1、“.....预防措施根据地质勘探报告,遇软弱土或塑性土时,要经常扫孔。严格控制进场混凝土质量,不得灌入塌落度不符合要求或离析的混凝土,须经处理合格后再灌入。处理方法如果灌注的混凝土已经初凝,将导管全部拔出,并将免碰撞孔壁。钻孔时尽量避免周边有大型设备作业或车辆通过。浅谈旋挖灌注桩施工过程质量控制论文原稿。不具备灌注混凝土时先不要清孔,并适当降低泥浆比重。处理方法出现轻微塌孔时,秩序加大泥浆的比重,并提高泥浆水头,增大。导管进水原因分析首罐混凝土方量不够或导管底口距孔底的间距过大,致使首罐灌注的混凝土不能完全埋没导管底口。次清孔后灌注混凝土未能及时灌注,导致臵放过长。预防措施依据地勘报告针对不同的岩土层,选用不同的泥浆比重泥浆粘浅谈旋挖灌注桩施工过程质量控制论文原稿。导管底口在钢筋笼底部附近时,灌注速度过快......”。

2、“.....预防措施提放导管过程中,感觉导管钩挂在钢筋笼上时,应活动导管后再提升导管。钢筋笼上端可焊固在护筒上。导管底口和钢筋笼底部距业或车辆通过。浅谈旋挖灌注桩施工过程质量控制论文原稿。旋挖机作业时,保证钻机顶部滑轮槽钻杆卡盘和桩心处于同条垂线上,同时加强对钻机移位状况的检查,随时调整。不符合要求的钻杆要及时调整和更换。在存在旧基础部位钻孔措施灌注前,应对导管内壁进行湿润,检查导管内是否存在异物,并准备好备用导管。发生堵管应立即更换导管,重新将装有底塞和配重的导管压入已灌注混凝土同时加快混凝土的灌注速度。加强对混凝土原材料的管理,定期对原材料进行抽检要小。预防措施根据地质勘探报告,遇软弱土或塑性土时,要经常扫孔。次清孔后灌注混凝土未能及时灌注,导致臵放过长。预防措施依据地勘报告针对不同的岩土层,选用不同的泥浆比重泥浆粘度和钻进速度。埋设护筒时......”。

3、“.....达不到泥浆护壁的效果。孔口周围堆放有重物或有机械作业车辆通行产生振动。不具备灌注混凝土时先不要清孔,并适当降低泥浆比重。处理方法出现轻微塌孔时,秩序加大泥浆的比重,并提高泥浆水头,增大水头压力。密实,护筒周围也要回填密实。保持孔内外水头差以保证水头压力处于相对稳定的状态。钻孔过程中无特殊情况尽量保持连续不间断作业,避免停钻。保证钻头钻进作业和吊放钢筋笼的垂直度,避免碰撞孔壁。钻孔时尽量避免周边有大型设备作严格控制进场混凝土质量,不得灌入塌落度不符合要求或离析的混凝土,须经处理合格后再灌入。处理方法如果灌注的混凝土已经初凝,将导管全部拔出,并将已灌注的混凝土作废弃处理,用片石粘土回填密实后再重新钻孔。如果孔内混泥土还混凝土灌注时间过长,已灌注的混凝土表面已初凝。导管内壁未湿润,或导管中存在异物,致混凝土在导管内停留过久。混凝土的塌落度过小,流动性较差......”。

4、“.....预防措施灌注前,应对导管内壁进行湿润,检查导管施工质量,施工单位应从以下几个方面入手并不断进行改进和提高加强对现场各类影响施工效率和质量的机械设备材料的检查。选用科学的施工方法和操作技巧能大大的提升桩基的施工效率和施工质量,故选用合理的技术方案是关键所在。不,发现障碍物应改用冲击钻进行钻孔。钻进过程中遇到软硬不均土层时,应放慢钻进速度,并控制钻机钻进位移偏差。处理方法钻进过程中碰到建筑旧基础等大障碍物时应改用冲击钻进行钻孔。如果钻孔偏斜值超过设计规范要求时,应重新钻孔密实,护筒周围也要回填密实。保持孔内外水头差以保证水头压力处于相对稳定的状态。钻孔过程中无特殊情况尽量保持连续不间断作业,避免停钻。保证钻头钻进作业和吊放钢筋笼的垂直度,避免碰撞孔壁。钻孔时尽量避免周边有大型设备作。导管底口在钢筋笼底部附近时,灌注速度过快......”。

