循环量决定着钻机的排渣能力。循环量越大,排渣越及时,减少次或者重复破碎,降低能耗,特别是延长滚刀钻头的寿命,提高钻进效率。泥浆循环量计算公式为钻杆内径为钻杆内泥浆的回流速度,般取。同样,如果能测算出泥浆的循环量,就可以计算出钻杆内泥浆的流速。施工工艺流程本施工关键技术包括初打标高控制插尖护筒安装嵌岩钻进及复打高应变监测等,其施工工艺流程如下图所示施工工艺流程图技术济效益非常显著。社会效益本技术针对南海沙扒海域水深较深导管架应用份额大,且由于海床地质条件复杂绝大部分基础需要进行嵌岩施工,将系列先进的技术组合起来运用,包括高应变监测沉桩模拟分析水下嵌岩钻孔和风浪条件下护筒工程桩整体的有限元分析等技术,以解决国内暂无水下导管架桩基嵌岩的工程案例,开创了中国导管架嵌岩技术的先河,为后续同类风电场的开发建设提供了宝贵的经验,为海上风电往深海发展奠定基调。本技术具有较好的市场推广价值,经济效益显著社会效益良好。该施工技术具有减少水下作业时间材料循环利用率高的特点,施工简单快速成本低,适应电力系统发展等特点。本次施工中,施工流程事先策划,思路明确,方案可靠,施工进展顺利,实践效果良好。施工故工艺加长段考虑从入泥处,即进入强风化层约后便停锤,安装插尖护筒。气举反循环下泥浆护壁压力差计算介质选择欧洲施工单位在进行海上嵌岩工程时,多采用循环介质为海水的方式而中国和美国,则更倾向于泥浆作为循环介质。两者在本质上对护壁的形成质量均在于内外内外压力差,即可认为孔内外压力差超过时,即可进行清水钻塌孔风险较小,而泥浆循环,则对护筒内水位要求更低,且排渣能力也相对理想。考虑国内海上施工采用的平台为临时搭建的工作平台,非自升式平台,距离海平面高度并不大,海水循环介质的使用可能性并不大,故考虑采用泥浆作为循环介质。工艺下水下插尖式护筒嵌岩技术研究郑庆弟原稿。垂直度控制垂直度采用两台经纬仪呈水运工程钢结构设计规范码头结构施工规范时闽生,孙言茂,黎双邵,纪文工艺下水下插尖式护筒嵌岩技术研究郑庆弟原稿深海钻工艺,即钻机可满足下水要求,在水下直接钻进,但国内尚未引入该技术,相对造价较高,且涉及国土安全等信息,使用可能性不高在国内海上风电嵌岩施工,多采用气举反循环原理,通过泥浆护壁来防止塌孔垮孔的风险。本文主要针对南海海域及地质条件复杂的情况,采用现有国内嵌岩设备资源,研究种新的插尖式护筒水下嵌岩工艺,以满足水下桩顶的施工要求。方案选择根据工程特点,工艺在工程桩进入强风化层段距离后将无法继续直接打入,需对桩内塞土掏空并继续钻进引孔,方可复打到设计标高。但工程桩在初打后,桩顶已没入水下,若选用国内常规钻机则无法满足泥浆护壁形成的要求,需对桩内泥浆进行隔水处理。孔深比较深的情况下,根据设备的配臵情况,需要调主钢材可回收重复利用,仅需消耗密封圈,相对原设计理念可节省大量材料费。按工艺加长段单价,元考虑,工程桩工艺加长段长度约为,插尖护筒按整个风场共制作根考虑,则可节约成本约,元由于插尖护筒减少了水下切割工序,故相应船机艘班费用也相应减少,预计可节约费用元。上述合计约为,元,经济效益非常显著。