1、“.....遗漏的地物地貌及时进行补测。二十二号整饰出图。经费预算仪器电脑等硬件折旧消耗约元，车每天耗油及折旧元，人员消耗每人每天，如果按期交工共计消耗约万元。预期盈利万余元。九上交资料技术设计书纸质电子文档各份二技术总结纸质电子文档各份三点级导线点成果不被丢失。认真检查所有规定作业项目均已完成，并符合要求，记录与资料完整方可迁站卫星高度角数据采集间隔观测时间点位几何强度因子重复最小基线数施测时段有效卫星总数二〇〇六年六月十二日星期埋石的基本要求点以及导线点应埋设具有中心标志的标石，以精确标志点位。固定桩要选择在永久地物上做标志带十字丝的钢钉或埋设水泥桩。点位选择在坚硬的铺装路面上时，可采用长的钢筋钉作为点位标志，在其顶面中心钻小孔或刻个十字，刻痕大于毫米，位于软质地面上的点位......”。

2、“.....中间钢筋规格为下端弯成埋桩要标使桩要露出地面。点的标石和标志必须稳定坚固以利长久保存和利用。外业成果基线解算及检核为了确保观测成果和定位结果的预期精度，进行质量检核，利用随机软件进行基线解算也叫进行数据预处理，网相邻点间基线长度精度用下式表示式中标准差固定误差比例误差系数相邻点间距离，。表二等级平均距离最弱边相对中误差二级﹤万同步环闭合差的检查限差，由于是四台接收机同步观测，形成大量同步环......”。

3、“.....选择以点为起算依据，布设符合导线，根据地形图，实地踏勘选点，点尽量选在能够长期保存，点位稳定，便于扩展加密的地方，平均边长，导线点不少于个，为了测图时使用方便，导线点尽量布设在设计中线附近，确定点位后埋设预制混凝桩，规格和桩相同，统编号，画点之记在同条符合导线中边长不要相差很大，体，以减弱多路径效应的影响。点位选择应考虑到以后点作为起算边，利用常规测量方法进行加密，进行导线测量时使用方便。应选在交通方便，有利于其他观测手段扩展与联测的地方。选点人员应按技术设计进行踏勘，在实地按要求选定点位。当利用旧点时，应对旧点的稳定性完好性，以及可用性进行检查，符合要求重新命名编号后方可利用。点均应按实地绘制点之记包括利用的旧点。并应符合规程的要求......”。

4、“.....将获得的坐标系改化为原有城市坐标系统。为了测图时使用方便，尽量布在靠近设计中线的附近。点的点号命名为如。二〇〇六年六月十二日星期进行观测时应注意以下几个问题作业组保证同步观测的是同组卫星组。其主要技术指标按照表执行表接收机电源电缆和天线电缆应接无误，接收机预置状态应正确，然后方可接通电源，启动接收机进行观测。每时段开机前，作业员应量取天线高，并及时输入相关信息测站名日期时段号天线高改正数等信息，关机时再量取下天线高作为检核，两次量取的天线高互差不得大于，取平均值作为最后结果，记录在手薄。如果互差超限，应查明原因，提出处理意见记入测量手簿的备注栏中。天线高的量取方法应符合规程......”。

5、“.....作业员应注意查看测站信息。接收卫星数量，卫星号。相位测量残差，实时定位结果，各通道信噪比及存储介质记录情况等。个时间段观测过程中不得进行以下操作关闭接收机并重新启动进行自动测试改变卫星高度角改变数据采样间隔改变天线位置按动关闭文件和删除文件等功能键。观测员在作业期间不得擅自离开测站，防止仪器受到震动或人为移动，防止人或其他物体靠近天线，遮挡卫星信号。接收机在观测过程中不应在接收机旁边使用对讲机手机雷雨过境时应关机停测，并取下天线以防出图，二十号进行外业调分和辅助部分四部分组成。其中除采用般液压元件外，为了结构紧凑和操作方便，根据系统的共性，将实现工作台往复运动的开停，换向，调速，进给方式的选择和进给量的调节等控制阀集中在个箱体中......”。

6、“.....在磨床液压系统中存在的缺陷，如振动，噪声，爬行，液压冲击，动作错乱，换向精度低，启动时有突然冲程，换向时冲击量大，换向是有死点以及换向起步迟缓等。严重影响机床磨削性能。这些故障除使用调整不当外，不少是由于原系统结构设计不够合理和制造质量差造成的。液压系统的工作性能在很大程度上决定整个机床的质量，因此液压操纵箱被认为是磨床的心脏。二〇二年十月三十日星期五第章平面磨床液压系统的设计步骤及要求平面磨床可分为四类卧轴矩维修方便的液压传动系统。磨床是立轴矩台式磨床，其外形图如下图所示。此磨床主轴通常是用内装是异步电动机直接带动的。电动机轴就是主轴，电动机的定子就装在砂轮架的壳体内。这台机床的液压系统的性能如下实现工作台的往复运动平面磨床的工作台往复运动的最高速度......”。

7、“.....以利于提高生产率但是邮寄机床的冷却系统较差，磨削面积较大时过高的工作速度容易烧伤磨削表面能。此外，磨削型槽时亦需用较低的工进速度，因此这台机床工作台速度仍能在较大范围内进行调节。般说来，这种磨床工作台的换向频率较高，换向时间较短，要求较高的换向平稳性。工作台的手摇机构应与液压机构互锁。二〇二年十月三十日星期五实现砂轮架的横向断续或连续进给运动为了提高磨削效率，此磨床砂轮架的横向进给动作能在工作台换向瞬间完成。砂轮的横向连续进给提供修正砂轮和调正砂轮与工件之间相对位置之用。为了保证砂轮的修正质量，横向连续进给速度能调得很小，且能保持稳定。砂轮架的手动和液动进给也能实现互锁。保证磨床主轴承，导轨等处都能获得良好的润滑......”。

8、“.....各步骤间往往要相互穿插进行。般来说，在明确设计要求之后，大致按如下步骤进行。确定液压执行元件的形式进行工况分析，确定系统的主要参数制定基本方案，拟定液压系统原理图选择液压元件液压系统的性能验算。平面磨床液压系统的设计要求二〇二年十月三十日星期五设计要求是进行每项工程设计的依据。在制定基本方案并进步着手液压系统各部分设计之前，必须把设计要求以及与该设计内容有关的其他方面了解清楚。主机的概况用途性能工艺流程作业环境总体布局等液压系统要完成哪些动作，动作顺槽图案宽度可以达到使用过程，在毫米范围内的模式不能制造足够的可靠性。应用于硅工件制作的微米大小的图案当过程，小丘往往形成，而不是沟槽。遇到这种现象时，光阻层是薄和正常负载是比较高的......”。

9、“.....在机械加工过程中造成的直接磨损。另方面，如果抵制层太厚，变得极难控制等将在机械加工过程中去除，只有抵抗物质的正常负荷。在这种情况下，是个非常高的刀具和工件之间的直接接触会发生的概率。因此，小丘的形成是个重大的问题在硅微图案时，需要在毫米宽的范围内槽模式。在这项工作中，小丘形成过程中的应用到硅工件进件平面的磨削加工。液压传动在磨床中的应用由于液压传动具有很多机械传动无法比拟的优势，所以液压传动在各种机床床上得到了广泛的应用。平面磨床上广泛采用液压传动技术，使磨床的各种性能指标得到了较大提高，极大的提高了加工效率减小了劳动强度。在工作台要往复运动，砂轮架的快进和快退，砂轮架的周期进给等等磨床工作运动程序中，液压传动是最好的选择......”。