1、“.....管壁温度较低,不存在过热现象。厂家在设计中计算的末级再反切风挡板必须保持足够大的开度,且需与摆动火嘴角度配合进行调整,在调整顶部反切风挡板时要次调整到位,以克服燃烧气流旋转的惯性。反切风摆动角度存在最佳位臵,通过燃烧调整确定后,不应随便改动摆动角度。在机组升负荷启动磨煤机时应提前采取降低燃烧火焰中心的措施,防切风效果不明显。其它部位壁温均低于,过热器管壁温度分布与末级再热器相同,但不存在超温现象。原因分析末级再热器从左至右共排,每排根管,分别在第排管屏的最外圈管子上各设有个壁温监视点,在第,和排管屏的每根管子上设有个壁温监视点,共个壁温监视点。壁温度会与控制过热蒸汽温度产生矛盾,必须将反切风量与燃烧器摆角协调调整,方能达到者兼顾的目的。在采用反切措施的同时,适当提高管材等级,优化再热器的结构设计,是防止末级再热器超温爆管的有效方法......”。

2、“.....陶永华新型控制亚临界机组再热器壁温控制原稿产的汽轮发电机组其中锅炉为引进美国技术设计制造的型角切圆燃烧,亚临界,次中间再热,固态排渣,控制循环汽包炉。另外,燃烧火焰中心的位臵对末级再热器管壁温度也有定的影响,包括燃烧器辅助风的配比,磨煤机的组合运行情况,磨煤机的次风流量大小,总风量的大小板时要次调整到位,以克服燃烧气流旋转的惯性。反切风摆动角度存在最佳位臵,通过燃烧调整确定后,不应随便改动摆动角度。在机组升负荷启动磨煤机时应提前采取降低燃烧火焰中心的措施,防止在磨煤机投运过程中末级再热器管壁温度超标。磨煤机次风量对控制着火位臵及燃烧中心具级再热器超温爆管的建议......”。

3、“.....亚临界,次中间再热,固态排渣,控制循环汽包炉。通过燃烧调整,末级再热器出口管壁温度可以控制在控制系统的控制品质对火电机组平稳安全运行十分重要。再热汽温控制的目的是将再热蒸汽温度控制在设定值上,保护再热器不超温且保持汽温稳定,以保证机组的安全性和经济性。在电厂自动控制系统中,再热汽温具有大惯性大延时的特点,因此其较难控制且不易稳定。本文以电厂亚临界以下,大部分时段在以下,由于厂家在设计时在高温区段提高了管材等级,末级再热器出口管壁温度在以下运行是比较安全的。防止末级再热器出口管壁温度超标措施磨煤机或投运工况下,顶部反切风挡板必须保持足够大的开度,且需与摆动火嘴角度配合进行调整,在调整顶部反切风挡另外,燃烧火焰中心的位臵对末级再热器管壁温度也有定的影响......”。

4、“.....磨煤机的组合运行情况,磨煤机的次风流量大小,总风量的大小及磨煤机出力的分配等。过热器由于其换热效果较好,又有两级喷水减温控制,管壁温度较低,不存在过热现象。厂家在设计中计算的末级再高蒸汽温度只能达到,达不到设计值,调整减温水及调整燃烧器摆角无效。亚临界机组再热器壁温控制原稿。由于烟气流速及飞灰携带量的偏差,使末级再热器右侧管屏出现管壁超温现象。在后屏再热器与末级再热器之间通过无联箱串联连接,使再热器的吸热不均相互叠加,也加保再热器不超温。由于烟气流速及飞灰携带量的偏差,使末级再热器右侧管屏出现管壁超温现象。在后屏再热器与末级再热器之间通过无联箱串联连接,使再热器的吸热不均相互叠加,也加剧了末级再热器管壁超温。制造厂在设计时虽然已考虑了末级再热器管壁超温的问题,在采取反切风的同时,有很大的作用,磨煤机的次风量不宜太大。结语采用角切圆燃烧方式的锅炉,由于残余旋转的存在......”。

5、“.....采取反切措施后对壁温分布的调整能起到定的作用,只有在反切风动量达到定程度后,才能有效地改变末级再热器出口管壁温度的分布。调整末级再热器出口管以下,大部分时段在以下,由于厂家在设计时在高温区段提高了管材等级,末级再热器出口管壁温度在以下运行是比较安全的。防止末级再热器出口管壁温度超标措施磨煤机或投运工况下,顶部反切风挡板必须保持足够大的开度,且需与摆动火嘴角度配合进行调整,在调整顶部反切风挡产的汽轮发电机组其中锅炉为引进美国技术设计制造的型角切圆燃烧,亚临界,次中间再热,固态排渣,控制循环汽包炉。另外,燃烧火焰中心的位臵对末级再热器管壁温度也有定的影响,包括燃烧器辅助风的配比,磨煤机的组合运行情况,磨煤机的次风流量大小,总风量的大小设定值上,保护再热器不超温且保持汽温稳定,以保证机组的安全性和经济性。在电厂自动控制系统中,再热汽温具有大惯性大延时的特点......”。

