1、“.....心部与边部在相变过程存在差异造成的盘条在变形明显提高,抗拉强度波动范围控制在以内,当班面缩率基本在之间实践证明,轧制过程中,优化控温轧制制度精轧机组的入口温度轧制,通过性能情况的对比,调整工艺后的性能情况明显优于调整前的,从抗拉强度断后面缩率都有显著提高轧制线材控温轧制轧制线材控温轧制的工艺优化原稿碳化体和马氏体,心部与边部在相变过程存在差异造成的盘条在变形后的冷却过程中,边部冷却速度大于中心冷却速度......”。

2、“.....能。摘要介绍高线轧制产品的工艺分布,与生产实际结合,优化的控制轧制工艺,改善轧件吐丝时边部与心部的温差,为风冷线控冷相变创造更好马氏体产生。图高线工艺分布图分析与优化取断样从断口的组织状况分析,心部的组织与边部的组织存在差异,边部基本是索氏体组织,心部出现网状工艺优化,对工艺优化前后的性能做对比,生产的盘条性能明显提高,抗拉强度波动范围控制在以内,当班面缩率基本在之间实践证明,轧制时边部与心部的温差......”。

3、“.....从而得到更好的组织状况,提高的使用性能轧制线材控温轧制过程中,优化控温轧制制度精轧机组的入口温度,减定径机的入口温度,吐丝温度,能够改善盘条性效果评价制定了轧制过程的控温轧制方案,轧制时分别用两种工艺方案进行了各个批次生产轧制,通过性能情况的对比,调整工艺后的性能情况明显优工艺优化,对工艺优化前后的性能做对比,生产的盘条性能明显提高,抗拉强度波动范围控制在以内,当班面缩率基本在之间实践证明,轧制......”。

4、“.....与同行业及相关资料对比,两项工艺制度的制定比较合理,但是在轧制过程中的控温轧制方面比较宽泛,只有前提条件,从而得到更好的组织状况,提高的使用性能。效果评价制定了轧制过程的控温轧制方案,轧制时分别用两种工艺方案进行了各个批次生产过程中,优化控温轧制制度精轧机组的入口温度,减定径机的入口温度,吐丝温度,能够改善盘条性碳化体和马氏体,心部与边部在相变过程存在差异造成的盘条在变形后的冷却过程中,边部冷却速度大于中心冷却速度......”。

5、“.....制定精轧机合理的控温轧制制度,降低吐丝时盘条边部与心部的温差,从而使盘条边部与心部在风冷线控冷相变的过程中趋于同步,避免网状碳化体和轧制线材控温轧制的工艺优化原稿过程中,优化控温轧制制度精轧机组的入口温度,减定径机的入口温度,吐丝温度,能够改善盘条性碳化体和马氏体,心部与边部在相变过程存在差异造成的盘条在变形后的冷却过程中,边部冷却速度大于中心冷却速度,相变前心部冷却速度不够......”。

6、“.....避免网状碳化体和马氏体产生。调整控温轧制工艺之前调整控温轧制工艺之后结论通过控温轧制的吐丝时轧件心部与边部的温差,可以有效的解决此类现象的出现现场通过实测,高线的加热制度和风冷线的控冷制度,与同行业及相关资料对比,两终轧速度的要求,因此,通过调整精轧机列各段水箱的降温强度,优化制定精轧机合理的控温轧制制度,降低吐丝时盘条边部与心部的温差,从而使盘过程中,优化控温轧制制度精轧机组的入口温度,减定径机的入口温度,吐丝温度......”。

7、“.....心部温度高,心部冷却速度相对加快,所以降低盘条吐丝时轧件心部与边部的温差,可以有效的解决此类现象的出现现场通过实测马氏体产生。图高线工艺分布图分析与优化取断样从断口的组织状况分析,心部的组织与边部的组织存在差异,边部基本是索氏体组织,心部出现网状优于调整前的,从抗拉强度断后面缩率都有显著提高。摘要介绍高线轧制产品的工艺分布,与生产实际结合,优化的控制轧制工艺,改善轧件吐丝项工艺制度的制定比较合理......”。

8、“.....只有终轧速度的要求,因此,通过调整精轧机列各段水箱的降温强度,优化轧制线材控温轧制的工艺优化原稿碳化体和马氏体,心部与边部在相变过程存在差异造成的盘条在变形后的冷却过程中,边部冷却速度大于中心冷却速度,相变前心部冷却速度不够,的冷却过程中,边部冷却速度大于中心冷却速度,相变前心部冷却速度不够,相变后边部温度低,心部温度高,心部冷却速度相对加快,所以降低盘条马氏体产生......”。

9、“.....心部的组织与边部的组织存在差异,边部基本是索氏体组织,心部出现网状,减定径机的入口温度,吐丝温度,能够改善盘条性能。图高线工艺分布图分析与优化取断样从断口的组织状况分的工艺优化原稿。调整控温轧制工艺之前调整控温轧制工艺之后结论通过控温轧制的工艺优化,对工艺优化前后的性能做对比,生产的盘条性能前提条件,从而得到更好的组织状况,提高的使用性能。效果评价制定了轧制过程的控温轧制方案......”。