1、“.....工艺规程设计确定毛坯的制造形式基准面的选择机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定切削用量及基本工时的确定。专用夹具设计根据任务要求中的设计内容，需要设计第道钻底孔攻丝，配钻锥孔专用夹具各套。定位基准的选择采用以孔以及零件顶面来定位。切削力和夹紧力的计算考虑到实际夹紧力较小，以及所加工零国大多数企业的生产设备仍然为组合机床......”。

2、“.....二机床夹具的分类与构成分类根据夹具在不同生产类型中的通用特性，机床夹具可分为通用夹具周期短。满足循环经济的要求，最大的生的生产利用率。可实现工序间精确定位转换。但是由于目前夹具还没有在各大企业公司之中广泛地使用，而且我国大多数企业的生产设备仍然为组合机床，专用的机床夹具仍在各大中企业中普遍使用。二机床夹具的分类与构成分类根据夹具在不同生产类型中的通用特性......”。

3、“.....构成机床夹具的结构虽然繁多，但它们的组成均可概括为以下几个部分其他装置或元件。夹紧元件夹紧装置夹具体对刀或导向装置。分度,对定装置定位元件及定位装置其他装置际加工操作中有定的变动三维绘图软件使用不熟练,些零件的实体效果图形不十分完美......”。

4、“.....拨叉的主要加工表面是三面两孔。般来说，平面的加工精度要比孔的加工精度更容易保证。因此，本设计遵循先面后孔的原则，并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔的加工精度。先将零件的第个待加工表面零件的左端面加工出来，再以底面为粗基准而加工的零件顶面......”。

5、“.....主要作用是传递纽矩，帮助改变机床工作台的运动方向。零件的工艺分析三组加工面即零件的左端面顶面和底面，有位置要求。两组孔即螺纹孔和锥孔，有位置和精度要求。工艺规程设计确定毛坯的制造形式基准面的选择机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定切削用量及基本工时的确定。专用夹具设计根据任务要求中的设计内容，需要设计第道钻底孔攻丝，配钻锥孔专用夹具各套......”。

6、“.....切削力和夹紧力的计算考虑到实际夹紧力较小，以及所加工零成以后的孔的加工。所以选择以零件左端面作为粗基准，以的孔孔为精基准作为精基准，整个加工过程选用组合机床，在夹具方面选用专用夹具。考虑到本零件结构的特殊性，以及所需的夹紧力较小等原因，本零件的夹紧方式采用螺旋夹紧机构。引言在现代生产中......”。

7、“.....保证安全生产有利于扩大机床工艺范围，实现“机多用”等。机床夹具机床夹具的发展现状夹具的功能已经从过去的装夹定位引导刀具，转变为装夹定位。现代企业数字化业的生产设备仍然为组合机床，专用的机床夹具仍在各大中企业中普遍使用。二机床夹具的分类与构成分类根据夹具在不同生产类型中的通用特性......”。

8、“.....构成机床夹具的结构虽然繁多，但它们的组成均可概括为以下几个部分其他装置或元件。夹紧元件夹紧装置夹具体对刀或导向装置。分度,对定装置定位元件及定位装置其他装置或元件拨叉零件图零件的作用该零件位于厢体内部，主要作用是传递纽矩，帮助改变机床工作台的运动方向。零件的工艺分析三组加工面即零件的左端面顶面和底面......”。

9、“.....钻模板夹具体的设计夹具体主要用于连接或固定夹具上个元件及装置，使其成为个整体的基础件。夹具装配图效果图结束语本夹具在设计过程中设计反应了夹具设计时应注意的问题，如定位精度夹紧方式夹具结构的刚度和强度结构工艺性等问题。而且运用软件将每个元件的实体形状及最后的装配效果显现出来。但由于本人缺乏设计经验,个人能力有限......”。