1、“.....是无损检验的主要方法之。具有检测速度快,能对缺陷进行定位和定量。对平面状缺陷,只要是声波垂直射入,就可取得很高的缺陷回波,即对发现焊缝中的裂缝未熔合未焊透等格的措施。在预热温度保温或后热处理。这就从焊接理论上提供了中厚壁管氩弧打底,次盖面后进行超声波检验根部裂纹未焊透的可能性。中厚壁管氩弧打底后,进行次盖面,其焊接工作量公为全部焊接量的,厚危害性缺陷,进而减少焊口的返修工作量节省人力物力和时间,保证焊缝质量,加快安装进度。可行性分析从技术角度讲,为防止中厚壁管道焊接时产生裂纹,氩弧打底不能太薄,而且打底后要尽快焊接次层。这浅析氩弧打底次盖面焊缝超探方法强会明原稿值斜探头,以便用次波可直接打到钝边处,且探头性能要良好......”。

2、“.....由于探测面是曲面,晶片尺寸不宜过大。下面本人从以往的工程超探实际和做过的些试验中找到几个有代表性的例子加以介绍。所用已述,管道绝大多数采用手工氩弧焊打底,手工电弧焊盖面,且焊接工作量大。规程规定单面焊双面成型的氩弧焊打底的焊缝根部不允许出现裂纹和未焊透等危害性缺陷。旦出现上述缺陷,整个焊口判废。且现场方法强会明原稿。管径为,材质,管径为,材质,管径为,材质,管径为,材质。从上述的管径看,均属中厚管道范围,因所探焊缝厚度为较薄,故选用较大的次盖面超声波探伤前言超声波探伤可探测厚度较大的材料,是无损检验的主要方法之。具有检测速度快,能对缺陷进行定位和定量。对平面状缺陷,只要是声波垂直射入,就可取得很高的缺陷回波,即对发现焊缝两波交替上升......”。

3、“.....继续后移探头,交界波下降,伤波独立存在,峰值出现在次波或次波较前的位置,这是因为缺陷距内壁有定深度。浅析氩弧打底次盖面焊缝超探方法强会明原稿。中的裂缝未熔合未焊透等维性的面性缺陷较敏感面性缺陷危害较大,检出率较高。管道焊缝,长度较长,只能在管外单面焊接。近年来,随着容量的不断增大,蒸汽压力和温度不断提高,蒸汽管道壁厚增大。前面用手沾油拍打交界处,此波跳动,说明探头主声束打在交界处,边缘波束打在坡口上。若焊道内无缺陷,此波位置和幅度沿整个周向较稳定,如焊缝内有裂纹未透声波穿过焊道的有效面积减少,返回探头的声能增。由于探测面是曲面,晶片尺寸不宜过大......”。

4、“.....实测壁厚为,材质为所选用的实例为个根部未透和焊道交界处的反射波。在下,交界波在,伤波在处同时存在,达满幅,此时前后移动探头,两波交替变化。从侧超探时,交界波在处波幅最大,为,在下,从出现,至处消失。未透伤装施焊位置复杂,会增加焊工的劳动强度,合金焊口还涉及返修后有热处理。影响了焊接质量进而影响安装进度。如果在中厚壁管焊接的初始阶段,即焊接工作量只进行了小部分时,就能发现根部的裂纹未焊透等中的裂缝未熔合未焊透等维性的面性缺陷较敏感面性缺陷危害较大,检出率较高。管道焊缝,长度较长,只能在管外单面焊接。近年来,随着容量的不断增大,蒸汽压力和温度不断提高,蒸汽管道壁厚增大。前面值斜探头,以便用次波可直接打到钝边处......”。

5、“.....分辨力要高。由于探测面是曲面,晶片尺寸不宜过大。下面本人从以往的工程超探实际和做过的些试验中找到几个有代表性的例子加以介绍。所用时前后移动探头可看到两波交替上升,此现象为判伤的主要依据。继续后移探头,交界波下降,伤波独立存在,峰值出现在次波或次波较前的位置,这是因为缺陷距内壁有定深度。浅析氩弧打底次盖面焊缝超探浅析氩弧打底次盖面焊缝超探方法强会明原稿和个根部裂纹。个实例的波形共同点如下靠探头坡口侧与焊道交界处有强烈反射波,最大波幅出现在深度处,经验证为次波打到坡口和焊道交界处的反射波。浅析氩弧打底次盖面焊缝超探方法强会明原稿值斜探头,以便用次波可直接打到钝边处,且探头性能要良好,分辨力要高。由于探测面是曲面,晶片尺寸不宜过大......”。

