1、“.....超温时长最长分钟,共次。再热器壁温未发生超温现象。从点火到并网期间升温速率为,小于电厂规程内规定的。锅炉高温再热器泄漏分析与措施刘恩生原稿。机组抢修焊接时,施工条件存在较大困难,机胀粗,呈现藕节状。说明除内爆口管段外,内内管道也存在超温胀粗现象,有堵塞的可能。对附近管子进行胀粗检查,其他管子未见明显胀粗。原因分析检查氧化皮及超温情况年月,曾安排对高温再热器全面检查氧化皮,对只高再出口对现场排内内内圈疑似爆口管材的送样金相分析对比,排内圈型弯出口段焊缝上处材质金相组织为回火贝氏体,组织完全老化,贝氏体花纹不可见,碳化物向晶界聚集成链状,尺寸粗化,硬度偏低。锅炉高温再热器泄漏分析与措锅炉高温再热器泄漏分析与措施刘恩生原稿措施高再管道受热面设计上选用了的材料组合。由于材料达不到设计要求......”。

2、“.....不能满足实际温度要求,该材料在此温度下运行存在加速老化的问题。材料更换不彻底,仅对高温再热器温度最高的区道也存在超温胀粗现象,有堵塞的可能。对附近管子进行胀粗检查,其他管子未见明显胀粗。由于超温会导致氧化皮增厚速度加快,进步恶化传热,导致管子内外壁氧化加剧,同时氧化腐蚀造成管子减薄,超温导致强度降低,最终管子试验,塞纸没有机会溶化冲走。高温再热器连接出口集箱的管子在进入大包后规格由变径为,管径变小,塞纸在变径处会导致堵塞。造成机组起机时管内蒸汽不流动,形成堵塞,引起超温胀粗爆管。暴露出的问题处理及防度最高,时长分钟。超温时长最长分钟,共次。再热器壁温未发生超温现象。从点火到并网期间升温速率为,小于电厂规程内规定的。锅炉高温再热器泄漏分析与措施刘恩生原稿。爆口不完整,部分爆口在爆破电力技术......”。

3、“.....年生,男,毕业于西安交通大学热能系,高级工程师,主要从事锅炉技术管理工作原因分析检查氧化皮及超温情况年月,曾安排对高温再热器全面检查氧化程中飞出,爆口下半部分明显减薄弯头管段胀粗明显,最大直径达到,胀粗率达到,内外壁均无明显氧化皮,具有短时过热爆口特征。检查爆口附近排内内内弯头上部直管均明显胀粗,呈现藕节状。说明除内爆口管段外,内内管机组抢修焊接时,施工条件存在较大困难,机组未完全冷却,管内空气流动影响焊缝成型及氧化,焊接操作难度大,焊接时未严格按照要求采用水溶纸对管子进行封堵充氩保护,造成管内堵纸较多,造成堵管。做好逢停必检防磨防爆检。高温再热器连接出口集箱的管子在进入大包后规格由变径为,管径变小,塞纸在变径处会导致堵塞。造成机组起机时管内蒸汽不流动,形成堵塞,引起超温胀粗爆管......”。

4、“.....管子出现明显胀粗。更换高再甲侧第屏最内圈管及弯头,焊口全部探伤合格。用内窥镜对受热面管进行了氧化皮等异物的检查,未对高再出口进口集箱进行检查。月日,机组启动后再次发生爆管,检查初始爆强度不足,发生爆管。失效受热面管理化检验送样分析。爆口所在管子金相组织完全老化,碳化物在晶界析出呈链状,内壁氧化皮最大为,推算壁温当量温度,抗拉强度和屈服强度均低于标准要求,均说明管子存在长时过热特征。根程中飞出,爆口下半部分明显减薄弯头管段胀粗明显,最大直径达到,胀粗率达到,内外壁均无明显氧化皮,具有短时过热爆口特征。检查爆口附近排内内内弯头上部直管均明显胀粗,呈现藕节状。说明除内爆口管段外,内内管措施高再管道受热面设计上选用了的材料组合。由于材料达不到设计要求......”。

5、“.....不能满足实际温度要求,该材料在此温度下运行存在加速老化的问题。材料更换不彻底,仅对高温再热器温度最高的区,过于密实,并且条管路更换焊口就有道,个堵点,所堵塞的纸量过大,焊后热处理未按规定时间完成,而是采用火焰烘烤的简易方式,时间短,不足以烧损堵纸。通过现场试验发现,卫生纸堵在管内不易烧损。抢修恢复后未进行水压锅炉高温再热器泄漏分析与措施刘恩生原稿选用了的材料组合。由于材料达不到设计要求,使用在此位臵等级偏低,不能满足实际温度要求,该材料在此温度下运行存在加速老化的问题。材料更换不彻底,仅对高温再热器温度最高的区域进行了更换,存在安全隐措施高再管道受热面设计上选用了的材料组合。由于材料达不到设计要求,使用在此位臵等级偏低,不能满足实际温度要求,该材料在此温度下运行存在加速老化的问题。材料更换不彻底......”。

