1、“.....三氯化磷工艺技术特点是工艺路线成熟，控制手段先进，三废得到合理利用和处理，对环境无污染。三氯化磷装臵所产生含磷污水收集后用泵送入污水处理站处理。酸性废液外售或作为其他用途。拟选徐州博通化工技术有限公司三氯化磷先进生产工艺技术，该工艺操作简单，节能环保，技术先进纯熟，有大规模生产经历，无须调试。全面兼容间歇式连续式和自动化生产方式，各项指标均达到国际领先水平。三氯氢硅工艺经过技改提升后更具竞争力公司三氯氢硅生产已经有多年历史，在有着丰富生产经验和熟练技术生产队伍，并在几十年生产过程中总结出套较为完整专有技术，在建搬迁项目采用即是自有成熟可靠国内先进生产专有技术。技术革新和进步是企业竞争力来源，在搬迁工程期万吨年配套生产三氯氢硅装臵我司即进行了诸多创新，第次引进使用控制系统，装臵稳定性得以明显提高对氢气净化系统和在线监测设备进行技术改进，严格氯氢配比控制......”。

2、“.....精馏系统也做了改造，产品质量产量规模进步提高，消耗降低，通过已经开车情况来看，改造是成功。通过已建工程改造经验总结基础上，进步改造提升同样必要，公司组织力量和设计单位同，对于主要技术方案进行了认真优化和改进，从提高单线产能提高产品质量收率降低能耗减少物耗以及环保处理等方面继续进行创新提高。在公司新建二期吨年三氯氢硅技改项目上，又有诸多创新包括为提高产品收率，采用加压冷凝原装臵为常压方式，冷凝前加压提高了硅氯化物分压，可以冷凝出更多硅氯化物，装臵三氯氢硅产品收率由左右搞到左右，提高近，同时减少盐水冷量近，氯气消耗减少约吨硅粉消耗减少约吨，此技术采用将使变动成本节约近千元。此技术在三氯氢硅行业内已经采用。为提高产品收率，采用变压吸附技术对于尾气进行回收，既可以提高产品收率，又能够回收氢气，减少污染物排放。相应增加变压吸附装臵......”。

3、“.....是重庆天原化工总厂搬迁项目实施主体。重庆天原化工总厂于年由国际著名爱国实业家中国氯碱化工创始人吴蕴初先生将上海天原电化厂内迁到重庆所建。隶属于重庆化医控股集团公司。近万吨，影响产品装臵整体产能发挥，影响效益。新增万吨年离子膜烧碱装臵，能够填补公司和白涛化工园区现有吃氯产品氯气缺口，使我司现有生产装臵大幅度提高运行水平，使运行结构重新恢复设计时生产能力。同时可扭转甲烷氯化物三氯氢硅和水合肼产品在市场回暖热销时，因氯气供应不足而造成装臵低负荷运行或停运导致财务状况恶化局面，创造更多产品价值和经济效益。拟建项目可满足落户白涛化工园区双甘膦项目氯气和烧碱需要，同时双甘膦含盐废水处理后可作为烧碱原料，符合公司年发展规划，有利于启动公司基两翼中另翼氯磷化工，实现新产业链和循环经济......”。

4、“.....紫光天原万吨年双甘膦项目分三期建设落户白涛化工园区，给我司新增万吨年离子膜烧碱装臵增添了重重砝码。因为万吨年离子膜烧碱产生氯气可满足万吨年双甘膦二期规模原料所需吨双甘膦需吨三氯化磷，吨三氯化磷需吨氯气，同时双甘膦生产需耗烧碱吨双甘膦需吨折百烧碱，这样新增万吨年离子膜烧碱所产生氯气和烧碱有了可靠出路，双甘膦项目也有了原料保障。而且双甘膦生产所产生含盐废水经处理后可作为烧碱原料。因此启动我司新增万吨年离子膜烧碱装臵和紫光天原双甘膦配套三氯化磷装臵建设，有利于深化项目互补，实现我司新循环经济和产业链。公司实施新增吨年离子膜烧碱填平补齐项目后氯气平衡情况见表，其中合成工业盐酸和瓶装液氯只作为氯气平衡调节产品......”。

5、“.....是原有搬迁工程存量资产最大发挥，又符合公司下步发展需要。从现有氯平衡来分析，在装臵满负荷运行情况下，次钠装臵公司氯产品装臵及考虑商品液氯销售均能够满负荷运行，氯气缺口近万吨，再同时考虑耗氯有定富于则只需要填平补齐万吨离子膜烧碱装臵。但此种方式影响了现有装臵存量资产充分发挥，在预留万吨规模装臵上多次补齐实施难度更大，再次扩能成本将会更高。同时园区双甘膦紫光天原即使目前因为天原装臵产能氯气不够，采用外购三氯化磷来生产，但始终较就近生产三氯化磷成本有劣势，且三氯化磷属于高危化学品及化学武器原料管控产品，运输风险大，此次考虑填平补齐为之配套符合产业体化循环经济战略。以上即说明填平补齐万吨年离子膜烧碱及配套装臵装臵规模是合理且必须......”。

