解厂现状矿目前堆场建设标准低，因底垫质量差，堆场无法再筑高，必须重新建设。集液池太小，其容量远不能满足生产，必须新增建设矿吨年生产线设计时未考虑将来的扩产，厂房内及周边无预留扩产场地，因此原设施无扩容可能。厂房设施简单，其在建厂时未按正规要求对厂房墙壁地面及生产设备设施进行必要的防腐蚀处理，经过年的酸性液体气体的腐蚀，原厂房及设施破损严重，要作萃取电解厂维修维护需增加变电系统供热系统。改造内容建设堆浸场根据废矿堆条件，采用露天倒堆，移动开拓，汽车运输方案，年处理废矿石量万吨。Ⅱ号矿带采用露天开采，移动开拓，汽车运输方案，年处理低品位矿石量万吨。年合计万吨，采用分区筑堆，新堆场面积万，运土沙万立方米，塑料布万，筑堆时间天。新建破碎系统，废石在破碎站重新清洗筛选破碎后，粒度合格矿石用自卸汽车运往新堆场筑堆，次堆高约为，用人工整平。新建滴灌系统，矿堆上铺设两套布液管网，套为冬季滴灌浸出管网，筑堆时埋入矿堆以下另套为喷淋管网，铺设于矿堆面上。春夏秋三季生产采用喷淋浸出，冬季生产采用滴灌浸出，的稀硫酸溶液通过布液管网浸入矿堆进行浸出，溶液速率，酸性溶液与矿石中的铜反应生产硫酸铜，稀硫酸铜溶液自堆底层疏液管流出，经集液沟入集液池。冶炼厂技术改造采用堆浸萃取电积新工艺生产技术，进行选冶系统改造，设计生产规模为年产电铜吨冶炼厂，要求电铜达到标准电铜萃取采用二级萃取，级反萃作业，夏季溶液量增大时再并级萃取。料液经逆流萃取后，萃余液含铜约，约为，经过气浮池和缓冲池浮油处理后自流入萃余液池，萃余液经补酸后返回堆浸。负载有机相含铜约，进入反萃级与废电解液接触，反萃后获得的富铜溶液含铜，硫酸，经过气浮池和品方案年产标准电积铜吨拟建规模。根据生产实际情况表明，可回收利用的氧化铜矿尾矿石量为万吨，低品位氧化铜矿废石万吨，服务年限为年。五项目总投资资金来源和资金构成总投资资源综合利用项目总投资万元，其中固定资产万元，流动资金万元。固定资产投资如下浸堆萃取电积等工程万元其中，浸堆万元萃取万元电积万元工艺管路系统万元辅助生产等工程万元其中，化验室万元机电修万元动力及通讯工程万元其它工程费用万元流动资金万元投资概算本概算总投资额万元。本概算包括冶金生产工艺投资工艺设备设施管道阀门及厂房内供电，厂房土建供暖厂区外供电生活萃取工艺，大冶铜绿山低品位高含泥氧化铜矿制粒堆浸和铜萃取剂及稀释剂研究，目前已顺利完成，浸出方式有堆浸地下溶浸加压槽浸制粒堆浸，氨浸酸浸等，大部分已形成较为成熟的技术和工艺流程。原黑龙江省多宝山铜矿经过多年的准备工作，于年掌握了堆浸萃取电积工业的生产技术，特别是解决了高寒地区堆浸萃取电积工艺生产电解铜的技术难题，对开发矿区的氧化铜矿提供了可靠的技术保障。年通过原黑龙江省冶金工业厅组织的技术鉴定。年首先对矿进行开发，建设矿堆浸萃取电积厂。该项目年建成，年通过原国家经贸委组织的新产品新技术鉴定验收。年来生产情况良好，工艺先进，产品质量合格，各项技术经济指标正常，这在我国高寒地区还是首家。项目建设的必要性铜是国民经济建设和国家建设极为重要的战略物资。我国是缺铜国，目前的市场自给率不足。所以从年代开始，铜在我国有色金属工业中直处于优先发展的地位。黑龙江省年消耗铜量约万吨，年产量不足吨，自给率非常低，每年需要大量外进。根据国家资源综合利用目录中第条第三款有色金属矿山利用难选矿及低品位矿生产金属的规定和国家发改委主任马凯同志在全国循环经济工作会议的讲话中要大力提高资源综合开发和回收利用率，依靠科技进步，开发完善适合我国矿产资源特点的采选冶工艺，提高回采率和综合回收率，大力推进尾矿废石的综合利用的精神，尽最大限度的回收废矿堆内的铜资源，避免国家资源浪费。利用现有的矿吨年堆浸萃取电积厂进行技术改造，通过重新倒堆方式，把废矿石堆的废石进行清洗筛选重新破碎倒筑堆同时开发多宝山铜矿床Ⅱ号矿带赋存浅表多万吨的低品位氧化矿石。通过更新设备生产工艺流程，年生产电解铜吨，按每吨铜万元吨价格，企业效益是十分可观的。该生产技术是先进的，闭路循环无环境污染，经济上也是最合理的，同时使国家资源得到最大限度的综合利用，避免了国家资源的浪费。该项目符合国家产业政策要求，符合国家资源综合利用条件。因此，建设此项