1、“.....其主要参数也达不到设计要求飞灰含碳量为灰渣含碳量为吨煤产汽量为吨，效率只有，造成了煤炭资源极大浪费，在能源极其紧张今天，已完全不能适应企业发展和国家节能环保要求。第三章项目建设方案项目建设构想针对无锡循环流化床锅炉分离系统分离效率低不足进行有效改造将原来百叶窗分离飞灰不完全通过改为旋风分离全通过提高其分离效率，并改造砖砌炉顶为膜式水冷壁炉顶增加受热面提高锅炉出力。二项目设计理论基础和原理循环流化床锅炉特点般循环流化床锅炉可分为两个部分。第部分由炉膛气固物料分离设备分离器固体物料再循环设备等组成，上述部件形成了个固体物料循环回路。第二部分为对流烟道，布置有过热器再热器省煤器空气预热器等。燃烧所需要二次风分别从炉膛底部和侧墙送入，燃料燃烧主要在炉膛中完成，炉膛四周布置有水冷壁管，用于吸收燃烧所产生部分热量......”。

2、“.....保证炉内颗粒浓度也就是物料循环倍率控制是循环流化床锅炉效率个关键问题，循环倍率大小与分离装置分离效率息息相关。百叶窗分离器百叶窗分离器是早期分离装置种，该分离器由若干钢片按定角度鳞状布置，烟气通过分离器时较大颗粒由于其质量不同被分离下来，大部分烟气和较小颗粒则通过钢片之间空隙进入尾部烟道，分离下来大颗粒和部分烟气就进入后部小型旋风分离器中，进入炉膛循环燃烧。可见，由于烟气并没有全部通过后面旋风分离器，因而相对分离效率较低。旋风分离器旋风分离器是循环流化床锅炉在结构上特征之，其分离性能对循环流化床锅炉运行和效率有较大影响。旋风分离器分离效率通常用切割直径来表示，其定义为在给定颗粒特性和操作条件下分离效率为时颗粒直径。大于此直径颗粒极有可能在分离器中被分离下来，而小于这直径颗粒被分离下来可能性就小得多。分离器分离效率和分离器阻力是评价分离器性能主要指标......”。

3、“.....烟气温度越高效率越低，分离器直径越大其分离效率越低。飞灰回送装置回料器回料器是将分离器分离下来物料，从分离器下部低压侧输送到燃烧室下部高压侧。经过多年发展，非机械式回料器成为循环流化床锅炉灰料装置主要形式，常见有型阀和型阀。输送动力来自流化后物料重力，因此分离器与回料器之间立管高度和料位高度对回送实现非常重要。改造后增加重量对基础载荷影响分离器和炉顶改造总共增加重量约吨，无锡循环流化床锅炉设计载荷安全系数为，增加载荷完全在设计范围以内。改造技术先进性和成熟性目前，大型旋风分离器技术已日趋成熟，广泛地运用在循环流化床锅炉中。国内外许多机构不断地在这种技术领域进行研究改造，积累了许多宝贵经验。旋风分离器改造，改变了原来烟气不完全通过分离器而造成分离效率降低大量可燃物损失。分离效率提高后，有更多细颗粒被分离送回炉膛参加循环，床料粒径变细......”。

4、“.....分离器改进后比可降低，飞灰可燃物可降煤器吨不锈钢护罩吨珍珠岩立方石棉绒公斤合计总金额表五项目改造共需投资费用见表二项目台炉改造费用万元三台炉改造费用万元设计费用安装费用辅机费用直接材料费用电除尘气力输灰合计表二第六章项目实施后效益分析根据测算，改造后锅炉各项指标将大大提高，飞灰含碳量可降低到，灰渣含碳量可降低到左右，吨原煤产汽量提高到吨，效率将达到以上。按每台炉每天消耗吨标煤，热效率提高约个百分点，每年运行小时计算，每台炉每年可节煤吨。第七章项目实施改造工程实施根据无锡循环流化床锅炉节能改造方案，年，我公司首先在炉进行改造试验，成功后再在其他炉上推广。在改造过程中，除方案中确定分离系统改造和炉膛改造外，又增加了除尘除灰系统改造。该型锅炉原来使用是水膜除尘器，除尘效率低，造成排烟浓度和黑度不达标。同时，水膜除尘器使用是水力输灰，除尘器收集下来飞灰全部用水冲到污水处理系统......”。

