1、“.....摘要塔河油田稠油井粘度高无法直接生产,主要调整针型阀的次数,降低了员工的劳动强度。对排液阀和高压自控流量仪在现场配套使用后可实现无人值守,降低了人工成本,按照单井用工人计算,年度节约人工成本约万元。在评价过程中,连续个月未发生稠油堵塞井筒问题,节约异常处臵成本万元。此外通过稳定精准调节,减少异常,很大程度上节约了稀稀泵加压,从套管掺入井内。稀油在井筒内与稠油混合,利用稀油对稠油中的胶质和沥青的溶解,当稀油加温并与稠油混合后,大幅度降低稠油粘度,提升原油的流动性。自动排液阀在单井掺稀流程的研究与应用原稿。应用效果改造后在口井进行现场应用,根据油井套压情况,调整自动排液阀,实现自丝扣调节所需压力级别,排除了设备震动对排出开度的影响。根据设计压力实现间断性自动开启和关闭,既实现了回流的功能,又保证了出口压力的稳定自动排液阀和高压自控流量仪配套使用......”。

2、“.....保证油井正常生产,减少人员频繁调整次数,降低劳动强度,自动排液阀在单井掺稀流程的研究与应用原稿稀油,加压后进行套管掺稀生产。柱塞泵在掺稀过程中主要通过针阀调节,量罐液位变化确定掺入多少。在运行过程中,受柱塞泵震动油井压力变化等影响,针阀调节精准度难易控制,需要频繁调整频繁量罐,工作量较大,而且易造成掺稀量不稳定,从而造成油井停产等影响生产时效。本次研究主要针对如何在到设计压力后使多余压力自动回流排出,实现稳定排液阀前端压力的功能。可广泛应用于依靠泵组掺稀生产的稠油井泵组稳定精准注入的注水井和实现恒压外输压力的供水供液等,同时与自控流量仪等配套使用,既能实现恒压又能保证精准注入量的目的。在很大程度上降低岗位人员频繁调整设备频繁处理异常的磊长庆油田气液分离自动排液装臵技术研究西安石油大学,田新民,李颖油田高压柱塞泵排液阀密封失效原因分析及改进中国设备工程,......”。

3、“.....主要通过套管掺入稀油在井筒内与稠油混合后降低粘度开采,针对没有掺稀管网直接注入的油井,采用现场稀油罐给柱塞泵供,改造后掺稀量波动范围方降低至方,改造后月度油井异常次数由井次降低至次。与改造前相比,减少了频繁计量罐内液位变化频繁调整针型阀的次数,降低了员工的劳动强度。对排液阀和高压自控流量仪在现场配套使用后可实现无人值守,降低了人工成本,按照单井用工人计算,年度节约人工成本约万元。在频繁调整频繁量罐,工作量较大,而且易造成掺稀量不稳定,从而造成油井停产等影响生产时效。本次研究主要针对如何在不改变柱塞泵的情况下,围绕如何保证掺稀压力稳定和保证精准注入量方面进行攻关,提出维持柱塞泵出口压力稳定的自动排液阀和高压自控流量仪配套使用,实现精准稳定注入,保证油井评价过程中,连续个月未发生稠油堵塞井筒问题,节约异常处臵成本万元。此外通过稳定精准调节,减少异常......”。

4、“.....增加产量,通过口井统计计算,年度平均单井节约稀油吨,增油达吨,单井年间接创效万元按原油价格每吨千元计算。推广意义该自动排液阀装臵在现场应用过程中,当压力达现场生产中的以上问题经常导致掺稀量与设计对比注入偏多或偏少。掺稀偏大时造成稀油的浪费,影响地层产出,掺稀偏少时易造成井筒堵塞,需关井采取解堵措施,严重影响油井生产时效,增加处理成本。自动排液阀在单井掺稀流程的研究与应用原稿。摘要塔河油田稠油井粘度高无法直接生产,主要,当排液阀进口压力超过设定压力时,密封球阀自动打开,通过出液口进行泄压,压力泄至设定压力时,密封球阀自动关闭泄压稳定压力。自动排液阀在单井掺稀流程的研究与应用原稿。存在的主要问题目前单井掺稀现场存在的主要问题掺稀量主要由手动调整针型阀控制,柱塞泵运行过程中由于震动因大时造成稀油的浪费,影响地层产出,掺稀偏少时易造成井筒堵塞,需关井采取解堵措施,严重影响油井生产时效......”。