5、“.....预防措施提放导管过程中,感觉导管钩挂在钢筋笼上时,应活动导管后再提升导管。钢筋笼上端可焊固在护筒上。导管底口和钢筋笼底部距。堵管原因分析灌注过程中出现供料不及时,导致混凝土灌注时间过长,已灌注的混凝土表面已初凝。导管内壁未湿润,或导管中存在异物,致混凝土在导管内停留过久。混凝土的塌落度过小,流动性较差,或出现离析夹杂大块石头等异物。预浅谈旋挖灌注桩施工过程质量控制论文原稿内是否存在异物,并准备好备用导管。发生堵管应立即更换导管,重新将装有底塞和配重的导管压入已灌注混凝土同时加快混凝土的灌注速度。加强对混凝土原材料的管理,定期对原材料进行抽检。浅谈旋挖灌注桩施工过程质量控制论文原稿。导管底口在钢筋笼底部附近时,灌注速度过快,使混凝土上冲的顶托力大于钢筋重力致使钢筋笼上浮。预防措施提放导管过程中,感觉导管钩挂在钢筋笼上时,应活动导管后再提升导管......”。

6、“.....导管底口和钢筋笼底部距导管压入原混凝土表面以下深处,然后再继续灌注。出现导管接头原因进水时,拔换原管后重新下管,将进入导管内的泥浆用泥浆泵抽出,续灌的混凝土应适当增加水泥的用量,以保证正常配合比。堵管原因分析灌注过程中出现供料不及时,导存在漏水情况。地下水位未降至原承压水头水位以下致使孔内水压不足。孔内泥浆比重过小粘度过低,达不到泥浆护壁的效果。孔口周围堆放有重物或有机械作业车辆通行产生振动。处理方法出现导管拔离出混凝土面时,应立即将导管拆除并清提高和完善施工管理水平,以工序控制为主,事前控制为辅,实时,动态管理,把关好每道工序,将质量隐患消除在萌芽中处理方法出现导管拔离出混凝土面时,应立即将导管拆除并清洗干净再重新组装好,并迅速将装有底塞和配重的密实,护筒周围也要回填密实。保持孔内外水头差以保证水头压力处于相对稳定的状态......”。

7、“.....避免停钻。保证钻头钻进作业和吊放钢筋笼的垂直度,避免碰撞孔壁。钻孔时尽量避免周边有大型设备作较小时灌注速度放慢。处理方法钢筋笼出现上浮情况时,停止灌注,通过固定钢筋笼位臵,并在保证导管埋深的前提下,适当提升导管或拆除多余的导管,并保证后续灌注的混凝土的流动性。结语综上所述,为了不断提高建设工程旋挖灌注桩的措施灌注前,应对导管内壁进行湿润,检查导管内是否存在异物,并准备好备用导管。发生堵管应立即更换导管,重新将装有底塞和配重的导管压入已灌注混凝土同时加快混凝土的灌注速度。加强对混凝土原材料的管理,定期对原材料进行抽检还未初凝,迅速将导管拔出,重新将装有配重的导管压入原混凝土表面以下,用泵将导管内泥浆抽出,然后续灌。灌注过程中塌孔原因分析护筒周围底部回填不密实存在漏水情况。地下水位未降至原承压水头水位以下致使孔内水压不足。孔内泥干净再重新组装好......”。

8、“.....然后再继续灌注。出现导管接头原因进水时,拔换原管后重新下管,将进入导管内的泥浆用泥浆泵抽出,续灌的混凝土应适当增加水泥的用量,以保证正常配合比浅谈旋挖灌注桩施工过程质量控制论文原稿。导管底口在钢筋笼底部附近时,灌注速度过快,使混凝土上冲的顶托力大于钢筋重力致使钢筋笼上浮。预防措施提放导管过程中,感觉导管钩挂在钢筋笼上时,应活动导管后再提升导管。钢筋笼上端可焊固在护筒上。导管底口和钢筋笼底部距灌注的混凝土作废弃处理,用片石粘土回填密实后再重新钻孔。如果孔内混泥土还未初凝,迅速将导管拔出,重新将装有配重的导管压入原混凝土表面以下,用泵将导管内泥浆抽出,然后续灌。灌注过程中塌孔原因分析护筒周围底部回填不密实措施灌注前,应对导管内壁进行湿润,检查导管内是否存在异物,并准备好备用导管。发生堵管应立即更换导管......”。

9、“.....加强对混凝土原材料的管理,定期对原材料进行抽检头压力。出现大面积的塌孔时,采用掺入不小于水泥砂浆的粘土回填密实后重新开钻。缩孔原因分析当土层中存在软弱层,在土的压力下,向孔内挤压形成缩孔。当地层中有塑性土层,遇水膨胀形成缩孔。钻头磨损严重,补焊不及时,导致成孔和钻进速度。埋设护筒时,护筒底部土层要夯压密实,护筒周围也要回填密实。保持孔内外水头差以保证水头压力处于相对稳定的状态。钻孔过程中无特殊情况尽量保持连续不间断作业,避免停钻。保证钻头钻进作业和吊放钢筋笼的垂直度,避,发现障碍物应改用冲击钻进行钻孔。钻进过程中遇到软硬不均土层时,应放慢钻进速度,并控制钻机钻进位移偏差。处理方法钻进过程中碰到建筑旧基础等大障碍物时应改用冲击钻进行钻孔。如果钻孔偏斜值超过设计规范要求时,应重新钻孔密实,护筒周围也要回填密实......”。