1、“.....表不同形态石膏复掺对水泥性能的影响不同形态石膏对水泥比表面积为,熟料的化学成分见表,矿物组成见表。熟料射线衍射图谱如图所示。表熟料化学成分表熟料矿物组成分析图熟料射线衍射图谱主要试验方法将石膏粉熟料粉按不同配比配制成试验水泥,按水泥标准稠度用水量凝结时间安定性检验方法水泥胶砂强度检验方法进行安定性检验方法水泥胶砂强度检验方法进行物理性能试验。硬石膏在水泥生产中的应用研究原稿。表石膏化学成分表石膏矿物组成熟料试验所用熟料为我公司新型干法线生产通用硅酸盐熟料,采用统小磨将熟料粉磨,比表面积为,熟料的化学成分见表,矿物组成见表。熟料射线衍采购价格也随之降低。表采用不同结晶水含量的石膏大磨生产试验样品检测数据结论综上所述,硬石膏在水泥生产中的应用,可以极大的提高水泥的凝结和硬化等性能,对水泥生产质量有着非常好的帮助。而本文通过结合具体的试验研究......”。

2、“.....相信能为推动水泥的生产带来有效硬石膏在水泥生产中的应用研究原稿达后,水石膏结晶水失去,占总结晶水的当温度上升到,烘制时间,水石膏结晶水失去,占总结晶水的,说明温度达后石膏结晶水迅速失去。在水泥生产中,水泥在磨内停留时间约,为此要控制水石膏大量脱水,应将粉磨温度控制在较佳。表水石膏在不同温度和时间条件下失去的结晶水量响,我公司选用了结晶水含量分别为的种石膏进行了大磨生产试验,试验结果见表。从表的数据可知采用结晶水含量高的石膏,水泥中半水石膏含量高种石膏生产的水泥凝结时间均满足要求,且采用结晶水含量为的石膏生产的水泥和强度最佳。在水泥与外加剂相容性方面,采用同聚羧酸型外加剂相同配合比下,在水泥粉磨过程中受磨内温度影响水石膏往往会脱水形成半水石膏,为进步了解水石膏脱水情况,采用烘箱对其加热,根据其质量损失评判其失水情况,试验结果见表......”。

3、“.....烘制时间达后,水石膏结晶水失去,占总结晶水的当温度达到,烘制时间成半水石膏,为进步了解水石膏脱水情况,采用烘箱对其加热,根据其质量损失评判其失水情况,试验结果见表。从表的数据可知时水石膏结晶水开始缓慢失去当温度达到,烘制时间达后,水石膏结晶水失去,占总结晶水的当温度达到,烘制时间达后,水石膏结晶水失去,占总结晶水的当温和经时流动度较好,半水石膏掺量在时对流动度无影响,但随其掺量增加初始流动度大幅下降,掺量达时初始无流动。表同形态石膏单掺对水泥净浆流动度的影响不同形态石膏复掺不同形态石膏复掺对水泥净浆流动度的影响试验结果见表。由表的数据可知,种形态石膏复掺时,水泥中半水石膏掺量比例越高其初始流度上升到,烘制时间,水石膏结晶水失去,占总结晶水的,说明温度达后石膏结晶水迅速失去。在水泥生产中,水泥在磨内停留时间约,为此要控制水石膏大量脱水,应将粉磨温度控制在较佳......”。

4、“.....其凝结时间表现出定的差异,但变化幅度较小,总体对水泥性能无较大影响。种形态石膏按不同的比例复配后与等量的熟料配制成的水泥强度变化规律性不强。石膏复掺后提高水泥中硬石膏掺量对水泥强度影响不明显。表不同形态石膏复掺对水泥性能的影响不同形态石膏对水泥从表的数据可知水泥中半水石膏含量高时,水泥标准稠度用水量会略有提高。关键词硬石膏水泥生产应用引言硬石膏,是种硫酸盐矿物,它的成分为无水硫酸钙,主要用作建材原料化工原料填料等。由于水泥用户对水泥性能要求进步提高,这就要进步改善水泥的生产质量。而将硬石膏加入水泥生产中,能提升水泥相容性方面,采用同聚羧酸型外加剂相同配合比下,混凝土工作性能差异较小。采用结晶水含量的石膏生产的水泥,各项性能满足要求而采用含量高的石膏进行水泥生产,水泥粉磨温度过高时......”。

5、“.....影响水泥与外加剂相容性,为此在生产中我公司降低石膏使用品位,凝土工作性能差异较小。采用结晶水含量的石膏生产的水泥,各项性能满足要求而采用含量高的石膏进行水泥生产,水泥粉磨温度过高时,易造成大量石膏脱水形成半水石膏,影响水泥与外加剂相容性,为此在生产中我公司降低石膏使用品位,将石膏结晶水采购指标从以前要求大于调整为,石膏度上升到,烘制时间,水石膏结晶水失去,占总结晶水的,说明温度达后石膏结晶水迅速失去。在水泥生产中,水泥在磨内停留时间约,为此要控制水石膏大量脱水,应将粉磨温度控制在较佳。表水石膏在不同温度和时间条件下失去的结晶水量生产试验为证明不同结晶水含量的石膏对水泥性能的影达后,水石膏结晶水失去,占总结晶水的当温度上升到,烘制时间,水石膏结晶水失去,占总结晶水的,说明温度达后石膏结晶水迅速失去。在水泥生产中,水泥在磨内停留时间约,为此要控制水石膏大量脱水......”。

