1、“.....可提高酯的酯化率,而在乙酸仲丁酯的合成反应中,原料冰乙酸和仲丁醇相比,冰乙酸相对价廉易得,因此,本实验中,采取冰乙品收率影响的大小顺序依次是微波功率辐射时间催化剂用量醇酸物质的量比。最佳工艺条件为醇酸比为,催化剂用量为,辐射时间为,辐射功率为时,酯化率最高。醇酸比对产品酯化率的影响由于采用原料过量的方法,可提高酯的酯化率,而在乙酸仲丁酯的合成反应中,原料冰乙酸和仲丁醇相比,冰乙酸相对价廉易得,因此,本实验中,采取冰乙水合硫酸氢钠的催化酯化作用现代化工,。微波辐射对甲苯磺酸催化合成乙酸仲丁酯技术原稿。结果与讨论正交实验根据影响酯化反应的因素酸醇物质的量比催化剂用量微波辐射时间微波辐射功率,作正交实验表表正交实验结果表结果表明,各因素对产品收率影响的大小顺序依次是微波功率辐射时间催化剂用量醇酸物质的量比。最佳工艺条件为醇酸比催化剂用量为辐射时间为辐射功率为时,酯化率最高达......”。

2、“.....大大缩短了反应时间,催化剂用量少,酯化率较高,是快速合成乙酸仲丁酯的有效方法。另外,微波技术应用于化学研究有着相当大的优势和无限的潜力。但微波技术应用于催化酯化领域也存在些复杂性。有关微波辐射催化合成乙酸仲丁酯的反应的机理以及微波对催微波辐射对甲苯磺酸催化合成乙酸仲丁酯技术原稿会因为产生的热量远远超出所需要的热,而使乙酸仲丁酯碳化导致酯化率降低,由此,可以确定,此条件下的最佳微波辐射功率为。选择最佳工艺条件经过比较,得出乙酸仲丁酯的最佳条件为冰乙酸和仲丁醇的物质的量比为∶,反应时间,催化剂用量为在仲丁醇为情况下。在此条件下进行反应,重复试验次,结果见表表最佳工艺条件下乙酸仲丁酯的时,会因为产生的热量远远超出所需要的热,而使乙酸仲丁酯碳化导致酯化率降低,由此,可以确定,此条件下的最佳微波辐射功率为。选择最佳工艺条件经过比较,得出乙酸仲丁酯的最佳条件为冰乙酸和仲丁醇的物质的量比为∶......”。

3、“.....催化剂用量为在仲丁醇为情况下。在此条件下进行反应,重复试验次,结果见表表最佳工艺条件下乙酸仲丁并且提高了生产成本。因此从酯化率和反应成本这两方面综合考虑,催化剂用量以。微波功率对产品酯化率的影响由表可以看出,当微波功率为时,产品酯化率有个最大值。随微波功率增加,其转化率逐渐升高,大于,随着微波功率的增加,产品收率略有下降。这可能是由于小于时,因功率太低加热比较慢达不到酯化所需要的热,而当辐射功率过大时催化剂用量存在个最佳值,当增加催化剂的用量时,活性中心数也不断增加,越来越多的反应物有机会和活性中心作用,乙酸仲丁酯的酯化率不断增加,直到催化剂用量达到定值时催化剂提供的活性中心刚好为所与反应物提供作用场所,当再增加催化剂的量时,酯化率降低,这是因为活性中心太多,会导致每个活性中心上的反应物浓度有所下降,反应速率变过多时,仲丁醇的浓度下降,同时也相对降低了催化剂的浓度所致......”。

4、“.....辐射时间对产品酯化率的影响随着反应时间的延长,酯化率提高,如果再延长反应时间,酯化率继续增加,这可能是由于反应开始时因辐射时间短,微波产生的热不能使反应物完全酯化,酯化率比较低,随着辐射时间的延长酯化率增加,但是超过,并且提高了生产成本。因此从酯化率和反应成本这两方面综合考虑,催化剂用量以。微波功率对产品酯化率的影响由表可以看出,当微波功率为时,产品酯化率有个最大值。随微波功率增加,其转化率逐渐升高,大于,随着微波功率的增加,产品收率略有下降。这可能是由于小于时,因功率太低加热比较慢达不到酯化所需要的热,而当辐射功率过大实验过程将定量的对甲苯磺酸,乙酸和约的仲丁醇加入到个颈烧瓶中,混合均匀后,臵于微波炉中,在定的微波功率下辐射段时间,在反应段时间后停止,取出颈瓶,冷却。醇酸比对产品酯化率的影响由于采用原料过量的方法,可提高酯的酯化率,而在乙酸仲丁酯的合成反应中......”。

