1、“.....但随着运行时间的增加,氧化膜以下的基体相应地发生的贫化,同时在超温或温度压力剧烈波动等情况的作用及入口段管子外表有层灰垢,有排高温再热器型管内圈第圈管子有变形现象,顶棚过热器上方不受热的高温再热器管子布臵温度测点处外表有异常的氧化现象。顶棚密封良好,温度测点未受到烟气的直接冲刷,无其它异常现象。由于停炉前运行情况切正常,在锅炉无检修工作未做燃烧调整且运行操作无异常的情况下,启动后出现高温再热器超温问题,而高温过热器低温果与拉伸性能试验结果相吻合。管样碳化物分析结果表明,运行管中的量都有定量的转移,样品的转移量高达,表明锅炉管经过近年的运行,发生了定程度的老化。超温现象及检查情况简介在次机组临修停运未做检修工作的情况下,启动后出现超温现象。停运前机组负荷时,高温再热器出口汽温为,高温再热器壁温平均值为,无超温管子,再热器出无检修工作未做燃烧调整且运行操作无异常的情况下......”。

2、“.....而高温过热器低温过热器屏式过热器均无超温现象,且停炉后炉内检查无堵灰温度测点无异常,入口联箱及入口段管子外表的灰垢也不会引起高温再热器的超温,因此,重点考虑高温再热器管子内部存在异常情况。化学成份分析表明,管样的化学成份满足的要求。力学性高温再热器管壁超温原因探讨闫卫龙原稿现细微的裂纹,向氧化膜外扩散,大大恶化了其高温下的抗氧化能力,氧化发展速度加快,抗氧化性能降低,产生了多层铁的氧化物。随着机组运行时间的延长,氧化膜的厚度增加,在锅炉的频繁启动停炉或升降负荷过程中,管子温度变化幅度很大,由于母材和氧化膜不同的热膨胀能力,基体会对表面的氧化膜产生拉或压的作用,这些作用都会导致氧化膜开裂。高温。停运前机组负荷时,高温再热器出口汽温为,高温再热器壁温平均值为,无超温管子,再热器出入口压差为。机组启动后,再热器出入口压差变为,高温再热器部分出口管组的管壁温度出现超温现象......”。

3、“.....后被迫降低负荷运行,机组负荷为时,管壁最高温度为,远远超出了锅炉厂家给出的允许使用温度,严重影响着机组的安全运行。机组材料为奥氏体不锈钢,当奥氏体不锈钢长时间处于高温高压的水蒸汽中时,管子内壁会自然的氧化,由于的活性较高,在氧化的初始阶段,管子内表面会生成很薄的氧化膜,这层氧化膜的形成阻止了管子内壁进步氧化,但随着运行时间的增加,氧化膜以下的基体相应地发生的贫化,同时在超温或温度压力剧烈波动等情况的作用下,外层氧化物出果,造成了高温再热器管壁严重超温。除了表层已经脱落的氧化皮,经过对管子的敲击和振动,还有新的氧化皮层脱落。壁温测点位臵及氧化皮聚积位臵如下图所示管子综合试验分析与评估为了全面掌握了解高温再热器管子目前的材质性能状态,我们对炉再热器管子的材质进行了系统的试验分析与评定。本次试验分析选取炉有代表性的奥氏体不锈钢管炉顶部大包内致氧化膜开裂......”。

4、“.....而氧化铁的膨胀系数般在,由于膨胀系数的差异,在多层氧化层达到定厚度,加上温度发生变化尤其是剧烈或反复变化时,氧化皮很容易从金属本体剥离。经过对低温再热器联箱高温再热器联箱内部的检查,未发现有异物堵塞管口低温再热器割管检查,内部未发现异常对高温再热器左起第排型管最外钢管及两种管子的备品管样。管样试验内容包括表面宏观检查化学成分分析迎烟侧和背烟侧室温拉伸性能试验迎烟侧和背烟侧高温拉伸性能试验硬度试验晶间腐蚀试验迎烟侧和背烟侧内外壁氧化皮形貌特征分析及氧化皮厚度测量金相面上氧化皮形貌扫描电镜观察分析与能谱分析等。超温现象及检查情况简介在次机组临修停运未做检修工作的情况下,启动后出现超温现象炉高温再热器使用材料为奥氏体不锈钢,当奥氏体不锈钢长时间处于高温高压的水蒸汽中时,管子内壁会自然的氧化,由于的活性较高,在氧化的初始阶段,管子内表面会生成很薄的氧化膜......”。

5、“.....但随着运行时间的增加,氧化膜以下的基体相应地发生的贫化,同时在超温或温度压力剧烈波动等情况的作用计供货,最大蒸发量为,其类型为亚临界次中间再热双拱型单炉膛型火焰固态排渣自然循环汽包型锅炉。综上分析可以看出,锅炉高温再热器和材料发生了定程度的组织老化和性能劣化,但整体状况尚好,可以继续运行。氧化皮生成脱落聚集原因探讨通过以往其它几台锅炉大修时对高温再热器取样管子的检查,发现管子内壁存在致密的氧化皮,在外力振动炉大修时对高温再热器取样管子的检查,发现管子内壁存在致密的氧化皮,在外力振动下,会出现裂纹和剥落的情况。高温蒸汽管内壁生成氧化膜是个自然的过程,开始时氧化膜形成很快,旦膜形成后氧化速度便减慢了。但随着运行时间的增加,在超温或温度压力剧烈波动等情况下,由于管子母材和氧化膜不同的热膨胀能力,金属表面的氧化膜会产生裂纹,裂纹的存在使停运后,对锅炉内部做了详细的检查......”。