社会效益本技术针对南海沙扒海域水深较深导管架应用份额大,且由于海床地质条件复杂绝大部分基础需要进行嵌岩施工,将系列先进的技术组合起来运用,包括高应变监测沉桩模拟分析水下嵌岩钻孔和风浪条件下护筒工程桩整体的有限元分析等技术,以解决国内暂无水下导管架桩基嵌岩的工程案例,开创了中国导管架嵌岩技术的先河,为后续同类风电场的开发建引言海上风电先桩法导管架基础对桩基施工相对定位精度要求较高,施工工艺要求相对较高,且桩基施工过程中,最终桩顶高程均在以下,传统干施法的嵌岩技术无法直接套用。本文依托于广东粤电阳江沙扒海上风电项目,项目场址平均水深,离岸约,风机基础设计桩间距,工程桩桩径,材质为和。由于项目场址海床地质复杂,桩基涉及芯柱嵌岩和种形式,且种形式均需进行水下嵌岩钻进施工。该施工工艺在国外多采用粤电阳江沙扒海上风电项目,项目场址平均水深,离岸约,风机基础设计桩间距,工程桩桩径,材质为和。由于项目场址海床地质复杂,桩基涉及芯柱嵌岩和种形式,且种形式均需进行水下嵌岩钻进施工。该施工工艺在国外多采用深海钻工艺,即钻机可满足下水要求,在水下直接钻进,但国内尚未引入该技术,相对造价较高,且涉及国土安全等信息,使用可能性不高在国内海上风电嵌岩施工,多采用气举反循环原理,通过泥浆护壁来防止塌孔垮孔的风险。本文主要针对南海海域及地质条件复杂的情况,采用现有国内嵌岩设备资源,研究种新的插尖式护筒水下嵌岩工艺,以满足水下桩顶的施工要工艺研发的水下插尖式护筒嵌岩技术。关键词可打入性分析插尖式护筒水下嵌岩桩导管架气举反循环,。方案选择根据工程特点,工艺在工程桩进入强风化层段距离后将无法继续直接打入,需对桩内塞土掏空并继续钻进引孔,方可复打到设计标高。但工程桩在初打后,桩顶已没入水下,若选用国内常规钻机则无法满足泥浆护壁形成的要求,需对桩内泥浆进行隔水处理。垂直度控制垂直度采用两台经纬仪呈布臵扫边,钢管桩垂直度在以内。经济效益本技术通过插尖护筒作为工艺加长段,相比原工艺理念需要水下切桩,且每个风机位均需消耗钢材,有着较为显著的效益,按个的风电场台全部需要进行嵌岩考虑,其节约成本分析如下插尖护筒工艺取消了水下切割的工序,大幅度降低了人员水下作业的风险。按市场价单根工程桩切割价格为万元,可节约施工费元由于插尖护筒孔深比较深的情况下,根据设备的配臵情况,需要调整风包的位臵,以降低能耗,确保空压机的正常运转。风压比较简单的计算方式风压为风包埋入泥浆面以下的深度为泥浆的比重为管路压力损失,般在。泥浆的循环量泥浆的循环量决定着钻机的排渣能力。循环量越大,排渣越及时,减少次或者重复破碎,降低能耗,特别是延长滚刀钻头的寿命,提高钻进效率。泥浆循环量计算公式为钻杆内径为钻杆内泥浆的回流速度,般取。同样,如果能测算出泥浆的循环量,就可以计算出钻杆内泥浆的流速。施工工艺流程本施工关键技术包括初打标高控制插尖护筒安装嵌岩钻进及复打高应变监测等,其施工工艺流程如下图所示施工工艺流程图技术迹的变形要具备足够大的扭矩以满足减压钻进的需要。嵌岩钻孔示意图复打及高应变监测在钻进深度达到设计要求后,对钢管桩进行次复打沉桩。钻进施工时次钻进至设计桩底标高。由于复打最后涉及桩基承载力的复核,故需同时进行高应变监测。