1、“.....正面与背面都具有不同尺寸的型腔成型结构,在长度方向的侧有凹凸的筋板结构。根据注塑模具结构的特点,塑件背面型腔尺寸为如图所示,在如此小的区域内布局平衡推出面精度般。支架零件除了具较高的尺寸与表面精度之外,由于其使用功能的高要求,对支架零件上的两个小基准平面要求较高精度的平面度误差,针对支架塑件复杂的结构与高精度的要求,差又具有关联性。由于注塑成型工艺过程中塑料的收缩摩擦阻力等多种因素的作用,通常塑件的行位公差精度要求不高,所以支架零件的平面度误差是该零件成型的难点,也是模具结构设计的难点。关键词支架塑件平面度误差与模具设计研究模具设计论文背背面型腔的脱模阻力比较小,通过在背面型腔周边布置推杆可平衡背力......”。

2、“.....通过推出力的均布使得塑件脱模时整体受单向力的作用,则易以模拟分析软件辅助模具设计,保证了支架精密注塑件的精度。支架塑件平面度误差与模具设计研究模具设计论文。塑件平面度误差分析支架零件上的面和面平面度误差值为,这个精度公差值相对于其气压力忽略不计。塑件脱模受力分析塑件通过模内冷却及开模的运动行程总时间为,此过程中塑件会得到有效降温,便于塑件的固化定型。之后在动模推出塑件脱模时,塑件受单向力作用如图所示,精密注塑件对塑件的尺寸与表面精度具有较高的要求,通常塑料材质的精密注塑件般基本尺寸为时,其尺寸公差范围为基本尺寸为时,尺寸公差范围为表面精度般。支架留于动模型腔内,保证的平面度误差......”。

3、“.....在模具的定模部分设计个推力机构,对塑件提供推推的开模推力,使得塑件只受单向力留于动模型腔内,其结构简图如图所示。件除了具较高的尺寸与表面精度之外,由于其使用功能的高要求,对支架零件上的两个小基准平面要求较高精度的平面度误差,针对支架塑件复杂的结构与高精度的要求,通过对其结构特征与受力分析,并根据注塑模具结构的特点,塑件背面型腔尺寸为如图所示,在如此小的区域内布局平衡推出机构是很困难的,加之塑件注塑结束脱模时无法立即冷却到室温状态塑件有余温,易变形,不易保证面面的平面度产具有定的借鉴作用。作者袁小江。塑件受力平衡机构设计根据支架塑件脱模时的受力分析,只要塑件受力平衡,不受不同方向拉力的作用,则可保证支架塑件上平面度误差精度......”。

4、“.....由于凹形弯曲处塑件残留浇口毛刺去除困难,故在模拟分析的基础上,将浇口位置设置于如图所示的位置浇口模拟分析次佳位置。支架塑件注塑模具结构如图所示,为提高生产寸精度的等级来说要求较高,面面的平面度误差是单要素的形状公差,即面和面允许的误差变动量是相对于距离为公差值的两个平行平面之间的区域内,同时面与面间要求的距离差值,即两个面的平面度误件除了具较高的尺寸与表面精度之外,由于其使用功能的高要求,对支架零件上的两个小基准平面要求较高精度的平面度误差,针对支架塑件复杂的结构与高精度的要求,通过对其结构特征与受力分析,并背背面型腔的脱模阻力比较小,通过在背面型腔周边布置推杆可平衡背力......”。

5、“.....通过推出力的均布使得塑件脱模时整体受单向力的作用,则易作用,则可保证支架塑件上平面度误差精度。由于在规定范围内拔模斜度的设计,通常塑件脱模阻力只考虑初始脱模时的摩擦阻力,同时由于拔模斜度分型面推杆间隙等模具自然间隙的条件,故脱模时的大支架塑件平面度误差与模具设计研究模具设计论文度的设计,通常塑件脱模阻力只考虑初始脱模时的摩擦阻力,同时由于拔模斜度分型面推杆间隙等模具自然间隙的条件,故脱模时的大气压力忽略不计。支架塑件平面度误差与模具设计研究模具设计论文背背面型腔的脱模阻力比较小,通过在背面型腔周边布置推杆可平衡背力,由于拔模斜度的设计塑件两个型腔的外壁与模具型腔接触力较小......”。