6、“.....所用,管径为,材质,管径为,材质。从上述的管径看,均属中厚管道范围,因所探焊缝厚度为较薄,故选用较大的值斜探头,以便用次波可直接打到钝边处,且探头性能要良好,分辨力要高工电弧焊盖面。双面成形。用手沾油拍打交界处,此波跳动,说明探头主声束打在交界处,边缘波束打在坡口上。若焊道内无缺陷,此波位置和幅度沿整个周向较稳定,如焊缝内有裂纹未透声波穿过焊道的有效面波在处最大波幅为,相当于,在距波幅曲线的区,未透长用半波高度法测为,在下伤波从出现到处消失。除长外,还有断续未透。管径为,材质,管径为,材质中的裂缝未熔合未焊透等维性的面性缺陷较敏感面性缺陷危害较大,检出率较高。管道焊缝,长度较长......”。

7、“.....近年来,随着容量的不断增大,蒸汽压力和温度不断提高,蒸汽管道壁厚增大。前面管子规格为,实测壁厚为,材质为所选用的实例为个根部未透和个根部裂纹。个实例的波形共同点如下靠探头坡口侧与焊道交界处有强烈反射波,最大波幅出现在深度处,经验证为次波打到坡口方法强会明原稿。管径为,材质,管径为,材质,管径为,材质,管径为,材质。从上述的管径看,均属中厚管道范围,因所探焊缝厚度为较薄,故选用较大的增加,波幅上升。如焊道上根部存在缺陷,后移探头,就会在交界波后突起强烈的缺陷反射波,波高低于交界波,缺陷均出现在交界波后,具体位置由缺陷在焊缝中的位置决定。此时前后移动探头可看到积减少,返回探头的声能增加,波幅上升。如焊道上根部存在缺陷......”。

8、“.....就会在交界波后突起强烈的缺陷反射波,波高低于交界波,缺陷均出现在交界波后,具体位置由缺陷在焊缝中的位置决定。浅析氩弧打底次盖面焊缝超探方法强会明原稿值斜探头,以便用次波可直接打到钝边处,且探头性能要良好,分辨力要高。由于探测面是曲面,晶片尺寸不宜过大。下面本人从以往的工程超探实际和做过的些试验中找到几个有代表性的例子加以介绍。所用性的面性缺陷较敏感面性缺陷危害较大,检出率较高。管道焊缝,长度较长,只能在管外单面焊接。近年来,随着容量的不断增大,蒸汽压力和温度不断提高,蒸汽管道壁厚增大。管道对接焊缝的特点型。,手方法强会明原稿。管径为,材质,管径为,材质,管径为,材质,管径为,材质。从上述的管径看,均属中厚管道范围,因所探焊缝厚度为较薄......”。

9、“.....摘要本文依据超声波探伤的基本原理,结合现场实际,分析中厚壁管氩弧打底次盖面焊道的超探可行性,并结合实例加以介绍。关键词中厚壁管氩弧焊打底次盖面超声波探伤前言超样方面增加了打底层的强度,另方面在第道的热作用下,底层的氢可以逸出,同时改善了组织,提高了抗裂性。中厚壁管焊接无论是工艺要求还是其他需要不能连接焊好如厚壁管的中间探伤,中间停焊,必须采用装施焊位置复杂,会增加焊工的劳动强度,合金焊口还涉及返修后有热处理。影响了焊接质量进而影响安装进度。如果在中厚壁管焊接的初始阶段,即焊接工作量只进行了小部分时,就能发现根部的裂纹未焊透等中的裂缝未熔合未焊透等维性的面性缺陷较敏感面性缺陷危害较大,检出率较高。管道焊缝......”。