本文主要采用水下传感器及配套打桩分析仪结合的方式进行分析,通过分析内部应变和加速度信号等数据,结合曲线拟合分析,最终复核终锤的桩基参数。工艺下水下插尖式护筒嵌岩技术研究郑庆弟原稿。本文介绍的技术密封圈为型密封密封圈在内轴,其拉伸率其中密封槽的公称直径轴的公称直径密封圈的公称内径密封圈截面的公称直径同时,根据压缩率计算取其外部活动密封麻岩,施工工艺设计接近停锤标准。根据规范要求,桩身动应力应小于钢管桩材料屈服强度的,即桩身应力允许值为按取值。本文介绍的技术密封圈为型密封密封圈在内轴,其拉伸率其中密封槽的公称直径轴的公称直径密封圈的公称内径密封圈截面的公称直径同时,根据压缩率计算取其外部活动密封为。考虑泥浆循环混合制浆,浓度可持续补充,故可满足循环要求。钻进分析计算钻孔直径综合考虑钻头下放与工程桩内剪力键的内径影响,波浪对起重机稳定性的影响及复打阶段引孔孔径对其可打入性的影响,最终计算选定钻孔孔径为。沉没比沉没比是风包埋入液面深度与风包到动力头水龙头排除口的距离之比。沉没比设提供了宝贵的经验,为海上风电往深海发展奠定基调。本技术具有较好的市场推广价值,经济效益显著社会效益良好。该施工技术具有减少水下作业时间材料循环利用率高的特点,施工简单快速成本低,适应电力系统发展等特点。本次施工中,施工流程事先策划,思路明确,方案可靠,施工进展顺利,实践效果良好。施工全过程处于安全快速高效的可控状态,施工质量符合相关设计规范要求,桩基施工质量优良,达到了预期的目标。应用本施工技术不仅能大幅度节省施工成本提高工作效率保证工期,更有效降低了水下作业的风险,在海上风电导管架嵌岩桩基施工领域解决了诸多难题,积累丰富的水下嵌岩施工经验,对同类导管架嵌岩桩基施工具有较好的推广应用价值。参考文献。方案选择根据工程特点,工艺在工程桩进入强风化层段距离后将无法继续直接打入,需对桩内塞土掏空并继续钻进引孔,方可复打到设计标高。但工程桩在初打后,桩顶已没入水下,若选用国内常规钻机则无法满足泥浆护壁形成的要求,需对桩内泥浆进行隔水处理。垂直度控制垂直度采用两台经纬仪呈布臵扫边,钢管桩垂直度在以内。经济效益本技术通过插尖护筒作为工艺加长段,相比原工艺理念需要水下切桩,且每个风机位均需消耗钢材,有着较为显著的效益,按个的风电场台全部需要进行嵌岩考虑,其节约成本分析如下插尖护筒工艺取消了水下切割的工序,大幅度降低了人员水下作业的风险。按市场价单根工程桩切割价格为万元,可节约施工费元由于插尖护筒深海钻工艺,即钻机可满足下水要求,在水下直接钻进,但国内尚未引入该技术,相对造价较高,且涉及国土安全等信息,使用可能性不高在国内海上风电嵌岩施工,多采用气举反循环原理,通过泥浆护壁来防止塌孔垮孔的风险。本文主要针对南海海域及地质条件复杂的情况,采用现有国内嵌岩设备资源,研究种新的插尖式护筒水下嵌岩工艺,以满足水下桩顶的施工要求。方案选择根据工程特点,工艺在工程桩进入强风化层段距离后将无法继续直接打入,需对桩内塞土掏空并继续钻进引孔,方可复打到设计标高。但工程桩在初打后,桩顶已没入水下,若选用国内常规钻机则无法满足泥浆护壁形成的要求,需对桩内泥浆进行隔水处理。孔深比较深的情况下,根据设备的配臵情况,需要调工艺下水下插尖式护筒嵌岩技术研究