6、“.....离子膜法烧碱是采用离子膜法烧碱生产装臵生产出烧碱，与隔膜法水银法相比，具有能耗低，产品质量高三废污染小无隔膜法石棉绒和水银法汞污染，为清洁工艺成本低及操作管理方便等优点。高纯离子膜碱可应用于氧化铝化纤人造棉医药和食品工业上，市场竞争力和应变熔融黄磷用液下泵打入黄磷计量槽，黄磷计量槽中熔融黄磷恒压压入氯化器中，由外管廊送来气氯经氯气缓冲罐，控制定压力后，氯气经分配通入氯化器液相中与磷反应生成三氯化磷以气态逸出至洗磷塔，经塔顶冷凝器冷凝，冷凝液部份从塔顶回流至洗磷塔，洗去三氯化磷气相夹带游离磷和其它高沸杂质，然后从塔底流至氯化器洗磷塔保持适当回流比，按比例将三氯化磷收至三氯化磷成品贮槽贮存，使用时用成品泵打至所需工段。从冷凝器出来不凝气体经气液分离罐尾气缓冲罐及尾气冷凝器冷凝后，由尾气吸收塔吸收处理后排空。尾气冷凝器冷凝液流至三氯化磷地下槽......”。

7、“.....装臵产生废水收集到含磷废水处理站处理后，部分回用，部分用泵送公司废水处理站处理。三氯化磷工艺技术特点是工艺路线成熟，控制手段先进，三废得到合理利用和处理，对环境无污染。三氯化磷装臵所产生含磷污水收集后用泵送入污水处理站处理。酸性废液外售或作为其他用途。拟选徐州博通化工技术有限公司三氯化磷先进生产工艺技术，该工艺操作简单，节能环保，技术先进纯熟，有大规模生产经历，无须调试。全面兼容间歇式连续式和自动化生产方式，各项指标均达到国际领先水平。三氯氢硅工艺经过技改提升后更具竞争力公司三氯氢硅生产已经有多年历史，在有着丰富生产经验和熟练技术生产队伍，并在几十年生产过程中总结出套较为完整专有技术，在建搬迁项目采用即是自有成熟可靠国内先进生产专有技术。技术革新和进步是企业竞争力来源，在搬迁工程期万吨年配套生产三氯氢硅装臵我司即进行了诸多创新......”。

8、“.....装臵稳定性得以明显提高对氢气净化系统和在线监测设备进行技术改进，严格氯氢配比控制，提高粗料中三氯氢硅含量，精馏系统也做了改造，产品质量产量规模进步提高，消耗降低，通过已经开车情况来看，改造是成功。通过已建工程改造经验总结基础上，进步改造提升同样必要，公司组织力量和设计单位同，对于主要技术方案进行了认真优化和改进，从提高单线产能提高产品质量收率降低能耗减少物耗以及环保处理等方面继续进行创新提高。在公司新建二期吨年三氯氢硅技改项目上，又有诸多创新包括为提高产品收率，采用加压冷凝原装臵为常压方式，冷凝前加压提高了硅氯化物分压，可以冷凝出更多硅氯化物，装臵三氯氢硅产品收率由左右搞到左右，提高近，同时减少盐水冷量近，氯气消耗减少约吨硅粉消耗减少约吨，此技术采用将使变动成本节约近千元。此技术在三氯氢硅行业内已经采用。为提高产品收率，采用变压吸附技术对于尾气进行回收，既可以提高产品收率......”。

9、“.....减少污染物排放。相应增加变压吸附装臵。采用变压吸附技术来源为四川省达科特化工科技有限公司提供专用于氯化物吸附专有技术。尾气吸附采用可以减少近污染物排放，装臵更环保。为降低能耗，直接使用干燥氯气，在合成脱水工段，采用后脱水工艺。相应增加氯化氢吸附脱水装臵。变压吸附脱水是行业成熟使用广泛工艺技术，此技术采用可以避免采用氯气深冷净化技术来净化脱除氯气中氧气及其它惰性气体，属于节能改造，直接使用干燥氯气与目前已碱表观消费量将超过万吨年。而目前包括天原万吨年项目在内重庆烧碱生产企业仅四家，其中长寿化工厂隔膜碱万吨年三阳化工离子膜万吨年南川宏源隔膜碱万吨年和万吨年离子膜碱新建重庆映天辉离子膜碱万吨年。全部产能加起来在万吨年，烧碱在重庆及周边地区市场前景看好，大有作为。二三氯化磷三氯化磷市场定位于园区紫光天原双甘膦项目配套，如前关于产品装臵规模说明所述，即使目前因为天原装臵产能氯气不够......”。