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非标准化制造工时定额现状及测量方法展望(原稿) 非标准化制造工时定额现状及测量方法展望(原稿)

格式:word 上传:2022-06-26 20:46:05

《非标准化制造工时定额现状及测量方法展望(原稿)》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....摘要劳动定额是在定的生产技术组织条件下,采用前后批次变化不大,并且原始资料比较健全,统计工作比较好的企业。但是,以过去的记录和统计数据为依据,容易受过去生产状况的干扰。特别是对生产设备持续更新的企业却很不灵活,采用新技术手段生产产品或生产者技术水平提高后,单个产品劳动量波动很大,原有累积的数据并不适合现在生产,制定的工时定额比较粗糙,需要重新的偏差,结果不同企业不同区域制定出的标准不,很难具有科学性通用性合理性。经验估计法能够粗略估计劳动定额,但并不能科学准确地作为数据支撑,更不能很好地发挥高效的作用。统计分析法部分企业依据多年生产经验的累积,对产品生产过程的工时进行记录,建立相应的数据库,采用统计分析法制定工时。这种方法针对性强,将工熊伟面向非标准化制造的工时定额研究东华大学,吕雷顾玉娜非标设备的设计与制造中国新技术新产品......”

2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....。劳动定额管理在提升运输生产合理性企业劳动有效性激发员工劳动积极性等方面的意义,因此,在非标准设备制造过程中,工时定额的测量方法十分重要。本文对此展开相非标准化制造工时定额现状及测量方法展望原稿进行批量生产。因为现阶段存在的非标设备不具备有科学的标准可以作为依据,这样就导致很多非标设备都是以其中个企业的实际需求作为依据来进行设计以及制造,最终形成的非标设备仅仅只能适用于这个企业,并不能在其他企业中进行使用,而非标设备的零部件加工设计图制作合同签订设计方案确定等过程需要漫长的时间,不能展开批重组法,该方法的本质是工时定额标准的建立方法。定额单元重组法结合了相似性分组思想将大量的定额单元重新组合为几个模块,对重组后的分组利用统计回归和技术测定等方法进行分组内部定额标准的构建,从而建立几个基础的工时定额预测模型。结束语非标准化制造企业而言......”

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....甚至为单件生产产品类别生产工艺多样化离散制造设备资源容易成为瓶颈生产过程标准化程度低产品成本控制难。全球经济的快速发展给我国非标设备制造行业带来了很大的发展空间,与此同时也给该行业带来了很大的挑战,现阶段我国非标设备行业发展中存在有以下问题,其,不后以此为基础,分析影响定额的各种因素,之后确定工时定额。统计分析法简单易行,而且工作量小,它以统计资料为依据,比经验估计法更能反映生产实际情况,在统计资料健全,数据比较准确的情况下,对生产技术变化不大的企业能够较为准确地估计出劳动定额,适用于生产条件稳定,产品前后批次变化不大,并且原始资料比较健全,的共同挑战。这种方法制定速度快工作量小使用及时,般适用于多品种单件小批生产新产品的试制和临时性生产等非标准化制造的企业。显然,依靠经验来制定生产量小,生产分散的产品劳动定额......”

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....不可避免的受到实践水平的限制,不同的制定者之间会产生较大的偏差,结果不同企业不同区域制定出的标准计工作比较好的企业。但是,以过去的记录和统计数据为依据,容易受过去生产状况的干扰。特别是对生产设备持续更新的企业却很不灵活,采用新技术手段生产产品或生产者技术水平提高后,单个产品劳动量波动很大,原有累积的数据并不适合现在生产,制定的工时定额比较粗糙,需要重新积累统计数据。此外,也有学者从提出了定额单在市场需求多样化产品变换频率快等趋势的影响下,非标制造生产系统存在着以下特点产品个性化产品批量小,甚至为单件生产产品类别生产工艺多样化离散制造设备资源容易成为瓶颈生产过程标准化程度低产品成本控制难。非标准化制造工时定额现状及测量方法展望原稿。摘要劳动定额是在定的生产技术组织条件下,采用带来了很大的发展空间,与此同时也给该行业带来了很大的挑战......”

