1、“.....降低过煤灰粘结温度时,会形成高温结焦。如果配风不当,煤不完全燃烧,会产生大量氧化碳及氢等气体,使灰中熔点较高的氧化铁还原成熔点很低的氧化铁,降低了灰熔点火焰偏斜,煤粉气流贴壁燃烧器损坏次风粉速度过低燃料风开度过小刚性不足等易造焦,而且易成为大片焦渣的策源地。因此必须保持燃烧中心适中,防止火焰中心偏斜和贴边。超临界供热锅炉结焦原因危害以及预防措施李树军原稿。各燃烧器配风应尽量均匀,煤粉喷口煤粉量分配不均匀的状况必然造成炉膛局部缺氧和灰的基本形式锅炉的结焦在煤粉炉中,燃烧火焰中心温度在之间。调节次风使其提供充足的氧量保证煤粉的充分燃烧。并根据煤种的品质,调整次风温,改变煤粉气流着火距离,燃用烟煤时,由于挥发分高,适当降低次风温,使挥发分溢出减慢,增加超临界供热锅炉结焦原因危害以及预防措施李树军原稿因。超临界供热锅炉结焦原因危害以及预防措施李树军原稿......”。

2、“.....会使蒸发量下降炉膛出口烟温升高,排烟热损失增加。蒸汽出口温度升高,管壁温度升高,以及通风阻力的增大,有可能成为限制出力的降低锅炉的热经济性,还可能造成烟气通道的堵塞,影响了锅炉的安全运行。如何有效控制锅炉结焦积灰成为提高锅炉效率的重要课题。关键词锅炉结焦燃烧调整引言电站锅炉主要以煤作为燃料,其燃烧产物中含有大量的灰粒硫和氮的氧化物等物质容易结成焦块设计安装原因炉膛容积大小或锅炉超负荷运行,造成炉膛热负荷过高辐射受热面布臵较少,水冷壁管间距过大,吸热量小炉膛出口烟气温度选得太高炉膛出口流通截面狭窄,火焰中心位臵太高。这些都会成为锅炉在运行中产生结焦的灰渣撞击炉壁时,若仍保持软化或熔化状态,易黏结附于炉壁上形成结焦,尤其是在有卫燃带的炉膛内壁,表面温度很高,又很粗糙,更易结焦,而且易成为大片焦渣的策源地。因此必须保持燃烧中心适中,防止火焰中心偏斜和贴边......”。

3、“.....炉膛结焦状况恶化。当燃烧器配风不均匀或者锅炉降负荷,燃烧器缺角或缺对角运行时,炉内火焰中心会发生偏斜。超临界供热锅炉结焦原因危害以及预防措施李树军原稿。调节次风使其提供充足的氧量保证煤粉的充过程中,随着发电机组的容量不断增加,锅炉容量和参数也不断升高,锅炉受热面单位热强度也逐渐提高,但锅炉在运行过程中出现的受热面结焦和积灰对锅炉整体效率的影响比较突出。结焦不但增加了锅炉受热面的传热阻力,使受热面传热恶化煤耗增燃烧调整不当制粉系统运行方式不合理造成局部热负荷过高运行中氧量设臵过低。炉温严重超过煤灰粘结温度时,会形成高温结焦。如果配风不当,煤不完全燃烧,会产生大量氧化碳及氢等气体,使灰中熔点较高的氧化铁还原成熔点很低的氧化铁,降低负荷波动小,锅炉结焦严重,经常有大焦掉落,对机组安全运行构成严重威胁......”。

4、“.....煤的灰熔点低于,燃用了这种煤非常灭火或堵塞排渣口,使锅炉被迫停止运行。亚硫酸是很强的还原剂,会再次氧化成硫酸碳粒子吸附的氧化硫和水蒸汽也会直接化合成硫酸。含有硫酸的碳粒子具有很强的粘性,它沉积在受热面上不仅很牢固,而且硫酸有很强的腐蚀性,它与受热,这些物质在锅炉运行的过程中有时会以各种形式沉积在受热面的表面,造成受热面的结渣和积灰。锅炉结焦不但增加了锅炉受热面的传热阻力,使受热面传热恶化煤耗增加降低锅炉的热经济性,还可能造成烟气通道的堵塞,影响了锅炉的安全运行结焦过程中,随着发电机组的容量不断增加,锅炉容量和参数也不断升高,锅炉受热面单位热强度也逐渐提高,但锅炉在运行过程中出现的受热面结焦和积灰对锅炉整体效率的影响比较突出。结焦不但增加了锅炉受热面的传热阻力,使受热面传热恶化煤耗增因。超临界供热锅炉结焦原因危害以及预防措施李树军原稿......”。

5、“.....会使蒸发量下降炉膛出口烟温升高,排烟热损失增加。蒸汽出口温度升高,管壁温度升高,以及通风阻力的增大,有可能成为限制出力的于负荷波动小,锅炉结焦严重,经常有大焦掉落,对机组安全运行构成严重威胁,现对该电厂锅炉结焦产生原因危害采取措施分析如下锅炉结焦的原因煤质因素软化温度的高低是判断煤灰是否容易结焦的主要指标,煤的灰熔点低于,燃用了这种煤非超临界供热锅炉结焦原因危害以及预防措施李树军原稿易结成焦块设计安装原因炉膛容积大小或锅炉超负荷运行,造成炉膛热负荷过高辐射受热面布臵较少,水冷壁管间距过大,吸热量小炉膛出口烟气温度选得太高炉膛出口流通截面狭窄,火焰中心位臵太高。这些都会成为锅炉在运行中产生结焦的原因。超临界供热锅炉结焦原因危害以及预防措施李树军原稿。增加锅炉系统热损失水冷壁结焦后,会使蒸发量下降炉膛出口烟温升高,排烟热损失增加。蒸汽出口温度升高,管壁温度升高......”。

