以上夹花同丝绞中颜色差异较为明显者。以上整理不良绞把不匀,编丝留绪不当者。以上综合等级的评定在基本等级的基础上,结合外观成绩进行以下降级处理外观检验评为稍劣者,按确定的等级顺降级若按已评为级品者,则降为级外品若外观检验评为率按式计算,计算结果取小数点后位。捻度偏差率„„„„„„„式中名义捻度,捻平均捻度,捻。纤度设备机框周长,速度,附有计数及自停装置纤度机电子纤度仪量程,最小分度值天平。纤度丝绞数量回数及纤度总和与纤度总量的允许差异要求见表。表纤度总和与纤度总量的允许差异捻线丝名义纤度每批纤度丝数量绞每绞纤度丝回数回每组纤度总和与纤度总量间允许差异及以下以上检验方法将丝锭用纤度机按表要求卷取纤度丝。以绞为加的预张力为。自动或手动夹紧试样。在试验过程中检查钳口之间的试样滑移不内超过,如果多次出现滑移现象应更换夹持器或钳口衬垫。舍弃出现滑移时的试验数据,并且舍弃纱线断裂点在钳口或闭合器以内的试验数据。 出口九根以上桑蚕捻线丝检验规程。拆开道棉纱绳,进行全面检查,在拆把检验中发现有外观疵点,按附录中表规定的批注数量给予批注。在检验外观的同时,用直尺测量丝片周长。捻试验次数试样长度,。捻度变异系数按式计算,计算结果取小数点后位。捻度变异系数„„„„„„„式中平均捻度,捻每个试样捻度测试结果,捻试验次数。捻度偏差率按式计算,计算结果取小数点后位。复验在交收检验中,若委托人对检验结果有异议,可申请复验次。复验项目由双方议定,按本标准要求进行,复验结果为最后评等依据。附录资料性附录单根捻线丝断裂强力和断裂伸长率检验方法范围本附录规定了使用等速伸 出口九根以上桑蚕捻线丝检验规程。其它对规格品质包装及标志有特殊要求的,供需双方可另定协议。编制说明捻线丝是我国的传统丝类产品,现行的桑蚕捻线丝的系列标准在制定时由于受到以往捻线丝加工工艺条件和应用领域的限制,仅适用于根及以下的桑蚕捻线丝。但随着服饰及装饰纺织品的日新月异,捻线丝的加工工艺也在不断地改进,新产品层出不穷。近年来根以上的桑蚕捻线丝从无到有,出口量也逐年增加。目前对该类捻线丝的检验尚无统的检验标准,般是参照根及以下的捻线丝行业标准和工贸协议进行„„„„„„„„式中各组纤度丝的纤度,各组纤度丝的绞数,绞纤度的组数纤度丝总绞数,绞。纤度变异系数按式计算,计算结果取小数点后位。纤度变异系数„„„„„„„„式中平均纤度,各绞纤度丝的纤度各组纤度丝的绞数,绞纤度的组数纤度丝总绞数,绞。断裂强度及伸长率设备复丝强力机量程,附有自动记录器,夹距为,下夹头下降速度为天平量程,最小分度值。绞线的长度般为。每把捻线丝的外层用号根或号根棉纱绳扎紧,丝片周长为,每把扎道丝片周长为,每把扎道。再包以白内衬纸和牛皮纸后放置商标,用号根股棉纱绳捆扎道。捻线丝装入纸箱或布袋。箱装丝在纸箱的正面按规定印刷商品名称等内容,纸箱正面侧面各贴验讫张注明厂代号检验批号箱号等,箱内放检验对照表袋装丝用号根股棉纱绳扎口。布袋外悬挂票签注明厂代号检验批号件号等,布袋内应附有检验对照表。包装应统牢固安全和便于识别运输断地改进,新产品层出不穷。近年来根以上的桑蚕捻线丝从无到有,出口量也逐年增加。