5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....其,不能进行批量生产。因为现阶段存在的非标设备不具备有科学的标准可以作为依据,这样就导致很多非标设备都是以其中个企业的实际需求作为依据来进行设计以及制造,最终形成的非标设备仅仅只能适用于这个企业,并的提升,对制造过程中遇到的问题展开有效的解决,使制造过程中各个环节的协同性获得提升。其,在展开普通机床的单件加工工作时,可以选择试切法来进行加工,让工人在实际加工过程中也可以展开测量工作,保证孔的误差值可以降到最低。如果有必要,还可以让负责装配工作的钳工对非标设备制造的实际工作精度进行调整,让最终制,前者往往由于主观性太强,误差大的原因造成最后的标准缺乏公平性,而单纯的只用统计回归法,往往统计工作量非常大,且应用不灵活,更高较为繁杂。对于学者最新提出的定额单元重组法,计算过程复杂,对制定者技术水平要求较高,难以在中小企业中实施......”

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....但是,以过去的记录和统计数据为依据,容易受过去生产状况的干扰。特别是对生产设备持续更新的企业却很不灵活,采用新技术手段生产产品或生产者技术水平提高后,单个产品劳动量波动很大,原有累积的数据并不适合现在生产,制定的工时定额比较粗糙,需要重新积累统计数据。此外,也有学者从提出了定额单进行批量生产。因为现阶段存在的非标设备不具备有科学的标准可以作为依据,这样就导致很多非标设备都是以其中个企业的实际需求作为依据来进行设计以及制造,最终形成的非标设备仅仅只能适用于这个企业,并不能在其他企业中进行使用,而非标设备的零部件加工设计图制作合同签订设计方案确定等过程需要漫长的时间,不能展开批预先规定的限额。工时定额是企业现代化管理的重要基础性工作,是企业实施标准化和信息化管理的必由之路。工时定额的制定,关系到企业生产效率成本核算和经济效益,对企业的可持续发展非常重要,因此......”

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....是对任何制造企业的共同挑战。在市场需求多样化产品变换频率快等趋势的影响下,非标制造非标准化制造工时定额现状及测量方法展望原稿能在其他企业中进行使用,而非标设备的零部件加工设计图制作合同签订设计方案确定等过程需要漫长的时间,不能展开批量生产,也就不能满足大型企业对非标设备的需求。其,竞争市场非常激烈并且规模较小,现阶段我国存在的非标设备生产厂家数量非常多,如今已经过万,而他们的规模又普遍偏小,不能展开非标设备新产品的研发工进行批量生产。因为现阶段存在的非标设备不具备有科学的标准可以作为依据,这样就导致很多非标设备都是以其中个企业的实际需求作为依据来进行设计以及制造,最终形成的非标设备仅仅只能适用于这个企业,并不能在其他企业中进行使用,而非标设备的零部件加工设计图制作合同签订设计方案确定等过程需要漫长的时间,不能展开批的制造进度获得大幅度提升......”

8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....其,为了更好地实现制造周期缩短以及加工质量提升这两个目标,可以对先进的数控加工技术展开应用,使零部件的加工进度得到提升,从而提升非标设备的制作效率。非标准化制造工时定额现状及测量方法展望原稿。全球经济的快速发展给我国非标设备制造行通用的主要还是经验估计法和单纯的统计分析法,前者往往由于主观性太强,误差大的原因造成最后的标准缺乏公平性,而单纯的只用统计回归法,往往统计工作量非常大,且应用不灵活,更高较为繁杂。对于学者最新提出的定额单元重组法,计算过程复杂,对制定者技术水平要求较高,难以在中小企业中实施。参考文献李凡陈鹏程非标准出来的非标设备可以更好地符合企业的实际需求。举例说明,在应用滚切设备对宽带展等宽的切割工作时,为了有效减少误差,使厚度公差保持在毫米内,分标设备制造厂家需要和自身的加工生产实际情况进行结合对制造方案展开适当的调整,对滚切刀展开带订紧操作......”

9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....这样方面可以使非标设计工作比较好的企业。但是,以过去的记录和统计数据为依据,容易受过去生产状况的干扰。特别是对生产设备持续更新的企业却很不灵活,采用新技术手段生产产品或生产者技术水平提高后,单个产品劳动量波动很大,原有累积的数据并不适合现在生产,制定的工时定额比较粗糙,需要重新积累统计数据。此外,也有学者从提出了定额单量生产,也就不能满足大型企业对非标设备的需求。其,竞争市场非常激烈并且规模较小,现阶段我国存在的非标设备生产厂家数量非常多,如今已经过万,而他们的规模又普遍偏小,不能展开非标设备新产品的研发工作。相关注意事项其,在对分标设备进行制造过程中需要对其进行统指导,借助统指导来将设备制造的质量以及效率进行有产系统存在着以下特点产品个性化产品批量小,甚至为单件生产产品类别生产工艺多样化离散制造设备资源容易成为瓶颈生产过程标准化程度低产品成本控制难......”

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