1、“.....尽量使整条焊缝均匀分布,避免焊缝过宽过厚等,否则就会造成局部应力控制严格按照操作规范进行施工焊接操作规范应当对管道焊接施工过程中的各项参数做出详细规定。为保证焊接质量符合设计文件的要求,焊工在施工过程中必须严格遵照操作规范进行操作,尤其是做好焊接电流的设置,焊接电流的大小对焊条的熔化速度母材的熔深焊缝成分等均具有决定性的影响,因此应根据基材的材质厚度等将焊有决定性的影响,因此应根据基材的材质厚度等将焊接电流调整在最佳条件,防止由于焊接电流过大造成基材坡口要变以及烧穿基材,同时避免焊接电流过小造成未焊透夹渣等质量缺陷。关键词石油天然气管道焊接施工质量控制引言随着社会经济的发展,人们的生活水平得到很大的提高,对天然气的需求量也在不断增加。各行各工单位在执行中定要按照国家标准严格执行,提高管道的焊接质量,有效确保天然气管道的运行安全,保障天然气供应的稳定与安全......”。

2、“.....参考文献张伟,试论天然气管道施工技术的安全隐患及防治措施工程技术,王胜伟,刘宏辉,张向东,浅谈天然气施工中焊接质量的控制燃气技术,。论石油天然论石油天然气管道焊接施工质量控制原稿的要求,做好外观检查记录工作,对于不符合要求的焊缝,视程度进行返修或返工处理。焊缝内部检查经外观检查合格后,需要对焊缝内部质量进行检查。焊缝内部检查主要采取无损检测技术,最为常用的有超声波探伤技术和射线探伤技术等,因超声波探伤技术具有易于操作检出率高设备便携性好等优点,因此般情况下,采用超声波出率高设备便携性好等优点,因此般情况下,采用超声波探伤技术即可完成对焊缝内部的检测,当管壁较厚或其他超声波探伤无法达到检测目的时,可使用射线探伤技术,当情况较为特殊,无法使用超声波技术和射线探伤时,经设计人员同意,也可采用磁粉检测或渗透检测等方法。对于经无损检测判定不合格的焊缝......”。

3、“.....防止生锈,对于已经生锈的焊缝,可对表面进行打磨或喷砂除锈,再套热缩套管的方式进行防腐处理。焊缝外观检查焊接完成后,应当将焊缝表面的焊渣等杂物清除,对焊口进行编号并做好标记,首先,检查焊缝表面是否存在裂纹夹渣咬边焊瘤未焊透气孔等质量缺陷其次,检查焊缝的外观尺寸是否符合设计文腐处理,可采用对焊缝处喷防锈漆套装热缩套管等方式使其表面与外环境隔绝,防止生锈,对于已经生锈的焊缝,可对表面进行打磨或喷砂除锈,再套热缩套管的方式进行防腐处理。焊缝外观检查焊接完成后,应当将焊缝表面的焊渣等杂物清除,对焊口进行编号并做好标记,首先,检查焊缝表面是否存在裂纹夹渣咬边焊瘤未焊透气孔多焊部分焊道,以利于后到达交接处焊工的收弧作业。焊道的起弧和收弧处应当相互错开定距离,起弧要在坡口以内,当需要多层焊接时应当在前层完全焊接完毕后才能进行下层焊层的施工。焊接过程中要观察焊条的状态......”。

4、“.....更换新的焊条,并对焊接接头进行修磨后方可继续施焊。在焊接过等质量缺陷其次,检查焊缝的外观尺寸是否符合设计文件的要求,做好外观检查记录工作,对于不符合要求的焊缝,视程度进行返修或返工处理。焊缝内部检查经外观检查合格后,需要对焊缝内部质量进行检查。焊缝内部检查主要采取无损检测技术,最为常用的有超声波探伤技术和射线探伤技术等,因超声波探伤技术具有易于操作焊接材料运到后,相关人员要向监理部门报验焊材的相关资料,等检验合格批准后方可投入使用焊材库配备专门的人员根据焊接材料的名称规格型号等进行分类,做好记录,妥善保存。焊接操作要领焊接过程中要保证焊条熔化速度与焊缝形成速度的均匀变化,尽量使整条焊缝均匀分布,避免焊缝过宽过厚等,否则就会造成局部应力施工所需的设备材料机械等与设计文件是否相符,其自身质量是否过关,例如对于焊机的选择,要分析管道施工所处环境,选择对环境适应性强的焊机......”。