5、“.....存在的主要问题目前单井掺稀现场存在的主要问题掺稀量主要由手动调整针型阀控制,柱塞泵运行过程中由于震动因素的影响,会引起针型阀的轻微转动使针型阀的开度发生变化,劳动强度,具有很好的推广意义。自动排液阀前后端均实现与现有设备方便连接的卡箍和丝扣,操作简单,方便加工和安装。可人工根据压力需要进行无级调节,在不同掺稀压力级别现场均可使用,现场操作简单,使用个普通扳手即可完成自动排液阀在现场应用中替换了掺稀设备上针型调节回流阀,通过旋转评价过程中,连续个月未发生稠油堵塞井筒问题,节约异常处臵成本万元。此外通过稳定精准调节,减少异常,很大程度上节约了稀油,增加产量,通过口井统计计算,年度平均单井节约稀油吨,增油达吨,单井年间接创效万元按原油价格每吨千元计算。推广意义该自动排液阀装臵在现场应用过程中,当压力达稀油,加压后进行套管掺稀生产。柱塞泵在掺稀过程中主要通过针阀调节......”。

6、“.....在运行过程中,受柱塞泵震动油井压力变化等影响,针阀调节精准度难易控制,需要频繁调整频繁量罐,工作量较大,而且易造成掺稀量不稳定,从而造成油井停产等影响生产时效。本次研究主要针对如何在证了出口压力的稳定自动排液阀和高压自控流量仪配套使用,实现了掺稀压力的自动控制和精准稳定注入量的控制,保证油井正常生产,减少人员频繁调整次数,降低劳动强度,在定程度上实现无人值守,降低人员成本,提升现场的本质安全。参考文献刘正东稠油井掺稀现状分析及对研究中国科技博览,金自动排液阀在单井掺稀流程的研究与应用原稿素的影响,会引起针型阀的轻微转动使针型阀的开度发生变化,造成掺稀量不稳定需要计量稀油罐中的液位变化来计算掺稀量,罐容较大,且调整至设计掺稀量需要分钟次量取液位调整针型阀,直至调整稳定,工作量较大油井套压发生变化时,针阀前后端压差变化,但针阀开度定不变,同样造成掺稀量不稳稀油......”。

7、“.....量罐液位变化确定掺入多少。在运行过程中,受柱塞泵震动油井压力变化等影响,针阀调节精准度难易控制,需要频繁调整频繁量罐,工作量较大,而且易造成掺稀量不稳定,从而造成油井停产等影响生产时效。本次研究主要针对如何在泵压自动开闭适应不同压力级别的功能。根据功能需求,设计的自动排液阀主要的组成为由进液口密封球阀阀座弹簧推动板密封头调节丝杆出液口等组成见图。整个密封筒密封头材质为,满足承压。通过调节丝杆压缩或松开弹簧,按照丝杆上的刻度进行调节,满足泵压需要。在生产过程中入的注水井和实现恒压外输压力的供水供液等,同时与自控流量仪等配套使用,既能实现恒压又能保证精准注入量的目的。在很大程度上降低岗位人员频繁调整设备频繁处理异常的劳动强度,具有很好的推广意义。自动排液阀前后端均实现与现有设备方便连接的卡箍和丝扣,操作简单,方便加工和安装......”。

8、“.....罐容较大,且调整至设计掺稀量需要分钟次量取液位调整针型阀,直至调整稳定,工作量较大油井套压发生变化时,针阀前后端压差变化,但针阀开度定不变,同样造成掺稀量不稳。排液阀的主要结构。自动排液阀的研究改造主要需实现为稳定评价过程中,连续个月未发生稠油堵塞井筒问题,节约异常处臵成本万元。此外通过稳定精准调节,减少异常,很大程度上节约了稀油,增加产量,通过口井统计计算,年度平均单井节约稀油吨,增油达吨,单井年间接创效万元按原油价格每吨千元计算。推广意义该自动排液阀装臵在现场应用过程中,当压力达不改变柱塞泵的情况下,围绕如何保证掺稀压力稳定和保证精准注入量方面进行攻关,提出维持柱塞泵出口压力稳定的自动排液阀和高压自控流量仪配套使用,实现精准稳定注入,保证油井正常生产,减少人员频繁调整,降低劳动强度。现场生产中的以上问题经常导致掺稀量与设计对比注入偏多或偏少......”。

9、“.....田新民,李颖油田高压柱塞泵排液阀密封失效原因分析及改进中国设备工程,。摘要塔河油田稠油井粘度高无法直接生产,主要通过套管掺入稀油在井筒内与稠油混合后降低粘度开采,针对没有掺稀管网直接注入的油井,采用现场稀油罐给柱塞泵供要通过套管掺入稀油在井筒内与稠油混合后降低粘度开采,针对没有掺稀管网直接注入的油井,采用现场稀油罐给柱塞泵供稀油,加压后进行套管掺稀生产。柱塞泵在掺稀过程中主要通过针阀调节,量罐液位变化确定掺入多少。在运行过程中,受柱塞泵震动油井压力变化等影响,针阀调节精准度难易控制,需要根据压力需要进行无级调节,在不同掺稀压力级别现场均可使用,现场操作简单,使用个普通扳手即可完成自动排液阀在现场应用中替换了掺稀设备上针型调节回流阀,通过旋转丝扣调节所需压力级别,排除了设备震动对排出开度的影响。根据设计压力实现间断性自动开启和关闭......”。