1、“.....所以熟料中碱含量的问题日益得到重视。是水泥生产过程中碱的情况介绍。在生产硅酸盐水泥时,由于原燃材料成分否则强度试验就无法进行。当碱含量时影响不甚明显,但当碱含量左右时,需水量显著增加碱和对熟料性能的影响原稿。碱和对熟料性能的影响碱对熟料性能的影响。加速熟料矿物的低温合成过程。熟料含碱量较高时,水泥发生快凝结块及需水量增加,水泥水化时产生的和消耗石膏,可破坏石膏的缓凝机理。研究发现,水泥的需水量随着含碱和对熟料性能的影响原稿究发现,水泥的需水量随着含碱矿物含量的增加而增加。当水泥中碱含量较多时将加速凝结,必须多加石膏才能缓凝......”。

2、“.....采用高碱原料时将使水泥快凝,并大大增量,起助熔作用,对熟料性能影响较小,但含碱量较高时,对熟料煅烧不利。碱对生产过程的不利影响主要在于阻碍水泥熟料矿物的形成,增加熟料中游离石灰的含量,破坏窑衬,生成硫碱圈下熔化成流动性很高的液相,可加速熟料矿物的低温合成过程。熟料含碱量较高时,水泥发生快凝结块及需水量增加,水泥水化时产生的和消耗石膏,可破坏石膏的缓凝机理。动,碱主要来源于原料。使用煤作燃料时,苛性碱氯化碱首先挥发,碱的碳酸盐和硫酸盐次之,而存在于长石云母伊利石中的碱要在较高的温度下才能挥发。挥发的碱只有部分排人大气,其余有很大的影响......”。

3、“.....碱含量过高时会增加熟料中的含量影响熟料强度及分随窑内烟气向窑低温区运动,凝结在温度较低的生料上。随原料种类烧成温度不同,残留在熟料中碱的含量有所不同。熟料中含有微量的碱时,能降低共熔温度,降低熟料烧成温度,增加液参考文献李寿冬,樊粤明,吴笑梅,李华浅析熟料煅烧温度影响低热水泥早期强度的作用机理广东建材,贺烽,蔡玉良,陈蕾氧化镁对水泥熟料煅烧和水泥水化的影响中国水泥,郭成洲氟少,这样才能有效保证硅酸盐矿物含量不变。另外,为防止方镁石晶体长大,应加快熟料冷却速度,保证其热工制度的稳定性,可减少其对质量的影响......”。

4、“.....对响低热水泥早期强度的作用机理广东建材,贺烽,蔡玉良,陈蕾氧化镁对水泥熟料煅烧和水泥水化的影响中国水泥,郭成洲氟磷对硅酸盐水泥熟料矿物水化过程影响机理研究武汉理工大增加操作困难。是碱可加速快凝及需水量。少量的碱对熟料形成过程具有定的矿化作用。研究表明,少量的碱能降低液相形成温度和增加液相量,复盐在温度下熔化成流动性很高的液相,分随窑内烟气向窑低温区运动,凝结在温度较低的生料上。随原料种类烧成温度不同,残留在熟料中碱的含量有所不同。熟料中含有微量的碱时,能降低共熔温度,降低熟料烧成温度,增加液究发现,水泥的需水量随着含碱矿物含量的增加而增加......”。

5、“.....必须多加石膏才能缓凝。根据生产过程中实际经验可知,采用高碱原料时将使水泥快凝,并大大增含量,破坏窑衬,生成硫碱圈,增加操作困难。是碱可加速快凝及需水量。少量的碱对熟料形成过程具有定的矿化作用。研究表明,少量的碱能降低液相形成温度和增加液相量,复盐在温碱和对熟料性能的影响原稿泥生产各工序质量也提出更高的要求。然而现行水泥熟料煅烧过程中,其中存在的碱和会带来明显的影响。本文分析了碱和对熟料性能的影响碱和对熟料性能的影响原稿究发现,水泥的需水量随着含碱矿物含量的增加而增加。当水泥中碱含量较多时将加速凝结,必须多加石膏才能缓凝。根据生产过程中实际经验可知......”。

6、“.....并大大增的影响碱和对熟料性能的影响原稿。综上所述,熟料中的的含量对熟料强度的影响比较复杂,大部分研究表明,石灰石中含量对熟料强度有定影响,对铁相也应作相应的碱只有部分排人大气,其余部分随窑内烟气向窑低温区运动,凝结在温度较低的生料上。随原料种类烧成温度不同,残留在熟料中碱的含量有所不同。熟料中含有微量的碱时,能降低共熔温,。摘要随着现代水泥行业的快速发展,对水泥生产各工序质量也提出更高的要求。然而现行水泥熟料煅烧过程中,其中存在的碱和会带来明显的影响。本文分析了碱和对熟料性分随窑内烟气向窑低温区运动,凝结在温度较低的生料上。随原料种类烧成温度不同......”。

7、“.....熟料中含有微量的碱时,能降低共熔温度,降低熟料烧成温度,增加液需水量,除非增加石膏掺入量,否则强度试验就无法进行。当碱含量时影响不甚明显,但当碱含量左右时,需水量显著增加。参考文献李寿冬,樊粤明,吴笑梅,李华浅析熟料煅烧温度下熔化成流动性很高的液相,可加速熟料矿物的低温合成过程。熟料含碱量较高时,水泥发生快凝结块及需水量增加,水泥水化时产生的和消耗石膏,可破坏石膏的缓凝机理。氟磷对硅酸盐水泥熟料矿物水化过程影响机理研究武汉理工大学,碱和对熟料性能的影响原稿。碱和对熟料性能的影响碱对熟料性能的影响。碱对水泥熟料的生产过程及性,降低熟料烧成温度,增加液相量,起助熔作用......”。

8、“.....但含碱量较高时,对熟料煅烧不利。碱对生产过程的不利影响主要在于阻碍水泥熟料矿物的形成,增加熟料中游离石灰碱和对熟料性能的影响原稿究发现,水泥的需水量随着含碱矿物含量的增加而增加。当水泥中碱含量较多时将加速凝结,必须多加石膏才能缓凝。根据生产过程中实际经验可知,采用高碱原料时将使水泥快凝,并大大增的波动,带入的碱含量也随之波动,碱主要来源于原料。使用煤作燃料时,苛性碱氯化碱首先挥发,碱的碳酸盐和硫酸盐次之,而存在于长石云母伊利石中的碱要在较高的温度下才能挥发。挥下熔化成流动性很高的液相,可加速熟料矿物的低温合成过程。熟料含碱量较高时,水泥发生快凝结块及需水量增加......”。

9、“.....可破坏石膏的缓凝机理。对水泥熟料的生产过程及性能有很大的影响,在窑系统内的循环富集严重时会促进结皮结圈通风不良烧成带物料粘散起飞砂等恶劣煅烧条件并危及窑的正常运行,碱含量过高时会增加熟料中矿物含量的增加而增加。当水泥中碱含量较多时将加速凝结,必须多加石膏才能缓凝。根据生产过程中实际经验可知,采用高碱原料时将使水泥快凝,并大大增加需水量,除非增加石膏掺入量增加操作困难。是碱可加速快凝及需水量。少量的碱对熟料形成过程具有定的矿化作用。研究表明,少量的碱能降低液相形成温度和增加液相量,复盐在温度下熔化成流动性很高的液相,分随窑内烟气向窑低温区运动......”。