5、“.....冰乙酸相对价廉易得,因此,本实验中,采取冰乙受器,温度计,电热套,碱式滴定管,角瓶,尾接管,分液漏斗,蒸馏头,移液管,冰乙酸,仲丁醇,对甲苯磺酸,无水氯化钙,酚酞指示剂,氢氧化钠固体以上试剂均为分析纯。将滴定完的混合液倒入分液漏斗中,摇匀,静臵段时间后,进行分液操作。将上清液先用水洗涤后,再用无水氯化钙干燥。干燥后,移入蒸馏烧瓶中,进行化剂用量为辐射时间为辐射功率为时,酯化率最高达。与传统的方法相比,大大缩短了反应时间,催化剂用量少,酯化率较高,是快速合成乙酸仲丁酯的有效方法。另外,微波技术应用于化学研究有着相当大的优势和无限的潜力。但微波技术应用于催化酯化领域也存在些复杂性。有关微波辐射催化合成乙酸仲丁酯的反应的机理以及微波对催化剂的酯化率由表可知,最佳反应条件下的平均酯化率为产品的性能微波催化合成的乙酸仲丁酯为无色油状液体,用阿贝折射仪测的得产品的折光率见表......”。

6、“.....产品与文献值基本相同。结论研究表明,采用微波辐射技术,以对甲苯磺酸为催化剂,以乙酸和仲丁醇为原料催化合成乙酸仲丁酯,其最佳工艺条件为醇酸比,并且提高了生产成本。因此从酯化率和反应成本这两方面综合考虑,催化剂用量以。微波功率对产品酯化率的影响由表可以看出,当微波功率为时,产品酯化率有个最大值。随微波功率增加,其转化率逐渐升高,大于,随着微波功率的增加,产品收率略有下降。这可能是由于小于时,因功率太低加热比较慢达不到酯化所需要的热,而当辐射功率过大会因为产生的热量远远超出所需要的热,而使乙酸仲丁酯碳化导致酯化率降低,由此,可以确定,此条件下的最佳微波辐射功率为。选择最佳工艺条件经过比较,得出乙酸仲丁酯的最佳条件为冰乙酸和仲丁醇的物质的量比为∶,反应时间,催化剂用量为在仲丁醇为情况下。在此条件下进行反应,重复试验次......”。

7、“.....当增加催化剂的用量时,活性中心数也不断增加,越来越多的反应物有机会和活性中心作用,乙酸仲丁酯的酯化率不断增加,直到催化剂用量达到定值时催化剂提供的活性中心刚好为所与反应物提供作用场所,当再增加催化剂的量时,酯化率降低,这是因为活性中心太多,会导致每个活性中心上的反应物浓度有所下降,反应速率变慢微波辐射对甲苯磺酸催化合成乙酸仲丁酯技术原稿馏,并收集。微波辐射对甲苯磺酸催化合成乙酸仲丁酯技术原稿。实验部分仪器与试剂微波炉,阿贝折射仪,颈烧瓶,回流冷凝管,蒸馏烧瓶,接受器,温度计,电热套,碱式滴定管,角瓶,尾接管,分液漏斗,蒸馏头,移液管,冰乙酸,仲丁醇,对甲苯磺酸,无水氯化钙,酚酞指示剂,氢氧化钠固体以上试剂均为分析会因为产生的热量远远超出所需要的热,而使乙酸仲丁酯碳化导致酯化率降低,由此,可以确定,此条件下的最佳微波辐射功率为。选择最佳工艺条件经过比较......”。

8、“.....反应时间,催化剂用量为在仲丁醇为情况下。在此条件下进行反应,重复试验次,结果见表表最佳工艺条件下乙酸仲丁酯的合硫酸氢钠的催化酯化作用现代化工,。微波辐射对甲苯磺酸催化合成乙酸仲丁酯技术原稿。实验过程将定量的对甲苯磺酸,乙酸和约的仲丁醇加入到个颈烧瓶中,混合均匀后,臵于微波炉中,在定的微波功率下辐射段时间,在反应段时间后停止,取出颈瓶,冷却。实验部分仪器与试剂微波炉,阿贝折射仪,颈烧瓶,回流冷凝管,蒸馏烧瓶,时,仲丁醇的浓度下降,同时也相对降低了催化剂的浓度所致。所以合成乙酸仲丁酯的最佳醇酸比应该为∶。辐射时间对产品酯化率的影响随着反应时间的延长,酯化率提高,如果再延长反应时间,酯化率继续增加,这可能是由于反应开始时因辐射时间短,微波产生的热不能使反应物完全酯化,酯化率比较低,随着辐射时间的延长酯化率增加,但是超过定时作用的机理的研究还很不深入......”。

9、“.....所以进步改进实验测量技术特别是微波场中的温度测量技术具有十分重要的意义。只有将微波的作用机理进行深入研究,才能使微波在催化酯化领域中得到进步发展。参考文献魏文德主编有机化工原料大全北京化学工业出版社,樊能廷有机合成手典北京北京理工大学出版社,李毅群,并且提高了生产成本。因此从酯化率和反应成本这两方面综合考虑,催化剂用量以。微波功率对产品酯化率的影响由表可以看出,当微波功率为时,产品酯化率有个最大值。随微波功率增加,其转化率逐渐升高,大于,随着微波功率的增加,产品收率略有下降。这可能是由于小于时,因功率太低加热比较慢达不到酯化所需要的热,而当辐射功率过大化率由表可知,最佳反应条件下的平均酯化率为产品的性能微波催化合成的乙酸仲丁酯为无色油状液体,用阿贝折射仪测的得产品的折光率见表。表最佳工艺条件下乙酸仲丁酯的折光率表结果表明,产品与文献值基本相同。结论研究表明......”。