5、“.....抓斗行车抓出，汽车外运。由于工艺所限，无法实现污染物排放稳定达标，而且水力输灰用水量大，占地面积大，容易造成二次污染，飞灰无法综合利用。为此，借这次整体改造机会，将水膜除尘器更换为静电除尘器，同时建设气力输灰系统，收集干灰。改造工程历时两个多月，锅炉投运后，炉带负荷能力提高，吨煤产汽量大幅度增加，飞灰含炭量降低以上，热效率明显提高。针对运行中发现电除尘器三电场收集细灰含炭量超过了问题，我公司借鉴煤粉炉上些先进技术，利用气流喷射器对三电场收集下来细灰再送回炉膛二次燃烧，即二次飞灰复燃，从而达到降低机械不完全燃烧损失提高锅炉效率目。电除尘投运后运行稳定，除尘效果良好，除尘率达到以上，炉排烟浓度黑度均达到标准要求，同时每年可节约冲灰水万。气力输灰系统投运后，炉飞灰实现了收集输送存放封闭式管理，并可以回收至水泥厂，实现综合利用，既减少了二次污染，又创造了经济效益......”。

6、“.....电除尘投资万元，气力输灰系统投资万元，总投资约万元。三经济效益分析炉经过改造，平均每小时多带负荷，按每年运行小时计算，可多产汽万，这些蒸汽可发电万，增加收入万元。炉改造后，热效率提高约个百分点，按每天消耗标煤，每年运行小时计算，每年可节约标煤吨。每年减少冲灰水万，节约水费万元。原来湿灰需花钱外运，现在干灰则以元价格销售，每年可收入万元。炉改造后，每年减少二氧化硫排放吨，减少烟尘排放吨，减少二氧化碳排放吨，环保效果显著。第八章后续工程建设炉改造试验投产以后，经过两年调试运行，各项指标均达到设计要求，在节能环保等方面成效显著。同时，也积累了大量运行经验，解决了系列技术问题，使改造方案更加完善......”。

7、“.....二改造项目投资。根据炉改造经验，剩余两台炉改造将同时对分离系统燃烧系统除尘除灰系统进行改造，两台炉共需万元。三经济效益分析。改造工程全部结束后，每年可多产汽万，这些蒸汽可发电万，增加收入约万元。改造后，锅炉热效处进行具体设计。济南锅炉厂在设计生产循环流化床锅炉方面处于国内领先行列，我公司期工程以后投产循环流化床锅炉均由济南锅炉厂设计制造，使用效果很好，能达到较高负荷和效率。济南锅炉厂设计处此次设计范围包括改造工程力学计算改造工程热力计算分离器效率阻力以及改造项目图纸等。三改造方案介绍第项无锡循环流化床锅炉分离系统改造无锡循环流化床锅炉设计分离系统为炉膛出口后为次惯性返料，在第二三级省煤器之间中低温区左右设二级百叶窗分离系统，在其出口处设计两个小型旋风分离器。因百叶窗分离有部分含有大量可燃物烟气通过了百叶窗进入了尾部烟道......”。

8、“.....现在要进行改造是将此级百叶窗分离器和小型旋风分离器拆除，上级省煤器下移，在低温过热器之后设计两侧转向烟道，烟气包括大量可燃物通过转向烟道全部进入后面两个旋风分离器，经过旋风分离器分离，定颗粒可燃物被分离下来，由下部回料器进入炉膛循环燃烧，从而达到较高分离效率。由于此项目属于改造项目，因受原设备结构制约，在设计中需要改造过热器和省煤器，且考虑数据较多。在设计中考虑主要因素有分离器直径高度位置，分离器入口尺寸，分离器入口烟气流速，分离器压力损失，进入分离器颗粒特性等。分离器入口烟气流速进口风速越高，分离效率越高，但运行阻力越大。进口风速过高，气流湍流增加以及颗粒反弹加剧，粗颗粒粉碎细粉尘增加，二次夹带严重，使效率降低。考虑以上因素此次设计进口风速控制在。分离器入口尺寸分离器入口尺寸决定了进口风速，进口风速如果控制在，根据现场结构尺寸，考虑系统阻力因素......”。

9、“.....而且也与分离效率也有很大关系，旋风筒直径太大分离效率降低，旋风筒直径太小则阻力增加。设计系统压力为，考虑结构空间和分离效率，计算后转向烟道尺寸为，旋风筒直径为，中心筒直径为。④改造后分离效率按以上数据计算改造后分离效率将达到以上。改造前后锅炉结构对照如下第二项无锡循环流化床锅炉炉顶改造无锡循环流化床锅炉原设计炉顶为砖砌结构，不但损失了部分受热面而且易造成炉顶塌陷。改造方案为拆除原来砖砌炉顶，设计订制膜式水冷壁炉顶，与原来炉膛水冷壁焊接构成个整体。这样不但增加了受热面，提高了锅炉出力，而且增了炉膛密闭性。第四章项目施工计划和组织施工单位确定在全国范围内向具备相应资质单位发放招标书，由具备相应施工资质单位进行投标，由中标单位担当项目施工。二施工工期在资金材料人员到位条件下预计台炉改造工期为天。三施工条件由于生产规模扩大，供热能力增加......”。