6、“.....个堵点,所堵塞的纸量过大,焊后热处理未按规定时间完成,而是采用火焰烘烤的简易方式,时间短,不足以烧损堵纸。通过现场试验发现,卫生纸堵在管内不易烧损。抢修恢复后未进行水压试验,塞纸没有机会溶化冲监督运行时管壁超温工作。保证后续运行安全。完成高再更换工作,彻底解决管材运行温度受限的问题增加足够数量的壁温监视测点。参考文献电站锅炉制粉系统的防爆措施,内蒙古电力技术,年第期电站磨煤机及制粉系统选口位于高温再热器第排内圈,距离下弯头米,爆管位臵管道材质,规格。经现场调查及实验模拟,分析焊接时为避免管内空气流动,并进行充氩,防止焊缝氧化,采用了卫生纸等非水溶纸封堵管子,过于密实,并且条管路更程中飞出,爆口下半部分明显减薄弯头管段胀粗明显,最大直径达到,胀粗率达到,内外壁均无明显氧化皮......”。

7、“.....检查爆口附近排内内内弯头上部直管均明显胀粗,呈现藕节状。说明除内爆口管段外,内内管域进行了更换,存在安全隐患。泄漏情况年月日,机组负荷,锅炉泄漏报警。停炉冷却后,进入炉内,确认泄漏部位为高温再热器甲侧往乙侧数第排内圈形弯进口段焊缝上处,爆管处管材材质为,规格。现场检查中试验,塞纸没有机会溶化冲走。高温再热器连接出口集箱的管子在进入大包后规格由变径为,管径变小,塞纸在变径处会导致堵塞。造成机组起机时管内蒸汽不流动,形成堵塞,引起超温胀粗爆管。暴露出的问题处理及防检查工作。严格监督机组启停机过程温度管控,并监督运行时管壁超温工作。保证后续运行安全。完成高再更换工作,彻底解决管材运行温度受限的问题增加足够数量的壁温监视测点。参考文献电站锅炉制粉系统的防爆措施,内蒙古导则作者简介刘恩生,年生,男......”。

8、“.....高级工程师,主要从事锅炉技术管理工作经现场调查及实验模拟,分析焊接时为避免管内空气流动,并进行充氩,防止焊缝氧化,采用了卫生纸等非水溶纸封堵管子锅炉高温再热器泄漏分析与措施刘恩生原稿措施高再管道受热面设计上选用了的材料组合。由于材料达不到设计要求,使用在此位臵等级偏低,不能满足实际温度要求,该材料在此温度下运行存在加速老化的问题。材料更换不彻底,仅对高温再热器温度最高的区未完全冷却,管内空气流动影响焊缝成型及氧化,焊接操作难度大,焊接时未严格按照要求采用水溶纸对管子进行封堵充氩保护,造成管内堵纸较多,造成堵管。做好逢停必检防磨防爆检查工作。严格监督机组启停机过程温度管控,并试验,塞纸没有机会溶化冲走。高温再热器连接出口集箱的管子在进入大包后规格由变径为,管径变小,塞纸在变径处会导致堵塞......”。

9、“.....形成堵塞,引起超温胀粗爆管。暴露出的问题处理及防弯头进行射线检测,发现只弯头氧化皮堆积,占管内径,割管两根检查验证未发现氧化皮。主蒸汽温度设计值为,再热蒸汽温度设计值为,再热器汽温按控制,按考核。年至月,再热器汽温共统计超温次,温度最高,时长施刘恩生原稿。爆口不完整,部分爆口在爆破过程中飞出,爆口下半部分明显减薄弯头管段胀粗明显,最大直径达到,胀粗率达到,内外壁均无明显氧化皮,具有短时过热爆口特征。检查爆口附近排内内内弯头上部直管均明强度不足,发生爆管。失效受热面管理化检验送样分析。爆口所在管子金相组织完全老化,碳化物在晶界析出呈链状,内壁氧化皮最大为,推算壁温当量温度,抗拉强度和屈服强度均低于标准要求,均说明管子存在长时过热特征。根程中飞出,爆口下半部分明显减薄弯头管段胀粗明显,最大直径达到,胀粗率达到......”。