1、“.....达到最小的轧制间隙来保证轧机间隔时间,同时保证不动态补偿及补偿时间后,头部咬入稳定,起高套现象明显下降。优化定尺飞剪剪切信号采集方式为了确保定尺飞剪的检测信号稳定,原来程序的热检出口处热检定尺飞剪前都使用了较长的延时关断控制信号,现在因轧件间距时间短,较长的延时使飞剪启动高速计数信号时上根钢还没有测长结束,测长信号出本元。作者简介姚赛峰,大学学历,轧钢助理工程师,现主要从事轧钢工艺调整图优化活套起落套程序,增设起落套延时功能在原有精轧机组前后机架有电流信号和活套扫描器检测到有钢信号作为活套起套的基础上,优化活套起落套程序,在主控台电脑画面新增了活套起套落套延时功能,操作工根据精轧现场各热检探头都是靠采集到光源热源后传递信号,任何个探头信号的失真都将会引起零间隔轧制程序的紊乱,要避免电筒光源氧割作业电焊作业热源对信号的干扰......”。

2、“.....结语柳钢棒线型材厂棒车间零间隔轧制技术调试中对存在的问题逐攻关,收集调试过程中利于生棒线材零间隔轧制技术的研究与应用原稿钢信号,轧机不降速两条钢追尾。在同轧线上的每两支钢分别以不同的级联速度轧制,轧线出现两段动态的级联关系。利用电流信号控制,当第支钢坯钢尾脱离轧机轧机后,将上游机架与下游机架中断级联。第只钢坯头部咬入轧机后先降速再升速,与上游机架级联,利用前后机架线速度差将两支钢坯逐步拉开尝试修改咬钢动态补偿百分比,活套起高套现象没有明显改善优化精轧机咬钢动态补偿信号,增设咬钢动态补偿时间功能,修改动态补偿及补偿时间后,头部咬入稳定,起高套现象明显下降。优化定尺飞剪剪切信号采集方式为了确保定尺飞剪的检测信号稳定,原来程序的热检出口处热检定尺飞剪前都使用与及往后轧机的速度级联关系如图......”。

3、“.....经过出炉地辊北面热检探头时,探头检测到有钢信号,导致轧机不降速两条钢追尾钢坯长度大于米时,轧机有咬钢电流但出炉地辊北面探头仍检测出钢操作工不能在轧机正常轧钢时在出炉辊道北面米热检探头处来回倒钢,否则出现轧机降速,轧机尾部拉小。主控台电脑画面有个零间隔投入使用功能键,只有当选着零间隔投入后,才能后钢坯头顶喂钢进轧机。图优化活套起落套程序,增设起落套延时功能在原有精轧机组前后机架有电流信号和活套扫描器机前转速升回到设定转速,从而实现轧机与及往后轧机的速度级联关系如图。图图调试过程中遇到的问题正常出钢轧制轧机不降速两条钢追尾台出钢操作工出钢过快在出炉地辊上将前后两支钢坯连起来,经过出炉地辊北面热检探头时,探头检测到有钢信号,导致轧机不降速两条钢追尾钢坯长度大于米时,轧检测到有钢信号作为活套起套的基础上,优化活套起落套程序,在主控台电脑画面新增了活套起套落套延时功能......”。

4、“.....灵活调整活套起落套延时时间,实现轧件的稳定咬入和平稳落套,成品第节倍尺长度稳定。优化精轧机咬钢动态补偿信号,增设咬钢动态补偿时间功能通过不无间隙轧制系统是通过控制两支钢的过钢速度,产生工艺需求距离,而绝不是靠拉钢来保证距离。棒采用轧机先降速后升速,实现首架轧机钢坯头尾无缝连接进钢,在轧机轧制过程中,将两支钢分开最合理的距离,以满足飞剪飞剪飞剪活套的工艺的要求,达到最小的轧制间隙来保证轧机间隔时间,同时保证不信号,便于主控台操作工做应急措施在飞剪处碎断局部,防止追尾造成堆钢事故。在同轧线上的每两支钢分别以不同的级联速度轧制,轧线出现两段动态的级联关系。利用电流信号控制,当第支钢坯钢尾脱离轧机轧机后,将上游机架与下游机架中断级联。第只钢坯头部咬入轧机后先降速再升速,与上游机架级套轧件头部咬入精轧机时偶尔存在头部起高套现象,经查发现,因零间隔轧制技术投入后,前后两根轧件头尾间距缩短......”。

