1、“.....该柔性材料试件经测量其应力应变曲线具论原稿。将不同打印方式的试件近似成弹性体时,在实测的拉力伸长量曲线的近似线性段内,弹性体材料属性试件的仿真结果与实际结果还比较致,但在非线性段内两种结果的偏差很大。将试件属性设置为弹塑性体和超弹性体时,仿真结果曲线是非线性的,且仿真结果曲线与实际数据曲线重合度较高。其中,最接近实际结果结果对比实验数据,结果表明打印的柔性材料设置为超弹性体时仿真效果好,结果最接近实际值应用上述方法对打印柔性驱动器进行分析,得到的仿真结果与实验结果吻合较好,其误差主要来源于打印缺陷。参考文献李小丽打印技术及应用趋势自动化仪表,卢秉恒增材制造打印技术发展机械制造与自动化,邓钢锋本研究借助工艺制造柔性材料的柔性驱动器,并对其进行拉伸实验。将实验结果和仿真结果进行对比,对比结果如图所示。当拉力小于......”。

2、“.....且仿真结果和实验数据吻合较好,线性段内的最大误差小于。当拉力大于,伸长量随拉力的增长非线性变化,随着拉力打印柔性材料特性及有限元分析方法讨论原稿宇雷打印材料的发展现状徐州工程学院学报,。摘要打印,又称作增材制造,是快速成型技术的种。打印技术将信息技术与工业制造相结合,以柔性化的生产方式来满足不断增强的个性化需求,实现了制造技术的革命性突破,被誉为第次工业革命的核心技术。其方便快捷能够提高材料利用率等优势不断显现,与传统制造,仿真结果曲线是非线性的,且仿真结果曲线与实际数据曲线重合度较高。其中,最接近实际结果的仿真曲线为超弹性体仿真结果曲线,最大偏差小于。为了验证上述方法应用到复杂结构时的准确性,本研究依据上述打印柔性材料的有限元分析方法,对打印柔性驱动器进行仿真,并对比仿真结果和实际实验的结果。该打印应用上述方法对打印柔性驱动器进行分析,得到的仿真结果与实验结果吻合较好......”。

3、“.....参考文献李小丽打印技术及应用趋势自动化仪表,卢秉恒增材制造打印技术发展机械制造与自动化,邓钢锋工业级打印机调研机械工程师,杨德建大型复杂金属件打印技术及研究进展兵工自动化,杜作增材制造,是快速成型技术的种。打印技术将信息技术与工业制造相结合,以柔性化的生产方式来满足不断增强的个性化需求,实现了制造技术的革命性突破,被誉为第次工业革命的核心技术。其方便快捷能够提高材料利用率等优势不断显现,与传统制造的结合也更加紧密,不断推动传统制造业的转型升级。材料是打印的并需要设置超弹性体的本构模型,超弹性体的本构模型主要有多项式等,根据应力应变实验数据利用软件中的评估功能进行材料模型的选择,评估结果显示可设置阶多项式作为超弹性体仿真的本构模型弹塑性体。将材料近似设置为小于应力值质基础,也是当前制约打印发展的瓶颈。基于此,本文就从打印柔性材料特性及有限元分析方法展开分析......”。

4、“.....在实测的拉力伸长量曲线的近似线性段内,弹性体材料属性试件的仿真结果与实际结果还比较致,但在非线性段内两种结果的偏差很大。将试件属性设置为弹塑性体和超弹性体时除了上述主要设置步骤,还需设置材料属性。相同材料不同打印条件下得到的试件力学特性不同,因此,不同打印条件的试件在仿真过程中材料属性设置也不同,即将不同打印条件的试件视为是不同材料的试件,仿真时利用不同试件在各自拉伸实验中得到的应力应变数据设置其材料属性。该柔性材料试件经测量其应力应变曲线具性设置需要输入材料的真实应力和塑性应变,经由单轴拉伸试验测出的为材料的名义应变和名义应力。将试件端夹持端固定,另端夹持端设置沿轴向的拉伸力。具有几何非线性的柔性材料选择计算较精确的次面体单元,网格类型选择。本研究利用上述种方法对不同打印条件的试件进行沿轴向拉伸的仿真分析,将试件单轴拉伸设置也不同......”。

