粒粉状固态物质转变为含水量较小适于燃烧的最终产品。固化后的最终产品，呈灰褐色，具有良好的流动性，不会出现粘连设备的情况，可以适用于所有的燃煤锅炉。固化处理工艺油泥砂固化处理的工艺流程为对含水量和含油量较高的油泥砂，利用简易三相分离设备，完成油泥砂水的简单三相分离，分离出的油回收，分离出的水回收进入万达污水处理厂进行处理，油泥砂集中到贮存池中静置后，集中固化处理对于多年存放已陈化和部分自然脱水的油泥砂，直接集中固化处理。如果油泥砂粘度小于万厘泊般为当年产生的油泥砂，则利用单螺杆泵，提升入型滚筒式搅拌机，与型固化剂搅拌均匀混合约分钟。如果油泥砂粘度大于万厘泊般为多年陈化的油泥砂，则用挖掘机将油泥砂挖起装入型滚筒式搅拌机，搅拌与固化剂进行均匀混合。与固化剂均匀混合后的油泥砂，堆放分钟后，将其转移至平整场地翻凉堆放。固化后的油泥砂在自然条件下，天气晴朗，天左右，将其翻凉次，再自然风干天后，即可封存待用。油泥砂固化焚烧工艺图固化处理工艺主要解决的问题有两个，是从贮存池中取出油泥砂装入掺混设备，二是选择合适的油泥砂与固化剂掺混的设备。由于大部分油泥砂具有很强的粘稠性，粘度最高可达万厘泊以上，通过各种方式的对比试验，将装填工艺优化如下对于粘度在万厘泊以下的油泥砂直接采用单螺杆泵抽吸装填，对粘度在万厘泊以上的油泥砂采用小型挖万达污水处理厂陈化后油泥砂贮存池搅拌设备固化剂风干油泥砂固化物燃煤锅炉回收热量烟气处理设施废渣建材原料高含水含油油泥砂自然沉淀渗滤法分离掘机与大型挖掘机配合的方式挖填。经对油泥砂固化过程优化后，形成套能够满足实际生产需要的油泥砂处理工艺，单台设备日处理油泥砂最高可达吨，已具备了大规模生产的条件。第五章环境保护国家现行的规范和标准要求。消防设计采用的消防标准建筑设计防火规范建筑灭火器配置设计规范爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范火灾危险性分析本项目火灾危险性为戊类，耐火等级均为二级耐火等级。防火等级建筑物耐火等级为二级，火灾危险性戊类，根据建筑设计防火规范规定，厂区同时发生火灾次数按次计，厂区主要建筑物耐火等级为二级，故室外消防用水量采用，室内消防用水量为，火灾延续时间按小时计，则需水量为。由于项目均建设在已有厂区内，原有消防水池，消防泵能力，完全能够满足要求，因此消防储备水量及消防泵均利用电厂现有消防设。电力企业是能源消耗大户，利用电厂燃煤锅炉掺烧油泥砂，不仅能够彻底解决油泥砂无害化处理问题，而且可以节约能源，提高企业的经济效益。符合国家产业政策项目利用燃煤锅炉掺烧油泥砂进行发电供热，属资源综合利用电厂，有关指标符合国家发展改革委等部门发改环资号国家鼓励的资源综合利用认定管理办法国家环保总局等四部委计基础号文件关于发展热电联产的规定，此外根据国家发展和改革委员最近颁布的产业结构调整指导目录年本，城镇垃圾及其他固体废物减量化资源化无害化处理和综合利用工程属国家鼓励的环境保护与资源节约综合利用工程，因此项目建设符合国家产业政策。符合加强节能工作深入发展循环经济努力建设资源节约型企业的需要油泥砂资源化利用示范项目建成后，不仅可以安全持久地解决胜利油田油泥砂处理处置问题，而且节约了燃煤，具有良好的环境效益和社会效益，作为综合利用处置工程，具有良好的示范作用和推广应用价值。第三章项目建设条件油泥砂来源与数量油泥砂是指在油田生产活动中产生的，主要来源于原油集输及处理过程的各个环节，被原油及其它有机物污染了的泥砂水的混合物。目前胜利油田每年的油泥砂产生量就在万吨左右。油泥砂特性油泥砂含油量约为，固化物的发热量在之间，平均折合为，若煤的低位发热量仪以计，则油泥砂固化物的发热量约为同等重量煤的发热量的三分之左右。第四章工程技术方案工程设计规模该工程的建设规模为建设套规范化的油泥砂无害化处理工艺和研制标准化的处理设备。设计处理能力万吨年。固化后的油泥砂形成的固化物成品呈灰黑色松散颗粒状，不粘连。无臭味，堆积角在之间，适合于锅炉燃烧。固化处理后的油泥砂全部用于锅炉燃烧。工艺流程简述油泥砂固化处理工艺易于操作，主要过程为收集油泥砂，在现场或集中于防渗混凝土池进行脱水脱粘处理，以利于运输将脱粘后的油泥砂送至固化处理厂采用专用设备加入固化剂，将油泥砂固化，生产出可用于向燃煤中添加的固化油