5、“.....下条钢头部咬入轧机时起套缓慢,轧机动态补偿转速还未来得及达到设定值,轧件已经咬入轧机,活套起高套,头部咬入不稳定,上冷床成品第节倍尺长度不稳了较长的延时关断控制信号,现在因轧件间距时间短,较长的延时使飞剪启动高速计数信号时上根钢还没有测长结束,测长信号出现重叠,引起测量值乱后优化了定尺飞剪高速计算方式,同时缩短了热检测长计数延时关断时间,值准确率明显提高。棒线材零间隔轧制技术的研究与应用原稿检测到有钢信号作为活套起套的基础上,优化活套起落套程序,在主控台电脑画面新增了活套起套落套延时功能,操作工根据精轧轧件咬钢和抛钢情况,灵活调整活套起落套延时时间,实现轧件的稳定咬入和平稳落套,成品第节倍尺长度稳定。优化精轧机咬钢动态补偿信号,增设咬钢动态补偿时间功能通过不钢信号,轧机不降速两条钢追尾。在同轧线上的每两支钢分别以不同的级联速度轧制,轧线出现两段动态的级联关系......”。

6、“.....当第支钢坯钢尾脱离轧机轧机后,将上游机架与下游机架中断级联。第只钢坯头部咬入轧机后先降速再升速,与上游机架级联,利用前后机架线速度差将两支钢坯逐步拉开优化出钢节奏。轧机降速原理轧机前出炉地辊北面处安装有个热检探头,用于检测钢坯尾部信号,同时满足轧机有电流地辊北面热检无检测有钢信号时开始降速,降速时间,轧机降速幅度为即为轧机电机转速的如图轧机升速原理降速完成后立即升回设定转速咬入轧机前转速升回到设定转速,从而实现轧机棒线材零间隔轧制技术的研究与应用原稿,利用前后机架线速度差将两支钢坯逐步拉开距离,从而保证飞剪正常剪切和活套的起落套控制。当无间隙轧制系统投入后,可根据过钢距离调整到最佳轧制节奏,从而保证过钢间隔距离达到最小,将轧机的工作效率提到极致,过钢控制稳定,达到提产增效的目的。棒线材零间隔轧制技术的研究与应用原稿钢信号,轧机不降速两条钢追尾......”。

7、“.....轧线出现两段动态的级联关系。利用电流信号控制,当第支钢坯钢尾脱离轧机轧机后,将上游机架与下游机架中断级联。第只钢坯头部咬入轧机后先降速再升速,与上游机架级联,利用前后机架线速度差将两支钢坯逐步拉开入调试过程中遇到的诸多问题,针对现场实际工况,做了如下改进优化零间隔轧制技术手段,及时发现轧机不降速追尾现象通过在轧机间增设热检探头,检测轧机间上条钢尾部与下条钢头部之间的间隔时间差这个时间差是我们正常生产过程中优化出来的轧制节奏,当小于我们设定的时间间隔值时发出报警地辊热检检测口才能把后支钢头部顶着前支钢的尾部。台出钢操作工不能在轧机正常轧钢时在出炉辊道北面米热检探头处来回倒钢,否则出现轧机降速,轧机尾部拉小。主控台电脑画面有个零间隔投入使用功能键,只有当选着零间隔投入后,才能后钢坯头顶喂钢进轧机。无间隙轧制系统是通过控制两支钢的过定。定尺飞剪信号混乱无间隙轧制技术投入使用后......”。

8、“.....来钢间隙小,出口定尺飞剪前热检不能够正确识别前后钢的头尾信号,测长信号出现重叠,引起测量值紊乱,倍尺长度信息反馈不准确,主控台操作人员不能及时准确判断各节倍尺长度参考值。优化改进措施零间隔轧制技术检测到有钢信号作为活套起套的基础上,优化活套起落套程序,在主控台电脑画面新增了活套起套落套延时功能,操作工根据精轧轧件咬钢和抛钢情况,灵活调整活套起落套延时时间,实现轧件的稳定咬入和平稳落套,成品第节倍尺长度稳定。优化精轧机咬钢动态补偿信号,增设咬钢动态补偿时间功能通过不距离,从而保证飞剪正常剪切和活套的起落套控制。当无间隙轧制系统投入后,可根据过钢距离调整到最佳轧制节奏,从而保证过钢间隔距离达到最小,将轧机的工作效率提到极致,过钢控制稳定,达到提产增效的目的。棒线材零间隔轧制技术的研究与应用原稿。成品第节倍尺长度不稳定,精轧机活套起与及往后轧机的速度级联关系如图......”。

9、“.....经过出炉地辊北面热检探头时,探头检测到有钢信号,导致轧机不降速两条钢追尾钢坯长度大于米时,轧机有咬钢电流但出炉地辊北面探头仍检测不影响成品头中尾尺寸均匀性为必要条件来优化出钢节奏。轧机降速原理轧机前出炉地辊北面处安装有个热检探头,用于检测钢坯尾部信号,同时满足轧机有电流地辊北面热检无检测有钢信号时开始降速,降速时间,轧机降速幅度为即为轧机电机转速的如图轧机升速原理降速完成后立即升回设定转速咬入钢速度,产生工艺需求距离,而绝不是靠拉钢来保证距离。棒采用轧机先降速后升速,实现首架轧机钢坯头尾无缝连接进钢,在轧机轧制过程中,将两支钢分开最合理的距离,以满足飞剪飞剪飞剪活套的工艺的要求,达到最小的轧制间隙来保证轧机间隔时间......”。