5、“.....仿真时利用不同试件在各自拉伸实验中得到的应力应变数据设置其材料属性。该柔性材料试件经测量其应力应变曲线具有非线性,以应力应变数据为基础,对非线性的材料进行属性设置时,可采用下面几种方式弹性体。将材料的应力应变近似为线性变化,即将其近似性驱动器材料柔软,结构易变形,可用于组成柔性机械臂机械手等结构。本研究对打印柔性驱动器进行有限元仿真,借助上述分析方法进行仿真设置,将驱动器端固定,另端分别施加沿轴向的的拉力。得到各拉力下驱动器沿轴向的伸长量,当拉力为时,驱动器的空间位移云图和应力云图如图所示。图质基础,也是当前制约打印发展的瓶颈。基于此,本文就从打印柔性材料特性及有限元分析方法展开分析。将不同打印方式的试件近似成弹性体时,在实测的拉力伸长量曲线的近似线性段内,弹性体材料属性试件的仿真结果与实际结果还比较致,但在非线性段内两种结果的偏差很大......”。

6、“.....。摘要打印,又称作增材制造,是快速成型技术的种。打印技术将信息技术与工业制造相结合,以柔性化的生产方式来满足不断增强的个性化需求,实现了制造技术的革命性突破,被誉为第次工业革命的核心技术。其方便快捷能够提高材料利用率等优势不断显现,与传统制造束语本文利用进行不同打印条件的试件的有限元分析,仿真方法的区别在于材料属性设置不同,即将不同打印条件下的试件视作由不同材料制得,打印的柔性材料具有材料非线性,将非线性材料的种设置方法的仿真结果对比实验数据,结果表明打印的柔性材料设置为超弹性体时仿真效果好,结果最接近实际值打印柔性材料特性及有限元分析方法讨论原稿的实验数据与不同仿真方法得到的仿真结果进行对比,种打印条件下试件的实验结果与仿真结果的拉力伸长量曲线对比图如图所示。打印柔性材料特性及有限元分析方法讨论原稿。将试件端夹持端固定,另端夹持端设置沿轴向的拉伸力......”。

7、“.....网格类型选择宇雷打印材料的发展现状徐州工程学院学报,。摘要打印,又称作增材制造,是快速成型技术的种。打印技术将信息技术与工业制造相结合,以柔性化的生产方式来满足不断增强的个性化需求,实现了制造技术的革命性突破,被誉为第次工业革命的核心技术。其方便快捷能够提高材料利用率等优势不断显现,与传统制造等,根据应力应变实验数据利用软件中的评估功能进行材料模型的选择,评估结果显示可设置阶多项式作为超弹性体仿真的本构模型弹塑性体。将材料近似设置为小于应力值时为弹性体,超过该应力后材料出现塑性特征,材料的实际应变为弹性应变加上塑性应变,材料弹性的杨氏模量和泊松比取弹性阶段来近似计算,材料的器进行有限元仿真,借助上述分析方法进行仿真设置,将驱动器端固定,另端分别施加沿轴向的的拉力。得到各拉力下驱动器沿轴向的伸长量,当拉力为时......”。

8、“.....图本研究借助工艺制造柔性材料的柔性驱动器,并对其进行拉伸实验。将实验结果和仿置为弹性体,取应力应变曲线的弹性阶段的杨氏模量及泊松比进行计算超弹性体。超弹性体材料的应力应变曲线是非线性的,即直接输入试件实验得到的名义应力和名义应变,并需要设置超弹性体的本构模型,超弹性体的本构模型主要有多项式质基础,也是当前制约打印发展的瓶颈。基于此,本文就从打印柔性材料特性及有限元分析方法展开分析。将不同打印方式的试件近似成弹性体时,在实测的拉力伸长量曲线的近似线性段内,弹性体材料属性试件的仿真结果与实际结果还比较致,但在非线性段内两种结果的偏差很大。将试件属性设置为弹塑性体和超弹性体时结合也更加紧密,不断推动传统制造业的转型升级。材料是打印的物质基础,也是当前制约打印发展的瓶颈。基于此,本文就从打印柔性材料特性及有限元分析方法展开分析。除了上述主要设置步骤,还需设置材料属性......”。

9、“.....因此,不同打印条件的试件在仿真过程中材料属性应用上述方法对打印柔性驱动器进行分析,得到的仿真结果与实验结果吻合较好,其误差主要来源于打印缺陷。参考文献李小丽打印技术及应用趋势自动化仪表,卢秉恒增材制造打印技术发展机械制造与自动化,邓钢锋工业级打印机调研机械工程师,杨德建大型复杂金属件打印技术及研究进展兵工自动化,杜具有非线性,以应力应变数据为基础,对非线性的材料进行属性设置时,可采用下面几种方式弹性体。将材料的应力应变近似为线性变化,即将其近似设置为弹性体,取应力应变曲线的弹性阶段的杨氏模量及泊松比进行计算超弹性体。超弹性体材料的应力应变曲线是非线性的,即直接输入试件实验得到的名义应力和名义应变,结果进行对比,对比结果如图所示。当拉力小于,拉力伸长量曲线可以近似看作是线性的,且仿真结果和实验数据吻合较好,线性段内的最大误差小于。当拉力大于......”。