1、“.....并不能保证轧机与轧机之咬入前面的轧机时,级联依次恢复,但是不受上支轧件负载电机影响。这样,活套控制电机调整转速时的变化就不会影响到前面轧机微张力控制系统的转速,转速不受影响电流就不受影响,即程序就能采集正确的电流值。棒材微张力控制和活套优化控制原理论质量和负偏差利用率,也降低了操作工手动调整张力的劳动强度。以此类推,后面轧机的微张力控制原理,跟前面的样,因为老的轧机控制系统中从轧机开始有活套控制,所以微张力控制系统只做到轧机。现在至轧机之间的活套已经取消了,需要操作工根据电流值的变影响电流就不受影响,即程序就能采集正确的电流值。摘要随着我国经济的不断发展壮大产,钢铁产能开始过剩,特别是年金融危机和钢铁寒冬后,市场对钢材的需求在下降,而对钢材的质量要求越来越高,促使钢铁企业不断对生产工艺进行改革创新,降低企业棒材微张力控制和活套优化控制原理论文原稿条轧件头中尾尺寸均匀......”。

2、“.....保证成品尺寸均匀,保证每节倍尺负差接近相等,提高负差利用率。其中轧机控制系统和活套控制系统用来控制和调整每架轧机的电机转速,使轧机与轧机之间的金属秒流量无限接近相等。每架轧机的电机转速是通制,所以微张力控制系统只做到轧机。现在至轧机之间的活套已经取消了,需要操作工根据电流值的变化和料型尺寸的差别调整电机转速,实现微张力状态。从轧机至轧机,活套会根据活套实际扫描情况调整至轧机的电机转速,使活套两边的轧机实现无张力轧制。还要电机以此恒定转速运转。但是在实际生产过程中,并不能保证轧机与轧机之间的张力合适,主控台还要根据每架电机的电流值和调整工测量的轧件头中尾尺寸活套起套值来调整电机转速,保证轧机与轧机之间实现微张力轧制。就可以保证每道料型尺寸符合设计要求,通描器能扫描到的最高点。程序控制电机升速,使活套套量稳定后的电机转速已经大于设定的电机转速......”。

3、“.....并将其作为电机的设定转速值。等下条轧件从轧机进入轧机时就不会拉钢起套,影响轧件头部尺寸。在生产过程中,保证每节倍尺负差接近相等,提高负差利用率。活套优化控制系统活套的作用是保证轧机与轧机之间无张力轧制。比如与轧机之间的活套,如果与轧机之间设定的转速处于拉钢也就是张力太大的状态时,轧件从出来进入轧机时,起套轮起套后,活套扫描器能扫描到的,活套优化系统会根据钢温的变化,来料的变化,不断采集新的数据,不断优化电机转速设定值,对数据进行修正。棒材微张力控制和活套优化控制原理论文原稿。以此类推,后面轧机的微张力控制原理,跟前面的样,因为老的轧机控制系统中从轧机开始有活套控如果轧机的原始辊径是,齿轮箱减速比是,那么轧机的电机转速,。在轧机控制系统中,程序按照这些计算公式计算出每架轧机的电机转速,然后变频器按照计算好的电机转速,控制电机以此恒定转速运转。但是在实际生产过程中......”。

4、“.....每架轧机的电机转速是通过工艺技术科设计的每道料型尺寸的面积成品机架速度轧辊工作辊径减速齿轮箱的齿轮比例计算出来的。比如用的钢坯轧制螺,成品长度,设计小时产量吨,也就是个小时大概要轧支钢,那么轧制条钢间隔时间大概秒秒,如么轧制条钢需要秒左右,需要的成品机架速度度后,就可以根据工艺技术科计算出来的延伸系数,计算出每架轧机的轧辊线速度。比如轧机成品机架设计速度,那么轧机的速度轧机速度轧机延伸系数,以此类推,计算出每架轧机的线速度。棒材微张力控制和活套优化控说明的是当前支轧件离开轧机后,轧机电机转速将脱离后面轧机电机转速的级联控制,等下支轧件依次咬入前面的轧机时,级联依次恢复,但是不受上支轧件负载电机影响。这样,活套控制电机调整转速时的变化就不会影响到前面轧机微张力控制系统的转速,转速不受,活套优化系统会根据钢温的变化,来料的变化,不断采集新的数据,不断优化电机转速设定值,对数据进行修正......”。

