1、“.....在对其工件加工时我选择的用压板和螺栓将平口钳压紧在工作台面上，后来把半成品放置在平口钳中......”。

2、“.....确定夹装方案在车床上采用三爪自定心卡盘在加工中心中采取小型平口钳刀具选择外圆车刀，直径麻花钻，镗刀，割刀，直径的铣刀，中心钻，直径麻花钻，倒角刀。粗车与平端面选用度硬质合金右偏刀，为防止副后刀面与工件轮廓干涉，副偏角不宜太小，为度。硬质合金刀的硬度高，热硬性好耐磨性好......”。

3、“.....可加工硬度，而该零件是碳钢，满足要求，而且它很经济。确定为端面粗车刀，为端面精车刀，为外圆粗车刀，为外圆精车刀，为割刀，为中心钻，为麻花钻，。确定加工顺序方案和进给路线加工顺序按粗到精先加工端面再加工外圆，用外圆粗车复合循环指令先近行粗车留有精加工余量。换刀对外轮廓进行精加工......”。

4、“.....从新装夹，再车左边即内孔再换到加工中心上，铣扁面，打两直径为的通孔去毛刺，送检切削用量选择主轴转速查表硬质合金内圆刀切削速度的参考数值中碳钢切削速度粗车切削速度选精车切削速度面组成。其中多个尺寸有较严的尺寸精度和表面粗糙度等要求，尺寸标柱完整，轮廓描述清楚，零件材料为碳钢。通过上述分析......”。

5、“.....因其公差数值较小，故编程时不必取平均值，而全部取其基本尺寸。且用粗精车外轮廓，即使用粗精车外圆刀。为了保证其精度与防止有夹伤，装夹时要适时的管着些铜片，加工左端时如此只要保持刀不要撞倒卡盘。加工中心加工时的注意点顺铣和逆铣用圆柱铣刀进行铣削时，铣削方式又可分为顺铣和逆铣。当工件的进给方向与铣削的方向相同时为顺铣，反之则为逆铣......”。

6、“.....方面它能保小型平口钳。刀具直径的铣刀，中心钻，麻花钻，倒角刀。加工顺序小型平口钳夹住工件，夹的是直径的这段，力度适当，以防止工件变形，铣刀把直径的圆铣成宽度为深度为的行状，铣好后据图纸要求打两个直径为的孔，即可完成。由以上分析......”。

7、“.....包括材料化学成分，机械性能报告，探伤报告......”。

8、“.....无杂质加工部位涂防锈油保护检工件入库前，检查员检查有无毛刺锐边﹑错加工﹑错边错位，确认无误后在入库。选择机床的相关注意事项把零件图及加工过程，以数字或数字代码的形式编制成程序，借助控制装置实现加工自动化的机床，称为数控机床......”。

9、“.....数控冼床，数控钻床，数控镗床和数控磨床以及数控电火花线切割机床等。其特点有以下几个方面灵活加工的适应性机床的利用率高生产准备的时间较短能加工普通机床难以加工的形状复杂的零件并可以保证加工精度可减少劳动强度，改善劳动条件，提高生产率在加工时候，我选择的是数控车床及加工中心。在加工工件时......”。