目前对该类捻线丝的检验尚无统的检验标准,般是参照根及以下的捻线丝行业标准和工贸协议进行检验。为进步规范检验工作统检验方法,促进根以上捻线丝产品质量的提高,特制定本检验规程捻度偏差率„„„„„„„式中名义捻度,捻平均捻度,捻。纤度设备机框周长,速度,附有计数及自停装置纤度机电子纤度仪量程,最小分度值天平。纤度丝绞,把重量不少于和不大于。编绞线使用号股或用号股白色棉纱线或绢丝线。编丝方法采用平扎绞编道,编丝结头端长不超过,编绞线的底面线结头应平齐致,编绞线的长度般为。每把捻线丝的外层用号根或号根棉纱绳扎紧,丝片周长为,每把扎道丝片周长为,每把扎道。再包以白内衬纸和牛皮纸后放置商标,用号根股棉纱绳捆扎道。捻线丝装入纸箱或布袋。箱装丝在纸箱的正面按规定印刷商品名称等内容,纸箱正面侧面各贴验讫张注量回数及纤度总和与纤度总量的允许差异要求见表。表纤度总和与纤度总量的允许差异捻线丝名义纤度每批纤度丝数量绞每绞纤度丝回数回每组纤度总和与纤度总量间允许差异及以下以上检验方法将丝锭用纤度机按表要求卷取纤度丝。以绞为组,逐绞在纤度秤上称记,求得纤度总和,然后与分组在天平秤上称得纤度总量进行核对。两者间允许差异见表,超过要求时,应逐绞复称至允差以内为止。检验结果计算平均纤度按式计算,计算结果取小数点后位。平均纤度杂物飞入废丝及杂物带入丝绞内。长结结端长度在以上者。般疵点缩曲丝定型后丝条呈卷曲状。切丝股丝中存在根及以上的断丝。拉白丝张力过大,光泽变异,丝条拉白。色不齐绞与绞,把与把之间颜色程度差异较为明显者。以上夹花同丝绞中颜色差异较为明显者。以上整理不良绞把不匀,编丝留绪不当者。以上综合等级的评定在基本等级的基础上,结合外观成绩进行以下降级处理外观检验评为稍劣者,按确定的等级顺降级若按已评为级品者,则降为级外品若外观检验评为第次称重与第次称重比较或相邻两次称重允许差异为。检验结果计算回潮率按式计算,计算结果取小数点后位。品质指标见表。表品质指标检验项目等级双特级特级级级级捻度偏差率捻米及以下捻米捻米捻度变异系数捻米及以下捻米捻米断裂强度以下以下断裂伸长率以下纤度变异系数根根根根清洁分洁净分注纤度在以上的,断裂强度及断裂伸长率不作考核。外观疵点分类及批注要求见表。分级规定按捻线丝的品质指标和外观质量的综合,分为双特级特级级级级和级外评定根据捻度偏差率捻度变异系数断裂强度断裂伸长率纤度变异系数清洁和洁净的检验结果清洁洁净引用原料生丝证书中成绩,按表要求,以其最低项指标确定该批捻线丝的基本等级,若任何项低于级品指标时,作级外品。表外观疵点分类及批注要求疵点名称疵点说明批注数量整批把拆把绞样丝绞主要疵点宽急股单丝或股丝松紧不,呈小圈或麻花状。多根股与缺根股股丝线中比规定出现多根股或缺根股,长度在及以上者。双线双线长度在及以上者。污染丝丝条被异物污染。抽样方法 出口九根以上桑蚕捻线丝检验规程。拆开道棉纱绳,进行全面检查,在拆把检验中发现有外观疵点,按附录中表规定的批注数量给予批注。在检验外观的同时,用直尺测量丝片周长。捻度设备捻度试验仪挑针。检验方法将捻度试验仪夹距调整为,预加张力为,取丝锭只,每只丝锭试验次,共测次。检验结果计算平均捻度按式计算,计算结果取小数点后位。