炉炉况也在相应发生变化。因此,对供风系统相关参数也间太长,并且转子因自重产生挠度而变形。在中修后启动过程中,由于不平衡导致振动过大,甚至超过警报值或停机值,导致风机无法正常启动的现象。在启动机器后,由不平衡过渡产生的振动逐渐上升是正常的。此时,不能匆忙和连续装载。正确的方法是在启动机器后将静叶片固,最厚处可达。而转子上结垢较轻,入口处约的流道被堵。故此次检修主要的项目就是清理污垢,鼓风机的其它部位如静叶轴承密封等处并未检修,处理完后鼓风机安装复原,于当日计划检修完毕后再次起动,鼓风机起动后工作切正常。转子弯曲故障故障描述年月日号高炉后开机,各测点振动缓慢增加,后由于振动过大,达到报警值。通过启停机伯德图上分析,启停机曲线轨迹差别较大,确定在中修后开机过程中发生了转子轴热弯曲现象。摘要炼铁高炉生产的目的在于得到更多优质低耗以及较低成本的生铁,而鼓风机作为高炉炼铁的关键设备,又被关于高炉鼓风机常见故障及处理曹元鹏原稿关键词炼铁高炉风机故障检修措施鼓风机作为高炉炼铁关键设备,其主要承担高炉所需风量的供给。送风的目的在于连续稳定的供给高炉风口区焦炭和喷煤燃烧所需要的氧气。为了满足冶炼期间需要足够的氧量,高炉鼓风机需要保证稳定优质的供风状态。同时为了克服料气体阻力和导致轴系之间对中很差,从而导致振动和机械故障。关于高炉鼓风机常见故障及处理曹元鹏原稿。处理措施根据上述结论分析,炼铁厂根据公司整体部署要求,高炉转炉于两天后展开定修。定修开始后对鼓风机进行了解体检查,发现机壳气体流道上结垢比较严重,最厚处可达流量的。角度开大时,流量大大增加,压力比增大,效率提高,喘振开始时的流量增加,稳定范围扩大,最大轴功率移向大流量区域当角度调小时,流速大大降低。压力比降低,效率降低,并且喘振流量开始减小,但小流量区域的稳定范围扩大,并且最大轴功率移动到小流量区域程中,由于不平衡导致振动过大,甚至超过警报值或停机值,导致风机无法正常启动的现象。在启动机器后,由不平衡过渡产生的振动逐渐上升是正常的。此时,不能匆忙和连续装载。正确的方法是在启动机器后将静叶片固定在定角度。振动逐渐稳定后,在以的角度逐小,反之亦然。由于鼓风机的原始动力是以恒定速度运行,因此通过调节入口角度大小来实现运行的经济性目的。静叶片可以调节到具有较大的风量变化范围,可以达到设计流量的。角度开大时,流量大大增加,压力比增大,效率提高,喘振开始时的流量增加,稳定范围扩大,最大增加,直到振动不再增加为止。此时,由于转子预热时间充足,质量分布均匀,动态不平衡引起的振动消失,高炉鼓风机转子和主油泵,电机转子与风机转子通过联轴器连接以形成轴系统。连接联轴器时,轴安装不好,如果位移太大或转子弯曲,转子和轴承之间的间隙变大等,通常概述高炉鼓风机设备为高炉冶炼提供了足够的含氧空气,这是高炉生产的重要组成部分。由于高炉冶炼的连续性,高炉鼓风机需要均匀地供应定量含有风压的空气。在整个冶炼过程中,由于受原料,燃料,操作等因素影响,高炉炉况也在相应发生变化。因此,对供风系统相关参数也鼓风机需要保证稳定优质的供风状态。同时为了克服料气体阻力和对炉内料柱的支撑,又要求供风具有定的风压。高炉炼铁在冶炼过程中,所用原料的化学特性物理特性产生的变化,以及所处环境中气象条件的变化,都有可能对鼓风机的供风风量风压有影响,这就对高炉鼓风机提出采用定风量操作制度,因为连续稳定的供风风量可以保证高炉炉温和炉内煤气稳定,保证炉况稳定顺行,如果风量产生波动将直接影响原料和燃料的下料速度,进而对炉缸的热制度产生破坏,直接对高炉的产量造成影响。关于高炉鼓风机常见故障及处理曹元鹏原稿。故障排查当。而转子上结垢较轻,入口处约的流道被堵。故此次检修主要的项目就是清理污垢,鼓风机的其它部位如静叶轴承密封等处并未检修,处理完后鼓风机安装复原,于当日计划检修完毕后再次起动,鼓风机起动后工作切正常。转子弯曲故障故障描述年月日号高炉鼓风机中修完增加,直到振动不再增加为止。此时,由于转子预热时间充足,质量分布均匀,动态不平衡引起的振动消失,高炉鼓风机转子和主油泵,电机转子与风机转子通过联轴器连接以形成轴系统。连接联轴器时,轴安装不好,如果位移太大或转子弯曲,转子和轴承之间的间隙变大等,通常关键词炼铁高炉风机故障检修措施鼓风机作为高炉炼铁关键设备,其主要承担高炉所需风量的供给。送风的目的在于连续稳定的供给高炉风口区焦炭和喷煤燃烧所需要的氧气。为了满足冶炼期间需要足够的氧量,高炉鼓风机需要保证稳定优质的供风状态。同时为了克服料气体阻力和入口静叶片角度开关来改变风扇的性能参数,当入口角度较小时,轴流式鼓风机的性能参数随着角度的调小而变小,反之亦然。由于鼓风机的原始动力是以恒定速度运行,因此通过调节入口角度大小来实现运行的经济性目的。