6、“.....本文以电厂亚临界燃煤机组机组锅炉末级再热器出口管壁温度超限的原因对控制管壁温度的方法进行了总结并提出了防止亚临界机组再热器壁温控制原稿剧了末级再热器管壁超温。制造厂在设计时虽然已考虑了末级再热器管壁超温的问题,在采取反切风的同时,又将顶部两个喷嘴设计为左右可手动摆动,但未能给出具体的摆动角度数值,必须通过具体试验来确定合适的摆动角度和相应的风门开度范围,才有希望达到预期的效产的汽轮发电机组其中锅炉为引进美国技术设计制造的型角切圆燃烧,亚临界,次中间再热,固态排渣,控制循环汽包炉。另外,燃烧火焰中心的位臵对末级再热器管壁温度也有定的影响,包括燃烧器辅助风的配比,磨煤机的组合运行情况,磨煤机的次风流量大小,总风量的大小行中,般磨煤机的出力在之间,相应通风量为,有利于降低末级再热器管壁温度。反切风喷嘴摆动角度存在个最佳位臵,当摆动至最大位臵时,增加反切风挡板开度至后......”。

7、“.....但过热器与再热器出口蒸汽温度出现严重偏差,右侧低于左侧左右,右侧最动量达到定程度后,才能有效地改变末级再热器出口管壁温度的分布。调整末级再热器出口管壁温度会与控制过热蒸汽温度产生矛盾,必须将反切风量与燃烧器摆角协调调整,方能达到者兼顾的目的。在采用反切措施的同时,适当提高管材等级,优化再热器的结构设计,是防止末级再热器超温爆管又将顶部两个喷嘴设计为左右可手动摆动,但未能给出具体的摆动角度数值,必须通过具体试验来确定合适的摆动角度和相应的风门开度范围,才有希望达到预期的效果。对于该型角切圆燃烧锅炉,次风量不宜太大,否则会加强火焰残余旋转效应,由于煤质较好,正常运以下,大部分时段在以下,由于厂家在设计时在高温区段提高了管材等级,末级再热器出口管壁温度在以下运行是比较安全的。防止末级再热器出口管壁温度超标措施磨煤机或投运工况下,顶部反切风挡板必须保持足够大的开度......”。

8、“.....在调整顶部反切风挡及磨煤机出力的分配等。过热器由于其换热效果较好,又有两级喷水减温控制,管壁温度较低,不存在过热现象。厂家在设计中计算的末级再热器最高管壁温度位于右侧,最高壁温计算值为,并且在管壁温度最高部位选用了钢材,最高允许管壁温度可达到,正常壁温控制值为小于,确级再热器超温爆管的建议。关键词亚临界机组再热器壁温控制设备概况主要参数额定蒸发量过热器出口压力过热器出口温度再热蒸汽流量再热蒸汽进口压力再热蒸汽出口压力再热蒸汽进口温度再热蒸汽出口温度给水温度设备特点发电有限责任公司安装台由大动力厂生再热器最高管壁温度位于右侧,最高壁温计算值为,并且在管壁温度最高部位选用了钢材,最高允许管壁温度可达到,正常壁温控制值为小于,确保再热器不超温。亚临界机组再热器壁温控制原稿。摘要大型火力发电机组中再热器是锅炉必不可少的部分,提高再热汽温的有效方法......”。

9、“.....陶永华新型控制及其应用机械工业出版社,。摘要大型火力发电机组中再热器是锅炉必不可少的部分,提高再热汽温控制系统的控制品质对火电机组平稳安全运行十分重要。再热汽温控制的目的是将再热蒸汽温度控制在亚临界机组再热器壁温控制原稿产的汽轮发电机组其中锅炉为引进美国技术设计制造的型角切圆燃烧,亚临界,次中间再热,固态排渣,控制循环汽包炉。另外,燃烧火焰中心的位臵对末级再热器管壁温度也有定的影响,包括燃烧器辅助风的配比,磨煤机的组合运行情况,磨煤机的次风流量大小,总风量的大小止在磨煤机投运过程中末级再热器管壁温度超标。磨煤机次风量对控制着火位臵及燃烧中心具有很大的作用,磨煤机的次风量不宜太大。结语采用角切圆燃烧方式的锅炉,由于残余旋转的存在,其末级再热器出口管壁温度必然较高,采取反切措施后对壁温分布的调整能起到定的作用,只有在反切风级再热器超温爆管的建议......”。