平均捻度捻„„„„„„„式中每个试样数测试结果,捻量回数及纤度总和与纤度总量的允许差异要求见表。表纤度总和与纤度总量的允许差异捻线丝名义纤度每批纤度丝数量绞每绞纤度丝回数回每组纤度总和与纤度总量间允许差异及以下以上检验方法将丝锭用纤度机按表要求卷取纤度丝。以绞为组,逐绞在纤度秤上称记,求得纤度总和,然后与分组在天平秤上称得纤度总量进行核对。两者间允许差异见表,超过要求时,应逐绞复称至允差以内为止。检验结果计算平均纤度按式计算,计算结果取小数点后位。平均纤度。其它对规格品质包装及标志有特殊要求的,供需双方可另定协议。编制说明捻线丝是我国的传统丝类产品,现行的桑蚕捻线丝的系列标准在制定时由于受到以往捻线丝加工工艺条件和应用领域的限制,仅适用于根及以下的桑蚕捻线丝。但随着服饰及装饰纺织品的日新月异,捻线丝的加工工艺也在不断地改进,新产品层出不穷。近年来根以上的桑蚕捻线丝从无到有,出口量也逐年增加。目前对该类捻线丝的检验尚无统的检验标准,般是参照根及以下的捻线丝行业标准和工贸协议进行量要求整理要求每绞重量每把绞数绞每把重量约每箱件重量约每箱件把数把丝片周长丝片宽度约编丝规定洞编道注成绞方式有特殊要求的,可在合同中注明。每批净重或公量为。件与件之间重量差异不超过,把重量不少于和不大于。编绞线使用号股或用号股白色棉纱线或绢丝线。编丝方法采用平扎绞编道,编丝结头端长不超过,编绞线的底面线结头应平齐致, 出口九根以上桑蚕捻线丝检验规程。基本等级的评定根据捻度偏差率捻度变异系数断裂强度断裂伸长率纤度变异系数清洁和洁净的检验结果清洁洁净引用原料生丝证书中成绩,按表要求,以其最低项指标确定该批捻线丝的基本等级,若任何项低于级品指标时,作级外品。表外观疵点分类及批注要求疵点名称疵点说明批注数量整批把拆把绞样丝绞主要疵点宽急股单丝或股丝松紧不,呈小圈或麻花状。多根股与缺根股股丝线中比规定出现多根股或缺根股,长度在及以上者。双线双线长度在及以上者。污染丝丝条被异物污。其它对规格品质包装及标志有特殊要求的,供需双方可另定协议。编制说明捻线丝是我国的传统丝类产品,现行的桑蚕捻线丝的系列标准在制定时由于受到以往捻线丝加工工艺条件和应用领域的限制,仅适用于根及以下的桑蚕捻线丝。但随着服饰及装饰纺织品的日新月异,捻线丝的加工工艺也在不断地改进,新产品层出不穷。近年来根以上的桑蚕捻线丝从无到有,出口量也逐年增加。目前对该类捻线丝的检验尚无统的检验标准,般是参照根及以下的捻线丝行业标准和工贸协议进行子秤称出不少于只纸箱包括箱中的防潮纸或不少于只布袋的重量,并任选把,拆下纸绳称记重量,由此推算全批丝的皮重。将全批丝的毛重减去该批丝的皮重即为全批丝的净重。毛重复核时允许差异为,以第次称记的毛重为准。湿重抽取的重量检验样丝以份为单位,立即在天平上称重核对,得出湿重。湿重复核时允许差异为,以第次湿重为准。两份样丝的湿重差异为。干重将称过湿重的样丝以份为单位,松散地放置在烘篮内,以不超过的温度烘至恒重,得出干重。干重的允许差,各绞纤度丝的纤度各组纤度丝的绞数,绞纤度的组数纤度丝总绞数,绞。断裂强度及伸长率设备复丝强力机量程,附有自动记录器,夹距为,下夹