1、“.....粗基准选择应当满足以下要求粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀外形对称少装夹等。选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时。互为基准的原则。选择精基准时，有时两个被加工面，可以互为基准反复加工。例如对淬火后的齿轮磨齿，是以齿面为基准磨内孔，再以孔为基准磨齿面，这样能保证齿面余量均匀。自为基准原则。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，可以选择加工表面本身为基准。例如磨削机床导轨面时，是以导轨面找正定位的。此外，像拉孔在无心磨床上磨外圆等，都是自为基准的例子。此外，还应选择工件上精度高。尺寸较大的表面为精基准，以保证定位稳固可靠......”。

2、“.....要从保证孔与孔孔与平面平面与平面之间的位置，能保证机床后托架在整个加工过程中基本上都能用统的基准定位。从机床后托架零件图分析可知，它的底平面与侧面三孔平行而且占有的面积较大，适于作精基准使用。但用个平面定位仅仅能限制工件的三个自由度，如果使用典型的面两孔定位方法，则可以满足整个加工过程中基本上都采用统的基准定位的要求。至于两侧面，因为是非加工表面，所以也可以用与顶平面的四孔的加工基准。选择精基准的原则时，考虑的重点是有利于保证工件的加工精度并使装夹准。工艺路线的拟订对于大批量生产的零件，般总是首先加工出统的基准。机床后托架的加工的第个工序也就是加工统的基准。具体安排是先以孔定位粗精加工顶平面。后续工序安排应当遵循粗精分开和先面后孔的原则。攀枝花学院毕业设计论文机床后托架加工工艺工序的合理组合确定加工方法以后......”。

3、“.....确定工序数的基本原则工序分散原则工序内容简单，有利选择最合理的切削用量。便于采用通用设备。简单的机床工艺装备。生产准备工作量少，产品更换容易。对工人的技术要求水平不高。但需要设备和工人数量多，生产面积大，工艺路线长，生产管理复杂。工序集中原则工序数目少，工件装，夹次数少，缩短了工艺路线，相应减少了操作工人数和生产面积，也简化了生产管理，在次装夹中同时加工数个表面易于保证这些表面间的相互位置精度。使用设备少，大量生产可采的轴线间有位置公差，选择左侧面为定位基准来设计镗模，从而满足孔轴线间的位置公差要求。工件定位用底平面和两个侧面来限制六个自由度......”。

4、“.....选择加工方法般先按这个零件主要表面的技术要求选定最终加工方法。再选择前面各工序的加工方法，如加工轴的主要外圆面，要求公差为，表面粗糙度为，并要求淬硬时，其最终工序选用精度，前面准备工序可为粗车半精车淬火粗磨。平面的加工由参考文献机械加工工艺手册表可以确定，底面的加工方案为底平面粗铣精铣，粗糙度为，般不淬硬的平面，精铣的粗糙度可以较小。孔的加工方案由参考文献机械加工工艺手册表确定，以为孔的表面粗糙度为，则选侧孔，，的加工顺序为粗镗攀枝花学院毕业设计论文机床后托架加工工艺精镗。而顶面的四个孔采取的加工方法分别是因为孔的表面粗糙度的要求都不高，是，所以我们采用次钻孔的加工方法，的孔选择的加工方法是钻，因为的孔和是组阶梯孔，所以可以在已经钻了的孔基础上再锪孔钻锪到，而另组和也是组阶梯的孔......”。

5、“.....起表面粗糙度的要求是，所以全加工的方法是钻扩铰。确定定位基准粗基准的选择选择粗基准时，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，使不加工表面与加工表面还有孔下端的螺纹孔以孔为中心的加工表面这组加工表面包括的孔及其倒角，的孔的侧面，距螺纹孔中心线这两组加工表面有着定的位置要求，主要是孔与其外端面垂直度公差为由以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中组表机身上料槽用螺钉连接于机身上，蜗论轴与料槽动配合。料斗联接与料槽上带轮，从主轴传到蜗杆轴的带轮。第对带轮的设计电动机，转速，额定功率轴间距每天工作小时。查阅机械简明零件设计手册。设计功率由表查得工况系数。。选择带型根据和，由表确定为型三角带。计算传动比。小轮基准直径参考表和表，取大带轮基准直径。由表取......”。

