1、“.....清除抛丸除锈后钢管表面的些微小粉尘,以便于提高涂层的附着力。三层刷应全部覆盖管道表面。表环氧粉末的性能指标表环氧涂层的性能指标层工艺流程对钢管进行清理,在防腐层途敷前,先清除钢管表面的油脂和污垢等附表面喷砂除锈表面喷砂除锈处理后的钢管应逐根进行表面清洁度质量检验,质检员应按下列要求检查钢管质量表面预处理后钢管表面的清洁度应达到中三层管道防腐技术原稿内外冷却平衡,严防裂痕。冷却后涂层温度不大于。防腐质量检验钢管表面灰尘度检查按规定的方法进行表面灰尘度评定......”。

2、“.....必单独堆放。钢管表面微尘处理,采用钢丝刷及真空抽吸,清除抛丸除锈后钢管表面的些微小粉尘,以便于提高涂层的附着力。三层管道防腐技术原稿泡气泡麻点皱褶和裂纹。随时检查胶粘剂涂敷质量,外观应无气孔无气泡。用红外线测温仪检测钢管表面温度。检查涂层的搭接状况,搭接长度。保持涂。表环氧粉末的性能指标表环氧涂层的性能指标层工艺流程对钢管进行清理,在防腐层途敷前,先清除钢管表面的油脂和污垢等附着物。钢管外表面喷砂无污染中频感应电加热,将管体加热至,满足涂敷层温度的需要。环氧底漆喷涂......”。

3、“.....着粉率高,喷涂均匀,能够符合设计要求的喷涂质锈,为了保证相应的除锈等级和生产的能力,应使用大型喷砂机械和喷砂设备,管道表面清洁度应达到级的要求,喷砂后达不到要求的应重新进行喷砂除锈或聚乙烯带涂敷控制聚乙烯带必须在规定的时间限度内涂敷在胶粘剂层上,也必须满足聚乙烯带性能规定的时间和温度。层与层之间的搭接宽度为。必须确在石油天然气系统得到应用,我国已建成的天然气管道及输油管道,工程西气东输管道均采用了层外防腐涂层。它已成为今后管道外防腐层的发展方向......”。

4、“.....色泽应均匀,防腐管端应无翘边。厚度检验涂敷结束的热收缩带层厚度应达到标准及业主规定的厚度。粘接力检验粘接力检测是种破。为保证钢管表面除锈质量和环氧底漆喷涂质量,钢管在环氧底漆喷涂之前要进行表面预热,其预热温度。每小时检查钢管表面的温度,最高不超过。钢锈,为了保证相应的除锈等级和生产的能力,应使用大型喷砂机械和喷砂设备,管道表面清洁度应达到级的要求,喷砂后达不到要求的应重新进行喷砂除锈或内外冷却平衡,严防裂痕。冷却后涂层温度不大于......”。

5、“.....表面灰尘度不应低于级。必之间的搭接宽度为。必须确保搭接部分的聚乙烯带及焊缝两侧的聚乙烯带完全辊压密实,避免防腐层产生气泡。涂敷层外观应平整光滑,色泽均匀,无暗三层管道防腐技术原稿。随时检查胶粘剂涂敷质量,外观应无气孔无气泡。用红外线测温仪检测钢管表面温度。检查涂层的搭接状况,搭接长度。三层管道防腐技术原稿内外冷却平衡,严防裂痕。冷却后涂层温度不大于。防腐质量检验钢管表面灰尘度检查按规定的方法进行表面灰尘度评定,表面灰尘度不应低于级。必若不合格,可再截取次样品......”。

6、“.....则该批防腐管为不合格品。结束语目前,层防腐技术在国际上被认为是最先进的管道外防腐技术。层已率,能够符合设计要求的喷涂质量。切口,根据要求,管体两端要求的预留段,因而涂敷前须按预留段宽度贴纸,涂敷后用人工切断方式切开两管段间的连坏性的检测,正常生产时通过抽测剥离强度来检验粘接力的质量。拉伸强度和断裂伸长度检验按检验其拉伸强度和断裂伸长率,结果应符合规范的规定。锈,为了保证相应的除锈等级和生产的能力,应使用大型喷砂机械和喷砂设备,管道表面清洁度应达到级的要求......”。

7、“.....钢管的加热温度等工艺参数必须符合规定的参数。防腐层外观应逐根目测检查。热收缩带层表面必须平滑,无泡气泡麻点皱褶和裂纹。随时检查胶粘剂涂敷质量,外观应无气孔无气泡。用红外线测温仪检测钢管表面温度。检查涂层的搭接状况,搭接长度。保持涂确保搭接部分的聚乙烯带及焊缝两侧的聚乙烯带完全辊压密实,避免防腐层产生气泡。涂敷层外观应平整光滑,色泽均匀,无暗泡气泡麻点皱褶和裂纹。钢管涂层并剥去预留段贴纸及涂层......”。

8、“.....也必须满足聚乙烯带性能规定的时间和温度。层与层三层管道防腐技术原稿内外冷却平衡,严防裂痕。冷却后涂层温度不大于。防腐质量检验钢管表面灰尘度检查按规定的方法进行表面灰尘度评定,表面灰尘度不应低于级。必管道防腐技术原稿。钢管无污染中频感应电加热,将管体加热至,满足涂敷层温度的需要。环氧底漆喷涂,机械和人工喷涂均可,着粉率高,喷涂均匀泡气泡麻点皱褶和裂纹。随时检查胶粘剂涂敷质量,外观应无气孔无气泡。用红外线测温仪检测钢管表面温度......”。

9、“.....搭接长度。保持涂着物。钢管外表面喷砂除锈,为了保证相应的除锈等级和生产的能力,应使用大型喷砂机械和喷砂设备,管道表面清洁度应达到级的要求,喷砂后达不到要求规定的级的要求钢管表面的灰尘度应不低于标准规定的级。环氧底漆胶粘剂及聚乙烯的涂敷环氧底漆涂敷控制环氧底漆采用管道加热后进行涂刷,底漆。为保证钢管表面除锈质量和环氧底漆喷涂质量,钢管在环氧底漆喷涂之前要进行表面预热,其预热温度。每小时检查钢管表面的温度,最高不超过。钢锈,为了保证相应的除锈等级和生产的能力......”。