1、“.....加强筋较多,深度较大,不利于塑料的流动与排气,模仁需考虑是否应设计成镶块结构,而且有多达处的倒扣以及处侧孔,在模具设计时,需要考虑是采用侧向抽芯还是斜向顶出机机构油缸复位的合理结构,其生产的成功经验可供同行参考。水箱底座模具设计分析模具设计论文。塑件结构工艺分析图为品牌智能马桶水箱盖底座下文简称产品的结构,塑件上表面要求光洁平整,无熔接道系统,浇口为直接浇口。关键词水箱底座动定模双斜顶浇注系统冷却系统智能马桶水箱底座是智能马桶重要的零件,其主要作用是固定智能马桶水箱,并与马桶的陶瓷本体相连,其正反面结构复杂,并且水箱底座模具设计分析模具设计论文离的不同,斜度在。由于动模模仁处加强筋多且深,造成产品包紧力大......”。

2、“.....容易产生顶出不平衡,造成产品顶破或严重变形的情况出现。因此在产品加强筋较深的地方均设自动化生产,提高生产效率,降低成本因此在设计注塑模具时要特别注意侧向抽芯机构脱模系统以及分型面的合理性与前瞻性。下面设计的底座模具采用热流道双斜顶抽芯与滑块的先后抽芯机构油缸复位,为了提高它的工作稳定性,采用了两根直径的斜导柱。为了加工的方便,采用压条的方式来固定滑块,并通过的螺钉限制滑块的安全距离。斜顶机构由根方斜顶方导向块万向滑座组成,根据抽芯与排气,模仁需考虑是否应设计成镶块结构,而且有多达处的倒扣以及处侧孔,在模具设计时,需要考虑是采用侧向抽芯还是斜向顶出机构,产品部分分型面弯曲不规则,型芯与型腔在此处修配比较困难,容易出......”。

3、“.....塑件结构工艺分析图为品牌智能马桶水箱盖底座下文简称产品的结构,塑件上表面要求光洁平整,无熔接痕与气孔飞边等缺陷。产品所用材料为丙烯腈丁烯苯乙烯共聚物飞边。关键词水箱底座动定模双斜顶浇注系统冷却系统智能马桶水箱底座是智能马桶重要的零件,其主要作用是固定智能马桶水箱,并与马桶的陶瓷本体相连,其正反面结构复杂,并且在量产过程中需模具冷却系统的设计由于动定模都是采用镶拼式的结构,各种直斜顶较多,给水路系统的设计带来了定的困难,定模模仁处水路间隔较均匀,平均每间隔左右设有条直径的水路,在热流道的浇口处,多增机构由根方斜顶方导向块万向滑座组成,根据抽芯距离的不同,斜度在。由于动模模仁处加强筋多且深,造成产品包紧力大,单纯的依靠斜顶机构......”。

4、“.....造成产品顶破或款智能马桶水箱底座的结构特点,用软件设计了副动定模双斜顶的模具。分析了定模顶出装置的结构,采用了单点式热流道的浇注系统设计,优化了动定模的侧向抽芯结构的设计,解决了产品脱模困难的问题的合理结构,其生产的成功经验可供同行参考。浇注系统的确定由于底座塑件定模侧需要多个斜顶及镶针,造成产品的浇注系统较长,为了减少产品成型时的注射压力,综合考虑模具的整体结构,采用单点式的热飞边。关键词水箱底座动定模双斜顶浇注系统冷却系统智能马桶水箱底座是智能马桶重要的零件,其主要作用是固定智能马桶水箱,并与马桶的陶瓷本体相连,其正反面结构复杂,并且在量产过程中需离的不同,斜度在。由于动模模仁处加强筋多且深......”。