6、“.....有可能成为限制出力的灰粒则容易被卷近旋涡撞在管壁上,并通过静电引力及摩擦阻力等方式粘结在上面形成积灰。电厂锅炉采用哈尔滨锅炉有限公司生产的超临界供热锅炉。单台机组额定工业抽汽量为,最大工业抽汽量为,锅炉长期保持负荷以上运行,由于热面作用生成硫酸亚铁,更增加的这种灰的牢固性。疏松灰是各种锅炉中最常见的积灰方式,它发生在锅炉的所有受热面上,煤粉炉主要是这类积灰。当烟气冲刷管束时,管子的背面形成涡流区,大的灰粒因其运动惯性大不容易卷进涡流区但面作用生成硫酸亚铁,更增加的这种灰的牢固性。疏松灰是各种锅炉中最常见的积灰方式,它发生在锅炉的所有受热面上,煤粉炉主要是这类积灰。当烟气冲刷管束时,管子的背面形成涡流区,大的灰粒因其运动惯性大不容易卷进涡流区但小过程中,随着发电机组的容量不断增加,锅炉容量和参数也不断升高,锅炉受热面单位热强度也逐渐提高......”。

7、“.....结焦不但增加了锅炉受热面的传热阻力,使受热面传热恶化煤耗增因素。影响锅炉运行的安全性结焦后过热器处烟温及汽温均升高,严重时会引起管壁超温形成局部过热,甚至导致锅炉爆管。结焦往往是不均匀的,结果使过热器热偏差增大影响锅炉着火当炉膛上部大块焦渣掉落时,可能砸坏冷灰斗水冷壁管,造成炉容易结成焦块设计安装原因炉膛容积大小或锅炉超负荷运行,造成炉膛热负荷过高辐射受热面布臵较少,水冷壁管间距过大,吸热量小炉膛出口烟气温度选得太高炉膛出口流通截面狭窄,火焰中心位臵太高。这些都会成为锅炉在运行中产生结焦的低了灰熔点火焰偏斜,煤粉气流贴壁燃烧器损坏次风粉速度过低燃料风开度过小刚性不足等易造成煤粉气流刷墙结焦。锅炉长时间过负荷运行。各燃烧器配风应尽量均匀,煤粉喷口煤粉量分配不均匀的状况必然造成炉膛局部缺氧和负荷分配不均匀,在燃的灰粒则容易被卷近旋涡撞在管壁上......”。

8、“.....电厂锅炉采用哈尔滨锅炉有限公司生产的超临界供热锅炉。单台机组额定工业抽汽量为,最大工业抽汽量为,锅炉长期保持负荷以上运行,由超临界供热锅炉结焦原因危害以及预防措施李树军原稿因。超临界供热锅炉结焦原因危害以及预防措施李树军原稿。增加锅炉系统热损失水冷壁结焦后,会使蒸发量下降炉膛出口烟温升高,排烟热损失增加。蒸汽出口温度升高,管壁温度升高,以及通风阻力的增大,有可能成为限制出力的煤粉气流刷墙结焦。锅炉长时间过负荷运行。亚硫酸是很强的还原剂,会再次氧化成硫酸碳粒子吸附的氧化硫和水蒸汽也会直接化合成硫酸。含有硫酸的碳粒子具有很强的粘性,它沉积在受热面上不仅很牢固,而且硫酸有很强的腐蚀性,它与受容易结成焦块设计安装原因炉膛容积大小或锅炉超负荷运行,造成炉膛热负荷过高辐射受热面布臵较少,水冷壁管间距过大,吸热量小炉膛出口烟气温度选得太高炉膛出口流通截面狭窄......”。

9、“.....这些都会成为锅炉在运行中产生结焦的荷分配不均匀,在燃烧空气不足的情况下,炉膛结焦状况恶化。当燃烧器配风不均匀或者锅炉降负荷,燃烧器缺角或缺对角运行时,炉内火焰中心会发生偏斜。燃烧调整不当制粉系统运行方式不合理造成局部热负荷过高运行中氧量设臵过低。炉温严重超风风量,煤粉气流运动速度增快,延长煤粉着火距离。组织合理而良好的炉内空气动力场是防止结焦的前提,当灰渣撞击炉壁时,若仍保持软化或熔化状态,易黏结附于炉壁上形成结焦,尤其是在有卫燃带的炉膛内壁,表面温度很高,又很粗糙,更易结,这些物质在锅炉运行的过程中有时会以各种形式沉积在受热面的表面,造成受热面的结渣和积灰。锅炉结焦不但增加了锅炉受热面的传热阻力,使受热面传热恶化煤耗增加降低锅炉的热经济性,还可能造成烟气通道的堵塞,影响了锅炉的安全运行结焦过程中,随着发电机组的容量不断增加,锅炉容量和参数也不断升高......”。