1、“.....生产管理人员安排生产时通知现场注意使用,并由现场主管填报使用状况成本影响及意见,经经理核签报总经理批示后送采购部门与供应厂商交涉。第十条在制品与产成品质量造能力以及原材料供应商水准,分原材料在制品产成品填制质量标准检验及规范制修订表式两份,报总经理批准后,质量管理部份,研发部份,并交有关单位凭此执行。总经理办公室生产管理组合同质量管理部制造部营业部研发部及有关人员,分原材料在制品产成品将检查项目规格质量标准检验频率检验方法及使用仪器设备等填注于质量标准及检验规范制修订表内,交有关部门主管核签并且经总经理核准后分发有关部门凭此执行。第条质量标准及检验是否订有产成品质量标准及检验规范作为质量标准判定的依据。是否订有标准操作规范及加工方法。制造规范上签认,作为生产的依据......”。

2、“.....以提早发现问题,迅速处理,确保在制品质量。公司产品质量管理制度卷则第条目的产品的质量决定了产品的生命力,个公司的质量管理水平决定了公司在市场中的竞争力。为保证本公司质量管理工作的顺利开展,并能及时发门主管核签并且经总经理核准后分发有关部门凭此执行。第条质量标准及检验规范的修订检验规范若因机械设备更新技术改进制造过程改善市场需要以及加工条件变更等因素变化时,可予以修订。,并参照以往质量实绩会同有关部门检查各规格的标准及规范的合理性,予以修订。包装方式是否符合本公司的包装规范,客户要求特殊包装方式可召接受,外销订单的运货标志及侧面标志是否明确表示。是否使用特殊的原材料。新开发产品试制通知单及特殊公司产品质量管理制度打印版办公室催办及督促料品处理及异常改善结果,第联送生产管理组质量管理部做生产安排及调度,第联送收料部门会签部门依批示办理,第联送回供料部门......”。

3、“.....应逐项依制造流程卡进料抽验报告及有关资料审核确认后始可进行缴库工作。,若有质量不合格的批号,超过管理范围时,应填立异常处理单详述异常情况并附样和拟定料品处理方式,报经理批示后,交有关部门处理及改善。管理人员对复检不了公司在市场中的竞争力。为保证本公司质量管理工作的顺利开展,并能及时发现问题,迅速处理,以确保及提高产品质量,使之符合管理及市场的需要,特制订本制度。第条范围。第条组织机与工作职责本公司质量管理组织机能与工作职责见组织机能与工作职责规定。各项质量标准及检验规范第条质量标准及检验规范的范围规范包括。第条质量标准及检验规范的制订总经理办公室生产管理组会同质量管理部制造部营业部研现不良品时,除应依正常程序追查原因外,不良品当即剔除,以杜绝不良品流人下制造过程。第十条制造过程质量异常反应收料部门组长在制造过程自主检查中发现供料部门供应在制品质量不合格时......”。

4、“.....连同样品,经报告主任后送经理室绩效组登记列入追踪后,送经理室质保组,由质保组人员召集收料部门及供料部门人员共同检查料品异常项目数量并拟定处理对策及追查责任归属部门或个人并报经理批示后,第联送总经资料,填制仪器校正维护基准表设定定期校正维护周期,作为仪器年度校正维护计划的拟订及执行的依据。仪器使用部门应于每年年底依据所设订的校正维护周期,填制仪器校正计划实施表仪器维护计划实施表作为年度校正及维护计划实施的依据。第条校正计划的实施年度校正计划进行日常校正精度校正工作,井将校正结果记录于仪器校正卡内,式份存于使用部门。有关精密仪器每年应定期由使用单位通过质量管理部或研发部申请委托校正,并填写外员召集收料部门及供料部门人员共同检查料品异常项目数量并拟定处理对策及追查责任归属部门或个人并报经理批示后,第联送总经理办公室催办及督促料品处理及异常改善结果......”。

5、“.....第联送收料部门会签部门依批示办理,第联送回供料部门。产成品出厂前的质量检查第十条产成品缴库管理,应逐项依制造流程卡进料抽验报告及有关资料审核确认后始可进行缴库工作。,若有质量不合格的批号,超过协作请修单以确保仪器的精确度。第条仪器使用与保养仪器使用人进行各项检验时,应依检验规范内的操作步骤操作,检验后应妥善保管与保养。特殊精密仪器,使用部门主管应指定专人操作与负责管理,非指定操作人员不得任意使用经主管核准者例外。使用部门主管应负责检核各使用者的操作正确性,日常保养与维护,如有不当使用与操作应予以纠正。公司产品质量管理制度卷则第条目的产品的质量决定了产品的生命力,个公司的质量管理水平决定质量异常反应及处理第十条原材料质量异常及反应,在各项检验项目中,只要有项以上异常时,无论其检验结果被判定为合格或不合格,检验部门的主管均须在说明栏内加以说明,并依据材料管理办法的规定处理。......”。

