1、“.....拆除原有的液力耦合器及其复杂的辅助系统，将电机与主给水泵直接连接，新增电动润滑油泵台。优点减少了电机与增速齿轮之间的机械损失，约左右，减少了耦合器的能量传递损失，最低损失约在左右厂家值，满负荷时估算值为扣除机械损失，总损失在，以全厂年给泵单机平均耗电万统计，节电万度，按每度电元计算......”。

2、“.....减少维护工作量，降低维护成本。缺点需要更换新电机，需要将主给水泵基础拆除重新浇灌，工程量大，投资较高。方案二采用增速齿轮箱连接，不改变原有电动机型式，由电机调速后经增速齿轮驱动主泵，将原有的液力耦合器拆除，更换为增速齿轮箱，新增电动润滑油泵台。优点减少了液力耦合器的能量传递损失，约左右无需更换电机，拆除了液力耦合器及复杂的辅助系统......”。

3、“.....工作量大，需新增基础台板费用和齿轮箱费用机械传递损失仍然存在。方案三将液力耦合器改造为增速齿轮箱，不改变原有电动机型式，电机调速后经增速齿轮驱动主泵，即拆除原液力耦合器的泵轮涡轮机油泵，更换为直轴刚性连接，拆除相关的主油泵及其附属系统，新增电动润滑油泵台。优点无需更换电机，无需更换齿轮箱，无需改变基础......”。

4、“.....缺点将泵轮涡轮拆除后更换为刚性连接其振动问题和运行稳定性问题值得探讨机械传递损失存在。方案四保留液力耦合器调速功能，不改变原有电动机型式，将耦合器输出转速至于最大值，由电机变速后经耦合器增速后驱动耦合器的辅助系统。缺点将泵轮涡轮拆除后更换为刚性连接其振动问题和运行稳定性问题值得探讨机械传递损失存在。方案四保留液力耦合器调速功能......”。

5、“.....将耦合器输出转速至于最大值，由电机变速后经耦合器增速后驱动给水泵，此方式仅需要拆除耦合器主油泵及辅助油泵，新增两台电动主油泵。优点基本不需要对耦合器及台板大的改动，仅需要新增油泵即可，工程量小，投资小。缺点大约的能量传递损失存在液力耦合器及辅助系统仍然存在。从上述四个方案对比来看，在运行中实施改造，方案三更为可取......”。

6、“.....仅将泵轮涡设备较多，系统相对复杂，方案内容相对较多，在此分三个方面分别对电机变频拖动电机与主泵连接及前置泵拖动方案进行描述和比较。给水泵电机变频拖动方案给水泵电机变频拖动般有三种方案，下面对这三种方案分别描述和比较。方案拖方案，即对两台给水泵组均实施变频改造，并且台电机对应个变频器，台给水泵变频运行，另台给水泵变频备用......”。

7、“.....也可以实现工频备用。缺点变频器在事故情况下启动相对较慢，从机组的事故特性来看满负荷是要求主泵在秒内达到全速，目前变频器的技术做到此要求较为困难另外两套变频器投资巨大，设备安装占地较多，性价比不足两台泵同时改造安全风险高。方案二拖二方案，即用台变频器选择性拖动其中台电机，其办法是利用母线室备用间隔断路器或增加台高压断路器作为变频器电源开关......”。

8、“.....如图所示母线用户开关电动机母线用户开关电动机母线用户开关小车开关小车开关优点任台泵均可以变频运行变频泵运行时，备用泵可采用工频备用投资和占地相对较小。缺点此种方式必须保留液力耦合器的调速功能，系统逻辑设置和操作变得更加复杂......”。

9、“.....改造费用相对较高两台泵同时改造安全风险高。方案三改造台给水泵，并采用拖方案，即仅对其中台给水泵实施变频改造，另外台给水泵不做改动，在电机开关与改造电机之间增加变频器，不增加其他断路器，正常运行中保持变频泵长期运行，事故情况或特殊需要下使用现有备用泵......”。