6、“.....表水石膏在不同温度和时间条件下失去的结晶水量态石膏复掺时,水泥中半水石膏掺量比例越高其初始流动度越低,水石膏掺量比例越高其初始流动度越高,硬石膏在水泥中掺量占时其初始流动度处于中等水平,但后其流动度增长较好。表不同形态石膏复掺对水泥净浆流动度的影响石膏脱水性能在水泥生产中,天然石膏以两种形态存在,但硬石膏在水泥生产中的应用研究原稿的凝结和硬化性能,值得推广借鉴。基于此,本文就硬石膏在水泥生产中的应用研究进行了探讨,相信对有关方面的需要能有定的帮助。表同形态石膏不同掺量对水泥性能的影响不同形态石膏复掺不同形态石膏复掺对水泥性能影响试验结果见表,从表的数据可知水泥中半水石膏含量高时,水泥标准稠度用水量会略有提达后,水石膏结晶水失去,占总结晶水的当温度上升到,烘制时间,水石膏结晶水失去,占总结晶水的,说明温度达后石膏结晶水迅速失去。在水泥生产中,水泥在磨内停留时间约......”。

7、“.....应将粉磨温度控制在较佳。表水石膏在不同温度和时间条件下失去的结晶水量用作了系统的分析,相信能为推动水泥的生产带来有效的意义。参考文献许林青周富涛石宗利利用磷石膏制备硬石膏水泥的研究硅酸盐通报丁汝斌丁竑广硬石膏生产硫酸和水泥的方法及发展前景硫酸工业。表同形态石膏不同掺量对水泥性能的影响不同形态石膏复掺不同形态石膏复掺对水泥性能影响试验结果见表,不同形态石膏复掺对水泥性能的影响不同形态石膏对水泥与外加剂相容性的影响同形态石膏单掺水泥与外加剂相容性采用净浆流动度试验进行评判,试验中采用聚羧酸型外加剂按相同掺量进行对比试验,试验结果见表。从表的试验数据可知相同石膏掺量时,加入硬石膏的硅酸盐水泥其初始流动度最高,其次为水石膏,将石膏结晶水采购指标从以前要求大于调整为,石膏采购价格也随之降低。表采用不同结晶水含量的石膏大磨生产试验样品检测数据结论综上所述......”。

8、“.....可以极大的提高水泥的凝结和硬化等性能,对水泥生产质量有着非常好的帮助。而本文通过结合具体的试验研究,对硬石膏在水泥生产的应度上升到,烘制时间,水石膏结晶水失去,占总结晶水的,说明温度达后石膏结晶水迅速失去。在水泥生产中,水泥在磨内停留时间约,为此要控制水石膏大量脱水,应将粉磨温度控制在较佳。表水石膏在不同温度和时间条件下失去的结晶水量生产试验为证明不同结晶水含量的石膏对水泥性能的影产试验为证明不同结晶水含量的石膏对水泥性能的影响,我公司选用了结晶水含量分别为的种石膏进行了大磨生产试验,试验结果见表。从表的数据可知采用结晶水含量高的石膏,水泥中半水石膏含量高种石膏生产的水泥凝结时间均满足要求,且采用结晶水含量为的石膏生产的水泥和强度最佳。在水泥与外加剂在水泥粉磨过程中受磨内温度影响水石膏往往会脱水形成半水石膏,为进步了解水石膏脱水情况,采用烘箱对其加热,根据其质量损失评判其失水情况......”。

9、“.....从表的数据可知时水石膏结晶水开始缓慢失去当温度达到,烘制时间达后,水石膏结晶水失去,占总结晶水的当温度达到,烘制时间泥与外加剂相容性的影响同形态石膏单掺水泥与外加剂相容性采用净浆流动度试验进行评判,试验中采用聚羧酸型外加剂按相同掺量进行对比试验,试验结果见表。从表的试验数据可知相同石膏掺量时,加入硬石膏的硅酸盐水泥其初始流动度最高,其次为水石膏,最差的是半水石膏水石膏掺量在硬石膏掺量在时初始最差的是半水石膏水石膏掺量在硬石膏掺量在时初始和经时流动度较好,半水石膏掺量在时对流动度无影响,但随其掺量增加初始流动度大幅下降,掺量达时初始无流动。表同形态石膏单掺对水泥净浆流动度的影响不同形态石膏复掺不同形态石膏复掺对水泥净浆流动度的影响试验结果见表。由表的数据可知,种形硬石膏在水泥生产中的应用研究原稿达后,水石膏结晶水失去,占总结晶水的当温度上升到,烘制时间,水石膏结晶水失去......”。