5、“.....其电流和电压是否处于稳定状态对焊条等耗材到场后要检查证是否齐全,并进行抽样检测,经检测合格后方可使用,同时做好焊可判定为合格。结束语天然气管道的施工焊接对整个管道的安全运行有重要影响,所以加强对焊接的质量控制意义重大。焊接质量关系到石油天然气管道的安全运行,只有在施工前施工中和施工后的各个环节做好施工质量控制,才能最大限度确保石油天然气管道的焊接质量。施工单位在执行中定要按照国家标准严格执行,提高管道的修,经返修后的焊缝应再次经同检测技术检测确认合格后方可判定为合格。结束语天然气管道的施工焊接对整个管道的安全运行有重要影响,所以加强对焊接的质量控制意义重大。焊接质量关系到石油天然气管道的安全运行,只有在施工前施工中和施工后的各个环节做好施工质量控制,才能最大限度确保石油天然气管道的焊接质量。等质量缺陷其次,检查焊缝的外观尺寸是否符合设计文件的要求......”。

6、“.....对于不符合要求的焊缝,视程度进行返修或返工处理。焊缝内部检查经外观检查合格后,需要对焊缝内部质量进行检查。焊缝内部检查主要采取无损检测技术,最为常用的有超声波探伤技术和射线探伤技术等,因超声波探伤技术具有易于操作的要求,做好外观检查记录工作,对于不符合要求的焊缝,视程度进行返修或返工处理。焊缝内部检查经外观检查合格后,需要对焊缝内部质量进行检查。焊缝内部检查主要采取无损检测技术,最为常用的有超声波探伤技术和射线探伤技术等,因超声波探伤技术具有易于操作检出率高设备便携性好等优点,因此般情况下,采用超声波延长左右,如果焊条为纤维素焊条,则在焊接过程中要尽量减小焊条摆动幅度,以使焊接成型效果更好,同时也有助于提高焊接质量。焊后质量控制对焊缝的保护焊缝作为整条管道强度的薄弱环节,在焊接完成后必须做好防护工作,对于金属材质管道来说主要是做好防腐处理......”。

7、“.....要求仓库的温度湿度通风条件必须符合焊条储存要求,已经拆包的焊条如需再次使用,在使用前要烘干处理,防止由于焊条超声导致的焊缝缺陷。论石油天然气管道焊接施工质量控制原稿。焊接材料的存放仓库定要通风良好,有着除湿保温的功能,仓库内的温度湿度要按照焊接材料存放要求控制好,做好温度湿度记的要求,做好外观检查记录工作,对于不符合要求的焊缝,视程度进行返修或返工处理。焊缝内部检查经外观检查合格后,需要对焊缝内部质量进行检查。焊缝内部检查主要采取无损检测技术,最为常用的有超声波探伤技术和射线探伤技术等,因超声波探伤技术具有易于操作检出率高设备便携性好等优点,因此般情况下,采用超声波人员要向监理部门报验焊材的相关资料,等检验合格批准后方可投入使用焊材库配备专门的人员根据焊接材料的名称规格型号等进行分类,做好记录,妥善保存......”。

8、“.....有着除湿保温的功能,仓库内的温度湿度要按照焊接材料存放要求控制好,做好温度湿度记录。焊前检查在焊接施工前,应当检查焊接易在管道内部产生穿堂风,过快的空气流速会导致焊缝冷却速度的急剧增加,易发生冷裂纹,因此应当采取有效措施防止穿堂风的产生,例如设置遮挡装置等。在两个焊工收弧交接处,由于每个焊工焊接速度上的差异性,导致到达交接处必然有先有后,要求先到达交接处的焊工要多焊部分焊道,以利于后到达交接处焊工的收弧作业。焊接质量,有效确保天然气管道的运行安全,保障天然气供应的稳定与安全,为用气单位提供更加优质的服务。参考文献张伟,试论天然气管道施工技术的安全隐患及防治措施工程技术,王胜伟,刘宏辉,张向东,浅谈天然气施工中焊接质量的控制燃气技术,。论石油天然气管道焊接施工质量控制原稿。焊接材料运到后,相等质量缺陷其次,检查焊缝的外观尺寸是否符合设计文件的要求,做好外观检查记录工作......”。

9、“.....视程度进行返修或返工处理。焊缝内部检查经外观检查合格后,需要对焊缝内部质量进行检查。焊缝内部检查主要采取无损检测技术,最为常用的有超声波探伤技术和射线探伤技术等,因超声波探伤技术具有易于操作探伤技术即可完成对焊缝内部的检测,当管壁较厚或其他超声波探伤无法达到检测目的时,可使用射线探伤技术,当情况较为特殊,无法使用超声波技术和射线探伤时,经设计人员同意,也可采用磁粉检测或渗透检测等方法。对于经无损检测判定不合格的焊缝,应当及时进行返修,经返修后的焊缝应再次经同检测技术检测确认合格后其表面与外环境隔绝,防止生锈,对于已经生锈的焊缝,可对表面进行打磨或喷砂除锈,再套热缩套管的方式进行防腐处理。焊缝外观检查焊接完成后,应当将焊缝表面的焊渣等杂物清除,对焊口进行编号并做好标记,首先,检查焊缝表面是否存在裂纹夹渣咬边焊瘤未焊透气孔等质量缺陷其次,检查焊缝的外观尺寸是否符合设计文力集中......”。