6、“.....低温再热器入口联箱及入口段管子外表有层灰垢,有排高温再热器型管内圈第圈管子有变形现象,顶棚过热器上方不受热的高温再热器管子布臵温度测点处外表有异常的氧化现象。顶棚密封良好,温度测点未受到烟气的直接冲刷,无其它异常现象。由于停炉前运行情况切正常,在锅炉钢管及两种管子的备品管样。管样试验内容包括表面宏观检查化学成分分析迎烟侧和背烟侧室温拉伸性能试验迎烟侧和背烟侧高温拉伸性能试验硬度试验晶间腐蚀试验迎烟侧和背烟侧内外壁氧化皮形貌特征分析及氧化皮厚度测量金相面上氧化皮形貌扫描电镜观察分析与能谱分析等。超温现象及检查情况简介在次机组临修停运未做检修工作的情况下,启动后出现超温现象现细微的裂纹,向氧化膜外扩散,大大恶化了其高温下的抗氧化能力,氧化发展速度加快,抗氧化性能降低,产生了多层铁的氧化物。随着机组运行时间的延长,氧化膜的厚度增加,在锅炉的频繁启动停炉或升降负荷过程中......”。

7、“.....由于母材和氧化膜不同的热膨胀能力,基体会对表面的氧化膜产生拉或压的作用,这些作用都会导致氧化膜开裂。高温锈钢管炉顶部大包内钢管及两种管子的备品管样。管样试验内容包括表面宏观检查化学成分分析迎烟侧和背烟侧室温拉伸性能试验迎烟侧和背烟侧高温拉伸性能试验硬度试验晶间腐蚀试验迎烟侧和背烟侧内外壁氧化皮形貌特征分析及氧化皮厚度测量金相面上氧化皮形貌扫描电镜观察分析与能谱分析等。高温再热器管壁超温原因探讨闫卫龙原稿。炉高温再热器使用高温再热器管壁超温原因探讨闫卫龙原稿下,会出现裂纹和剥落的情况。高温蒸汽管内壁生成氧化膜是个自然的过程,开始时氧化膜形成很快,旦膜形成后氧化速度便减慢了。但随着运行时间的增加,在超温或温度压力剧烈波动等情况下,由于管子母材和氧化膜不同的热膨胀能力,金属表面的氧化膜会产生裂纹,裂纹的存在使得基体金属直接暴露于氧化环境之中,加速了氧化的进程......”。

8、“.....向氧化膜外扩散,大大恶化了其高温下的抗氧化能力,氧化发展速度加快,抗氧化性能降低,产生了多层铁的氧化物。随着机组运行时间的延长,氧化膜的厚度增加,在锅炉的频繁启动停炉或升降负荷过程中,管子温度变化幅度很大,由于母材和氧化膜不同的热膨胀能力,基体会对表面的氧化膜产生拉或压的作用,这些作用都会导致氧化膜开裂。高温行以来,其主要性能参数均能达到设计要求,运行情况良好。但近来炉高温再热器出口管组的管壁温度出现了超温现象,严重影响机组的安全运行。为此,针对性的进行了各项专业分析,探讨了造成管壁超温的原因,停炉后对锅炉高温再热器做了详细的现场检查,处理了检查发现的重大问题,并提出了初步的预防措施。设备概况机组配套锅炉由美国福斯特惠勒能源公司设器左起第排型管最外圈割管检查,发现管内有大量呈片状的氧化皮,氧化皮的厚度约,有磁性,几乎堵死了流通截面......”。

9、“.....个别管圈的氧化物已聚集成核状。如下面照片所示管子内壁的氧化皮层脱落,聚集在型弯底部,减小了管道的通流截面,增加了蒸汽的流通阻力,管子内蒸汽流量相对减小,严重得基体金属直接暴露于氧化环境之中,加速了氧化的进程,氧化层也开始向双层多层发展。高温再热器管壁超温原因探讨闫卫龙原稿。摘要通过对电厂炉高温再热器管子超温情况进行检查和专项试验分析,深入分析了造成管壁超温的原因,并提出了系统的预防措施。关键词高温再热器超温试验分析调整措施前言电厂机组为燃煤发电机组,自投入商业运钢管及两种管子的备品管样。管样试验内容包括表面宏观检查化学成分分析迎烟侧和背烟侧室温拉伸性能试验迎烟侧和背烟侧高温拉伸性能试验硬度试验晶间腐蚀试验迎烟侧和背烟侧内外壁氧化皮形貌特征分析及氧化皮厚度测量金相面上氧化皮形貌扫描电镜观察分析与能谱分析等。超温现象及检查情况简介在次机组临修停运未做检修工作的情况下......”。