静叶片可以调节到具有较大的风量变化范围,可以达到设关于高炉鼓风机常见故障及处理曹元鹏原稿所供风量风压必须有定的调节余度。本炼铁高炉在正常生产时要求采用定风量操作制度,因为连续稳定的供风风量可以保证高炉炉温和炉内煤气稳定,保证炉况稳定顺行,如果风量产生波动将直接影响原料和燃料的下料速度,进而对炉缸的热制度产生破坏,直接对高炉的产量造成影关键词炼铁高炉风机故障检修措施鼓风机作为高炉炼铁关键设备,其主要承担高炉所需风量的供给。送风的目的在于连续稳定的供给高炉风口区焦炭和喷煤燃烧所需要的氧气。为了满足冶炼期间需要足够的氧量,高炉鼓风机需要保证稳定优质的供风状态。同时为了克服料气体阻力和断,高炉将被迫休风,进而影响生铁产量以及公司的正常生产秩序。关键词炼铁高炉风机故障检修措施鼓风机作为高炉炼铁关键设备,其主要承担高炉所需风量的供给。送风的目的在于连续稳定的供给高炉风口区焦炭和喷煤燃烧所需要的氧气。为了满足冶炼期间需要足够的氧量,高位移太大或转子弯曲,转子和轴承之间的间隙变大等,通常会导致轴系之间对中很差,从而导致振动和机械故障。概述高炉鼓风机设备为高炉冶炼提供了足够的含氧空气,这是高炉生产的重要组成部分。由于高炉冶炼的连续性,高炉鼓风机需要均匀地供应定量含有风压的空气。在整,系统仪表指示出了各测振点的振动位移峰峰值,它说明设备存在故障。按照正常生产操作来说,鼓风机应立即停车,解体检修,寻找并排除故障,同时倒用备用鼓风机,但鼓风机因电气备件未到现场导致无法启动,且短时间内难以排除,鼓风机如若停机就要迫使生产中增加,直到振动不再增加为止。此时,由于转子预热时间充足,质量分布均匀,动态不平衡引起的振动消失,高炉鼓风机转子和主油泵,电机转子与风机转子通过联轴器连接以形成轴系统。连接联轴器时,轴安装不好,如果位移太大或转子弯曲,转子和轴承之间的间隙变大等,通常对炉内料柱的支撑,又要求供风具有定的风压。高炉炼铁在冶炼过程中,所用原料的化学特性物理特性产生的变化,以及所处环境中气象条件的变化,都有可能对鼓风机的供风风量风压有影响,这就对高炉鼓风机提出了所供风量风压必须有定的调节余度。本炼铁高炉在正常生产时要流量的。角度开大时,流量大大增加,压力比增大,效率提高,喘振开始时的流量增加,稳定范围扩大,最大轴功率移向大流量区域当角度调小时,流速大大降低。压力比降低,效率降低,并且喘振流量开始减小,但小流量区域的稳定范围扩大,并且最大轴功率移动到小流量区域也要发生变化,故高炉鼓风机必须具有定的稳定调节范围和可靠的安全控制系统。本钢厂高炉鼓风机采用的是全静叶可调式,鼓风机型号为,风量为,风压为。通过调节入口静叶片角度开关来改变风扇的性能参数,当入口角度较小时,轴流式鼓风机的性能参数随着角度的调小而冶炼过程中,由于受原料,燃料,操作等因素影响,高炉炉况也在相应发生变化。因此,对供风系统相关参数也要发生变化,故高炉鼓风机必须具有定的稳定调节范围和可靠的安全控制系统。本钢厂高炉鼓风机采用的是全静叶可调式,鼓风机型号为,风量为,风压为。通过调节关于高炉鼓风机常见故障及处理曹元鹏原稿关键词炼铁高炉风机故障检修措施鼓风机作为高炉炼铁关键设备,其主要承担高炉所需风量的供给。送风的目的在于连续稳定的供给高炉风口区焦炭和喷煤燃烧所需要的氧气。为了满足冶炼期间需要足够的氧量,高炉鼓风机需要保证稳定优质的供风状态。同时为了克服料气体阻力和定在定角度。振动逐渐稳定后,在以的角度逐渐增加,直到振动不再增加为止。此时,由于转子预热时间充足,质量分布均匀,动态不平衡引起的振动消失,高炉鼓风机转子和主油泵,电机转子与风机转子通过联轴器连接以形成轴系统。连接联轴器时,轴安装不好,如流量的。角度开大时,流量大大增加,压力比增大,效率提高,喘振开始时的流量增加,稳定范围扩大,最大轴功率移向大流量区域当角度调小时,流速大大降低。压力比降低,效率降低,并且喘振流量开始减小,但小流量区域的稳定范围扩大,并且最大轴功率移动到小流量区域风机中修完毕后开机,各测点振动缓慢增加,后由于振动过大,达到报警值。通过启停机伯德图上分析,启停机曲线轨迹差别较大,确定在中修后开机过程中发生了转子轴热弯曲现象。关于高炉鼓风机常见故障及处理曹元鹏原稿。故障排查与处理热弯曲意味着高炉鼓风机的中修之为高炉的心脏,旦出现机械故障,高炉将被迫休风停产,引起整个生产流程的中断,给企业造成巨大的经济损失。处理措施根据上述结论分析,炼铁厂根据公司整体部署要求,高炉转炉于两天后展开定修。定修开始后对鼓风机进行了解体检查,发现机壳气体流道上结垢比较严重。而转子上结垢较轻,入口处约的流道被堵。故此次检修主要的项目就是清理污垢,鼓风机的其它部位如静叶轴承密封等处并未检修,处理完后鼓风机安装复原,于当日计划检修完毕后再次起动,鼓风机起动后工作切正常。转子弯曲故