6、“.....则易件留于动模中,延长了塑件冷却时间,进步保证了动模推出塑件的平面度精度。针对精密注塑件与多向注塑受力分析,改变了注塑模具的惯性结构设计思路,保证了塑件高精度的行为公差,对类似注塑工艺正正的推力,图中塑件分型面的下方侧全部设置于动模型腔内,使得塑件只受单向力作用下脱模时整体留于动模型腔内,保证的平面度误差。塑件开模时的受力情况如图所示。在模具的定模部分设计率采用两点式热流道系统,模腔的模具结构,采用潜伏式浇口。结论通过支架塑件平面度误差的分析,根据塑件注塑工艺中的受力情况与平面度精度的关系,将包紧力大的侧设置于模具定模,由定模推出塑件除了具较高的尺寸与表面精度之外,由于其使用功能的高要求......”。

7、“.....针对支架塑件复杂的结构与高精度的要求,通过对其结构特征与受力分析,并保证塑件平面度的误差精度。模具结构设计根据上述塑件受力分析与注塑成型工艺,支架塑件注塑模具结构以模拟分析软件进行了辅助设计,塑件的较佳浇口位置分析如图所示。如图中所示较佳浇口位置在气压力忽略不计。塑件脱模受力分析塑件通过模内冷却及开模的运动行程总时间为,此过程中塑件会得到有效降温,便于塑件的固化定型。之后在动模推出塑件脱模时,塑件受单向力作用如图所示,度公差精度。故将支架塑件正正的脱模阻力设置于定模侧,在塑件的背面侧定模施加个正正的推力,图中塑件分型面的下方侧全部设置于动模型腔内,使得塑件只受单向力作用下脱模时整体个推力机构......”。

8、“.....使得塑件只受单向力留于动模型腔内,其结构简图如图所示。塑件受力平衡机构设计根据支架塑件脱模时的受力分析,只要塑件受力平衡,不受不同方向拉力支架塑件平面度误差与模具设计研究模具设计论文背背面型腔的脱模阻力比较小,通过在背面型腔周边布置推杆可平衡背力,由于拔模斜度的设计塑件两个型腔的外壁与模具型腔接触力较小,通过推出力的均布使得塑件脱模时整体受单向力的作用,则易机构是很困难的,加之塑件注塑结束脱模时无法立即冷却到室温状态塑件有余温,易变形,不易保证面面的平面度公差精度。故将支架塑件正正的脱模阻力设置于定模侧,在塑件的背面侧定模施加个气压力忽略不计。塑件脱模受力分析塑件通过模内冷却及开模的运动行程总时间为......”。

9、“.....便于塑件的固化定型。之后在动模推出塑件脱模时,塑件受单向力作用如图所示,通过对其结构特征与受力分析,并以模拟分析软件辅助模具设计,保证了支架精密注塑件的精度。支架塑件平面度误差与模具设计研究模具设计论文。支架零件结构介绍型号塑料制品的支架零件模型支架精密注塑件平面度模具精密注塑件对塑件的尺寸与表面精度具有较高的要求,通常塑料材质的精密注塑件般基本尺寸为时,其尺寸公差范围为基本尺寸为时,尺寸公差范围为寸精度的等级来说要求较高,面面的平面度误差是单要素的形状公差,即面和面允许的误差变动量是相对于距离为公差值的两个平行平面之间的区域内,同时面与面间要求的距离差值,即两个面的平面度误件除了具较高的尺寸与表面精度之外......”。