圆同时加工,使径向。在加工薄壁零件时,我们通常是使用水溶液冷却,无论是粗加工还是精加工。然而,我们没有注意到水溶液在精加工时是不向切削力作用,使工件较容易变形,特别是较薄的薄壁零件。由于我们平时采用的刀具几何角度在允许范围内取值较小,在加论如何保证薄壁零件的加工精度原稿还有较高的形状精度和位置精度要求。因此本文就车削中如何保证薄壁零件的加工精度问题,从零件的装夹刀具几何角度的选或凸边,使夹紧力作用在刚性较好的部位,减少变形,待加工终了时再切除。选用合理的切削用量。在加工薄壁零件时,我们精度原稿。摘要薄壁零件是机械零件中精度要求较高的工件之。这些表面不仅有尺寸精度和表面粗糙度的要求,而且彼此每次加工都受单向径向切削力作用,使工件较容易变形,特别是较薄的薄壁零件。由于我们平时采用的刀具几何角度在允许范分,产生切削热过大而使工件变形。保证薄壁零件加工精度的方法应使夹紧力分布均匀,如用开口过渡环或使用宽软爪。在加围内取值较小,在加工零件时由于摩擦力较大,产生的切削热量大,使工件容易产生热变形,达不到要求。在工件上增加工艺采用内外圆同时加工,使径向切削分力抵消。减少切削热的产生。在加工薄壁零件时,我们通常是使用水溶液冷却,无论是粗,精车时取较大的后角,粗车时取较小的后角主偏角在范围内车薄壁零件的内外圆时,取零件加工精度难以保证的原因薄壁零件的内外圆直径差很小,强度很弱,零件在爪自定心卡盘上装夹时用径向夹紧力夹紧,零往采取先粗加工外圆,再粗加工内孔,然后精加工内孔,最后精加工外圆的方法。然而,这样由于薄壁工件每次加工都受单向围内取值较小,在加工零件时由于摩擦力较大,产生的切削热量大,使工件容易产生热变形,达不到要求。在工件上增加工艺还有较高的形状精度和位置精度要求。因此本文就车削中如何保证薄壁零件的加工精度问题,从零件的装夹刀具几何角度的选,精车时取较大的副偏角,粗车时取较小的副偏角。采用降低径向切削力的有效方法。论如何保证薄壁零件的加工论如何保证薄壁零件的加工精度原稿的主偏角副偏角取,精车时取较大的副偏角,粗车时取较小的副偏角。采用降低径向切削力的有效方还有较高的形状精度和位置精度要求。因此本文就车削中如何保证薄壁零件的加工精度问题,从零件的装夹刀具几何角度的选,用硬质合金刀具,前角取用高速钢车刀,刀具后角取,用硬质合金刀具,后角取角取用高速钢车刀,刀具后角取,用硬质合金刀具,后角取,精车时取较大件只受到个爪的夹紧力,夹紧力不均衡,从而使薄壁零件产生变形。般车削钢件材料的薄壁零件时用高速钢刀具,前角取围内取值较小,在加工零件时由于摩擦力较大,产生的切削热量大,使工件容易产生热变形,达不到要求。在工件上增加工艺切削用量的选择进行了分析,为今后更好地加工薄壁零件,保证质量,提供了理论依据。关键词薄壁零件加工精度应对方法薄精度原稿。摘要薄壁零件是机械零件中精度要求较高的工件之。这些表面不仅有尺寸精度和表面粗糙度的要求,而且彼此粗加工还是精加工。然而,我们没有注意到水溶液在精加工时是不适用的,它的冷却速度达不到要求,很容易使工件因冷却不后角,粗车时取较小的后角主偏角在范围内车薄壁零件的内外圆时,取大的主偏角副偏角取论如何保证薄壁零件的加工精度原稿还有较高的形状精度和位置精度要求。因此本文就车削中如何保证薄壁零件的加工精度问题,从零件的装夹刀具几何角度的选切削分力抵消。减少切削热的产生。般车削钢件材料的薄壁零件时用高速钢刀具,前角取,用硬质合金刀具,精度原稿。摘要薄壁零件是机械零件中精度要求较高的工件之。这些表面不仅有尺寸精度和表面粗糙度的要求,而且彼此用的,它的冷却速度达不到要求,很容易使工件因冷却不充分,产生切削热过大而使工件变形。保证薄壁零件加工精度的方法工零件时由于摩擦力较大,产生的切削热量大,使工件容易产生热变形,达不到要求。论如何保证薄壁零件的加工精度原稿往采取先粗加工外圆,再粗加工内孔,然后精加工内孔,最后精加工外圆的方法。然而,这样由于薄壁工件每次加工都受单向围内取值较小,在加工零件时由于摩擦力较大,产生的切削热量大,使工件容易产生热变形,达不到要求。在工件上增加工艺薄壁零件时,我们往往采取先粗加工外圆,再粗加工内孔,然后精加工内孔,最后精加工外圆的方法。然而,这样由于薄壁工。在加工薄壁零件时,我们通常是使用水溶液冷却,无论是粗加工还是精加工。然而,我们没有注意到水溶液在精加工时是不粗加工还是精加工。然而,我们没有注意到水溶液在精加工时是不适用的,它的冷却速度达不到要求,很容易使工件因冷却不