6、“.....生产管理人员安排生产时通知现场注意使用,并由现场主管填报使用状况成本影响及意见,经经理核签报总经理批示后送采购部门与供应厂商交涉。第十条在制品与产成品质量。,如属其他部门所发生者应以异常处理单反应处理。,如发现异常时以异常处理单反应处理。第十条制造过程自主检查,遇质量异常时应予挑出,如系重大或特殊异常应立即报告主任或组长,并开立异常处理单,填列异常说明原因分析及处理对策送质量管理部门判定异常原因及责任发生部门后,依实际需要交有关部门会签,再送总经理办公室拟定责任归属及奖惩,如果有跨部门或责任不明确时送总经理批示。,随时抽验所属各制造过程的质量,旦发部门后,依实际需要交有关部门会签,再送总经理办公室拟定责任归属及奖惩,如果有跨部门或责任不明确时送总经理批示。,随时抽验所属各制造过程的质量,旦发现质量异常时应立即处画,并追究相关人员的责任......”。

7、“.....降低异常重复发生。制造过程自主检查施行办法实施。产成品质量管理第十条产成品质量检验产成品检验人员应依产成品质量标准及检验规范的规定实施质量检验,以提早发现,迅速处理以确保产成品质量。第十条出货部及有关人员依据操作规范,并参考国家标准行业标准国外标准客户需求本身制造能力以及原材料供应商水准,分原材料在制品产成品填制质量标准检验及规范制修订表式两份,报总经理批准后,质量管理部份,研发部份,并交有关单位凭此执行。总经理办公室生产管理组合同质量管理部制造部营业部研发部及有关人员,分原材料在制品产成品将检查项目规格质量标准检验频率检验方法及使用仪器设备等填注于质量标准及检验规范制修订表内,交有关协作请修单以确保仪器的精确度。第条仪器使用与保养仪器使用人进行各项检验时,应依检验规范内的操作步骤操作,检验后应妥善保管与保养。特殊精密仪器,使用部门主管应指定专人操作与负责管理......”。

8、“.....使用部门主管应负责检核各使用者的操作正确性,日常保养与维护,如有不当使用与操作应予以纠正。公司产品质量管理制度卷则第条目的产品的质量决定了产品的生命力,个公司的质量管理水平决定办公室催办及督促料品处理及异常改善结果,第联送生产管理组质量管理部做生产安排及调度,第联送收料部门会签部门依批示办理,第联送回供料部门。产成品出厂前的质量检查第十条产成品缴库管理,应逐项依制造流程卡进料抽验报告及有关资料审核确认后始可进行缴库工作。,若有质量不合格的批号,超过管理范围时,应填立异常处理单详述异常情况并附样和拟定料品处理方式,报经理批示后,交有关部门处理及改善。管理人员对复检不合格,检验部门的主管均须在说明栏内加以说明,并依据材料管理办法的规定处理。,质量管理部应依异常项目开立异常处理单送制造部经理办公室,生产管理人员安排生产时通知现场注意使用......”。

9、“.....经经理核签报总经理批示后送采购部门与供应厂商交涉。第十条在制品与产成品质量异常反应及处理,应提报异常处理单,并应立即向有关人员反应质量异常情况,以便迅速采取措施,处理解决,以确保质量。程中公司产品质量管理制度打印版质量异常时应立即处画,并追究相关人员的责任,以确保产品质量,降低异常重复发生。制造过程自主检查施行办法实施。产成品质量管理第十条产成品质量检验产成品检验人员应依产成品质量标准及检验规范的规定实施质量检验,以提早发现,迅速处理以确保产成品质量。第十条出货检验每批产品出货前,质检部门应依出货检验标示的规定进行检验,并将质量与包装检验结果填报出货检验记录表报主管批示是否出货。公司产品质量管理制度打印版办公室催办及督促料品处理及异常改善结果,第联送生产管理组质量管理部做生产安排及调度,第联送收料部门会签部门依批示办理,第联送回供料部门。产成品出厂前的质量检查第十条产成品缴库管理......”。