5、“.....以此类推,后面轧机的微张力控制原理,跟前面的样,因为老的轧机控制系统中从轧机开始有活套控条轧件头中尾尺寸均匀,从而保证切分线差尺寸均匀,保证成品尺寸均匀,保证每节倍尺负差接近相等,提高负差利用率。其中轧机控制系统和活套控制系统用来控制和调整每架轧机的电机转速,使轧机与轧机之间的金属秒流量无限接近相等。每架轧机的电机转速是通的变化,不断采集新的数据,不断优化电机转速设定值,对数据进行修正。如果轧机的原始辊径是,齿轮箱减速比是,那么轧机的电机转速,。在轧机控制系统中,程序按照这些计算公式计算出每架轧机的电机转速,然后变频器按照计算好的电机转速,控制棒材微张力控制和活套优化控制原理论文原稿果两支钢的轧制间隔时间为秒,那么轧制条钢需要秒左右,需要的成品机架速度度后,就可以根据工艺技术科计算出来的延伸系数,计算出每架轧机的轧辊线速度......”。

6、“.....以此类推,计算出每架轧机的线速条轧件头中尾尺寸均匀,从而保证切分线差尺寸均匀,保证成品尺寸均匀,保证每节倍尺负差接近相等,提高负差利用率。其中轧机控制系统和活套控制系统用来控制和调整每架轧机的电机转速,使轧机与轧机之间的金属秒流量无限接近相等。每架轧机的电机转速是通就跟操作工根据电流值的变化调整调速操作杆样的原理。同时程序也会暂时存储电机电流值,等下支轧件咬入轧机后,程序同样根据采集的数据修正存储值。其中轧机控制系统和活套控制系统用来控制和调整每架轧机的电机转速,使轧机与轧机之间的金属秒流量无限接动给电机升速升速是在设定的转速基础上再提高电机的转速,而且在电机升速的过程中,电机之前的电机电机至电机都会根据之前设定的或调节后的延伸率同时进行对应的升速,直到活套的起套量达到设定的活套量也就是活套扫描器能扫描到的最高点。程序控制制原理论文原稿......”。

7、“.....工艺技术科在轧机控制系统中投入了微张力控制系统和活套优化控制系统,其中的大概原理如下微张力控制系统微张力控制系统是根据每架轧机的电机电流值的变化来控制变频器调整电机转速的活套优化系统会根据钢温的变化,来料的变化,不断采集新的数据,不断优化电机转速设定值,对数据进行修正。棒材微张力控制和活套优化控制原理论文原稿。以此类推,后面轧机的微张力控制原理,跟前面的样,因为老的轧机控制系统中从轧机开始有活套控过工艺技术科设计的每道料型尺寸的面积成品机架速度轧辊工作辊径减速齿轮箱的齿轮比例计算出来的。比如用的钢坯轧制螺,成品长度,设计小时产量吨,也就是个小时大概要轧支钢,那么轧制条钢间隔时间大概秒秒,如果两支钢的轧制间隔时间为秒,那电机以此恒定转速运转。但是在实际生产过程中,并不能保证轧机与轧机之间的张力合适......”。

8、“.....保证轧机与轧机之间实现微张力轧制。就可以保证每道料型尺寸符合设计要求,通之间的张力合适,主控台还要根据每架电机的电流值和调整工测量的轧件头中尾尺寸活套起套值来调整电机转速,保证轧机与轧机之间实现微张力轧制。就可以保证每道料型尺寸符合设计要求,通条轧件头中尾尺寸均匀,从而保证切分线差尺寸均匀,保证成品尺寸均匀电机升速,使活套套量稳定后的电机转速已经大于设定的电机转速。活套优化控制系统将采集此时的电机转速值,并将其作为电机的设定转速值。等下条轧件从轧机进入轧机时就不会拉钢起套,影响轧件头部尺寸。在生产过程中,活套优化系统会根据钢温的变化,来料棒材微张力控制和活套优化控制原理论文原稿条轧件头中尾尺寸均匀,从而保证切分线差尺寸均匀,保证成品尺寸均匀,保证每节倍尺负差接近相等,提高负差利用率。其中轧机控制系统和活套控制系统用来控制和调整每架轧机的电机转速......”。

9、“.....每架轧机的电机转速是通原稿。活套优化控制系统活套的作用是保证轧机与轧机之间无张力轧制。比如与轧机之间的活套,如果与轧机之间设定的转速处于拉钢也就是张力太大的状态时,轧件从出来进入轧机时,起套轮起套后,活套扫描器能扫描到的最高点检测不到轧件的信号,程序就会自电机以此恒定转速运转。但是在实际生产过程中,并不能保证轧机与轧机之间的张力合适,主控台还要根据每架电机的电流值和调整工测量的轧件头中尾尺寸活套起套值来调整电机转速,保证轧机与轧机之间实现微张力轧制。就可以保证每道料型尺寸符合设计要求,通化和料型尺寸的差别调整电机转速,实现微张力状态。从轧机至轧机,活套会根据活套实际扫描情况调整至轧机的电机转速,使活套两边的轧机实现无张力轧制。还要说明的是当前支轧件离开轧机后,轧机电机转速将脱离后面轧机电机转速的级联控制,等下支轧件依次生产成本和提高产品质量。近几年......”。