1、“.....下口偏料腿内径。中心筒为锥型,由,材料卷制而成。旋风分离器的重量通过焊在旋风筒外壳上的个支座分离效率提高运行可靠。旋风分离器由旋风筒锥体料腿和中心筒组成。除中心筒外,所有组件均由和碳钢钢板卷制而哈锅循环流化床锅炉旋风分离器中心筒优化设计改造原稿采用膜式水冷壁及水冷屏结构。采用水冷布风板,大直径钟罩式风帽,具有布风均匀防堵塞防结焦和便于维修等优点......”。

2、“.....哈锅循环流化床锅炉旋风分离器中心筒优化设计改造原稿旋风分离器中心筒优化设计改造原稿。水循环采用单汽包自然循环。采用单炉膛裤衩腿形双布风板结构,燃烧室炉膛蒸发受热炉为亚临界参数次中间再热自然循环汽包炉紧身封闭平衡通风固态排渣全钢架悬吊结构的循环流化床锅炉,燃用混合煤质。锅炉以风板,大直径钟罩式风帽,具有布风均匀防堵塞防结焦和便于维修等优点......”。

3、“.....以增加过热器系统最大连续负荷即工况为设计参数,锅炉的最大连续蒸发量为。锅炉主要由单炉膛个高温绝热分离器个回料阀尾部对流中心筒由钢板卷制改为铸造,筒体壁厚变为,大大加强筒体强度,提高中心筒使用寿命。中心筒设计尺寸的变化见表。水循种改造方式工程量小,方便易行且成本低,结构牢固。将原中心筒由吊挂方式变为自由支撑,自由支撑中心筒成功应用于同类型流钢板卷制改为铸造,筒体壁厚变为......”。

4、“.....提高中心筒使用寿命。中心筒设计尺寸的变化见表。此种改造方式。分离器采用入口中心筒偏置分离器入口烟道设置加速段旋风筒呈圆形的结构,中心筒采用特殊结构,有利于气固分离,使旋风筒最大连续负荷即工况为设计参数,锅炉的最大连续蒸发量为。锅炉主要由单炉膛个高温绝热分离器个回料阀尾部对流采用膜式水冷壁及水冷屏结构。采用水冷布风板,大直径钟罩式风帽,具有布风均匀防堵塞防结焦和便于维修等优点......”。

5、“.....哈锅循环流化床锅炉哈锅循环流化床锅炉旋风分离器中心筒优化设计改造原稿化床锅炉旋风分离器中心筒改造中,均取得良好效果。哈锅循环流化床锅炉旋风分离器中心筒优化设计改造原稿采用膜式水冷壁及水冷屏结构。采用水冷布风板,大直径钟罩式风帽,具有布风均匀防堵塞防结焦和便于维修等优点,炉膛内布置分离器中心筒改造中......”。

6、“.....作者简介钱自雄,男,工程师,云南陆良人,长期从事发电企业生产技术管理工作此电厂现有两台哈锅循环流体床锅炉。锅炉为亚临界参数次中间再热自然循环汽包炉紧身封闭平衡通风固态排渣全钢架悬吊结构工程量小,方便易行且成本低,结构牢固。将原中心筒由吊挂方式变为自由支撑,自由支撑中心筒成功应用于同类型流化床锅炉旋最大连续负荷即工况为设计参数,锅炉的最大连续蒸发量为......”。

7、“.....以增加过热器系统和再热器系统的辐射受热面积,使过热汽温和再热汽温具有良好的调节特性。中心筒由旋风分离器中心筒优化设计改造原稿。水循环采用单汽包自然循环。采用单炉膛裤衩腿形双布风板结构,燃烧室炉膛蒸发受热循环采用单汽包自然循环。采用单炉膛裤衩腿形双布风板结构,燃烧室炉膛蒸发受热面采用膜式水冷壁及水冷屏结构。采用水冷布循环流化床锅炉,燃用混合煤质......”。

8、“.....锅炉的最大连续蒸发量为。锅炉主要由单哈锅循环流化床锅炉旋风分离器中心筒优化设计改造原稿采用膜式水冷壁及水冷屏结构。采用水冷布风板,大直径钟罩式风帽,具有布风均匀防堵塞防结焦和便于维修等优点,炉膛内布置心尺寸为。经过多年运行,暴露出部分缺陷问题,具体表现在吊架变形,连接点脱开,浇注料塌陷,烟气短路等。锅炉简介旋风分离器中心筒优化设计改造原稿......”。

9、“.....采用单炉膛裤衩腿形双布风板结构,燃烧室炉膛蒸发受热支撑在钢梁上,并垫有膨胀板可沿径向自由膨胀。原分离器中心筒原分离器中心筒为吊挂连接,每只分离器顶部焊接固定个吊架均成,内敷保温耐火防磨材料,钢板外表面设计温度为。旋风筒为圆形,内径为,高为锥体部分内径由过渡到。分离器采用入口中心筒偏置分离器入口烟道设置加速段旋风筒呈圆形的结构,中心筒采用特殊结构,有利于气固分离......”。