6、“.....由零件设计手册表查得型带。考虑传动比的影响，额定功率的增量由表查得。带的根数由表查得由表查得单根带预紧力由表查的小带轮结构设计由电机可知，其轴伸直径，长度为故小带轮轴孔直径应取由表查得小带轮结构为实心轮。再设计出键槽和防轴向窜动的螺纹孔。大带轮的结构设计由表查得，大带轮结构为种辐板式，孔为与主轴空套。考虑到结构要求。将大带轮和下级传动的小带轮组成个整体，同时为了便于将动力飞轮的槽中。图离合器飞轮转动轮平键主轴转向键压簧转向键钢板压簧拨键叉导向套转动轮的设计转动轮孔开出离中心距离的孔......”。

7、“.....宽配作的长槽，供转向键滑动。转向键的设计转向键轴向宽，宽配作，应在转向轮内滑动自如拨键叉设计拨键叉上端与转向键斜面相碰，故应设计出斜面，倾斜角应略大些，与转向键相碰中间在导向套中滑动故设计口装压簧处设计为，长，下端开长槽拨键叉压簧与转向键压簧设计力的计算。图拨键夹压簧压转向键斜面的力，产生的压动转向键压簧的力所以拨键叉压簧的工作压力大于转向键压簧的两倍时，离合器才能正常工作。转向键压簧的设计计斜楔联轴器主轴凸轮滚轮凸轮滑块导向杆机构带轮蜗杆轴蜗轮蜗轮轴钉子轨道漏钉装置料斗这两种传动方案，第二种传动方案优于第种传动方案，由于第种传动方案运用滑块机构，这对它的传动平稳性不能保证，而这种机器在这方面要求比较高，所以第二种凸轮滑块导向杆机构就能保证冲压机构的平稳性，在送料机构的传动中，第种方案用对圆锥齿轮传动，那样传动比不会很大，要想传动比大那就会使体积变大......”。

8、“.....比较平稳，用于减速传动，传动比大，而且容易改变传动方向，所以综合上面各种因素选择方案比较合理。各轴转速初选电机转速。主轴设计转速为，蜗杆轴设计转速，蜗轮轴转速为，蜗轮轴带动漏钉盘转动。参数的初选带轮选中径，大带轮中径，大带轮上小轮中径选为，带轮中径为，蜗杆为大头数为。蜗轮齿数为。计算主轴转速蜗杆轴转速蜗轮轴转速基本符合要求主轴斜楔离合器的设计主轴必须空套与大带轮，大带轮通过斜楔离合器带动主轴，斜楔离合器通过脚踏开关控制脚踏踩下，斜楔离合器闭合，主轴转动。主轴凸轮设计主轴凸轮是该机构设计的关键零件。主轴转动通过凸轮轴平面上的销轴带动导向杆，控制上冲头上下运动。凸轮工作面转动带动滚轮座作周期性摆动故钉轨在上冲头下冲时将铆钉送到位，而在上冲头回抽时，钉轨摆开......”。

9、“.....刨花板上装有机座，机座上装有机身，机身上装有主轴通过两个轴承联接机座上还装有下冲冲针套主轴上空套大带轮，装有斜楔离合器和凸轮电机倒于刨花板上通过皮带将动力传给大带轮冲针座通过螺钉固接于机身蜗杆轴轴座通过螺钉固接于面，然后借助专用夹具加工另组表面，并保证他们之间的位置精度要求如图所示图变速叉零件图三工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件材料为钢，零件经常拨动齿轮承受变载荷和冲击性载荷，因此应选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零中心的面为基准，选用型万能升降台铣床及专用夹具工序Ⅲ粗铣孔上端两端面，以孔定位，选用型万能升降台铣床及专用夹具工序Ⅳ槽倒角，选用车床及专用夹具工序Ⅴ钻铰孔并倒角以孔及端面定位，选用立式钻床及专用夹具工序Ⅵ钻距槽底面螺纹孔并倒角以孔及槽底定位，选用立式钻床及专用夹具工序Ⅶ攻螺纹工序，其加工余量钻孔......”。