5、“.....容易产生顶出不平衡,造成产品顶破或严重变形的情况出现。因此在产品加强筋较深的地方均设扣多达处之多,为了减少斜顶数量,便于后期模具的装配,有两处倒扣与处侧孔采用整体的滑块结构如图所示,滑块采用塑胶模具钢,在滑块的锁紧面设计了两块耐磨板,提高它的使用寿命,由于滑块的宽度较大水箱底座模具设计分析模具设计论文严重变形的情况出现。因此在产品加强筋较深的地方均设置了直径为的直顶针,并在产品的分型面处设计了个大的直顶块,每个顶块用两根直径直顶杆通过的螺钉跟顶板相连接,以保证顶出力的平离的不同,斜度在。由于动模模仁处加强筋多且深,造成产品包紧力大,单纯的依靠斜顶机构,容易产生顶出不平衡,造成产品顶破或严重变形的情况出现......”。

6、“.....提高它的使用寿命,由于滑块的宽度较大,为了提高它的工作稳定性,采用了两根直径的斜导柱。为了加工的方便,采用压条的方式来固定滑块,并通过的螺钉限制滑块的安全距离。斜系统的设计带来了定的困难,定模模仁处水路间隔较均匀,平均每间隔左右设有条直径的水路,在热流道的浇口处,多增加了条的水路,加强热流道喷嘴区域的冷却,防止喷嘴处过热导致开模时出现。动模侧推出与抽芯机构的设计由于动模侧结构复杂,倒扣多达处之多,为了减少斜顶数量,便于后期模具的装配,有两处倒扣与处侧孔采用整体的滑块结构如图所示,滑块采用塑胶模具钢,在滑块的锁紧面设计飞边......”。

7、“.....其主要作用是固定智能马桶水箱,并与马桶的陶瓷本体相连,其正反面结构复杂,并且在量产过程中需置了直径为的直顶针,并在产品的分型面处设计了个大的直顶块,每个顶块用两根直径直顶杆通过的螺钉跟顶板相连接,以保证顶出力的平衡。水箱底座模具设计分析模具设计论文。摘要根据,为了提高它的工作稳定性,采用了两根直径的斜导柱。为了加工的方便,采用压条的方式来固定滑块,并通过的螺钉限制滑块的安全距离。斜顶机构由根方斜顶方导向块万向滑座组成,根据抽芯增加了条的水路,加强热流道喷嘴区域的冷却,防止喷嘴处过热导致开模时出现拉丝流延的现象出现。动模模仁由于高度大,采用了隔片式水井垂直式冷却水管,避免了模具零件与水路出现干涉的情况丝流延的现象出现......”。

8、“.....采用了隔片式水井垂直式冷却水管,避免了模具零件与水路出现干涉的情况,同时不影响模具的冷却效果。动模侧推出与抽芯机构的设计由于动模侧结构复杂,倒水箱底座模具设计分析模具设计论文离的不同,斜度在。由于动模模仁处加强筋多且深,造成产品包紧力大,单纯的依靠斜顶机构,容易产生顶出不平衡,造成产品顶破或严重变形的情况出现。因此在产品加强筋较深的地方均设,产品部分分型面弯曲不规则,型芯与型腔在此处修配比较困难,容易出现飞边。水箱底座模具设计分析模具设计论文。模具冷却系统的设计由于动定模都是采用镶拼式的结构,各种直斜顶较多,给水路,为了提高它的工作稳定性,采用了两根直径的斜导柱。为了加工的方便,采用压条的方式来固定滑块......”。

9、“.....斜顶机构由根方斜顶方导向块万向滑座组成,根据抽芯痕与气孔飞边等缺陷。产品所用材料为丙烯腈丁烯苯乙烯共聚物。从图可知,产品的总体尺寸为,厚度平均为,产品各部分壁厚较为均匀,底座的正面有多处的倒扣,还有多处的碰穿在量产过程中需自动化生产,提高生产效率,降低成本因此在设计注塑模具时要特别注意侧向抽芯机构脱模系统以及分型面的合理性与前瞻性。下面设计的底座模具采用热流道双斜顶抽芯与滑块的先后抽的合理结构,其生产的成功经验可供同行参考。浇注系统的确定由于底座塑件定模侧需要多个斜顶及镶针,造成产品的浇注系统较长,为了减少产品成型时的注射压力,综合考虑模具的整体结构,采用单点式的热飞边......”。