1、“.....王献辉，史正兴，林猛华新型真空定向凝固装置的研制材料科学与工艺，罗瑞盈，王献辉，史正兴等新型真空熔化定向凝固装置原理研究高技术通讯罗瑞盈，杨彩丽，王献辉，等高梯度双区加热定向凝固装置的研制航空工艺技术赵近谊真空炉密封结构的改进设备管理与维修陈华锋，张伟，段成君，等大型真空干燥罐开门机构及密封结构设计流体机械杨乃恒真空获得设备北京冶金工业出版社，罗瑞盈新型真空感应电阻炉研制硕士论文西北工业大学徐成海，张世伟，关奎之真空干燥北京化工工业出版社，李继和机械密封技术北京化学工业出版社，法兰密封面由榫槽面和槽面配合组成，垫片置于槽内，如图所示。适用垫片有金属及非金属平垫金属包垫缠绕垫基本型等。与凹凸面法兰样，榫槽面法兰在槽中不会被挤出，压紧面积最小只有平面法兰和凹凸面法兰的，垫片受力均匀。由于垫片与介质不直接接触......”。

2、“.....可用于高压易燃易爆有毒介质等密封要求严格的场合。这种密封面垫片安装时对中性好，该密封面加工和垫片更换较为困难。其他密封面型式的法兰除以上三种密封面型式以外，还有采用梯形槽密封面，以及配用形环透镜垫时的特殊密封面型式。见图。图其他密封形式为采用橡胶形圈和金属中空形环的密封面形式。为梯形槽密封面，可配金属八角垫和椭圆垫。为透镜垫密封结构，它用于高压管道的连接。法兰密封方案及对比分析高梯度定向凝固炉属于高真空密封环境，法兰密封般采用真空橡胶密封圈进行密封。此处省略字倒角最小长度如表单位表倒角最小长度截面直径，，，，倒角最小长度倒角表面粗糙度沟槽加工精度及表面要求通常被密封表面和沟槽表面不允许存在小的沟槽划痕凹坑同心或螺旋状的加工痕迹。对动配合，其表面要求比静配合更高。表面光洁度如表示......”。

3、“.....须注意以下事项确保各棱边或过渡处已倒角或倒钝并去除毛刺。检查被密封表面有无缺陷。清除所有的加工残留物。安装路径上的螺纹需加防护套，以防螺纹尖角刮伤形圈。为了方便安装，可对形圈安装表面涂润滑油脂。手动安装时，不可使用尖锐工具，但要尽量有效借助工具，以保证形圈不扭曲。禁止过分拉伸形圈。由密封带制成的形圈，禁止在其连接处进行拉伸。若进行自动安装，须做好充分准备。例如为便于安装，可在形圈的表面涂钼石墨敷上滑石粉或用涂覆。电极密封设计电极密封的具体要求将电输入到真空容器中去进行供电，在各种真空设备上是经常遇到的，对于金属真空设备来说，这种引电装置最好采用可拆卸的连接密封，这样便于维修。从输入的电流电压频率和输电线的温度等因素考虑......”。

4、“.....因此对大电流高温处应采用水冷，以防止温度过高时破坏真空橡胶圈和影响真空室的真空度。真空密封应可靠，对导电紫铜棒应当要求有较高的精度和较好的表面粗糙度，并且在装配时应涂以真空油脂。输电极的直径应大小适当，不应使电流密度过大，以防输电极过热。④由于输电极上有定的电压，因此必须使它与连接密封处绝缘，特别是高压输电极，更不能忽视。绝缘材料的选用，应根据电压大小，温度的影响等因素，去考虑材料的电阻率，表面电阻率，击穿电压等问题。常用的绝缘材料的电阻率，表面电阻率，击穿电压等问题。常用的绝缘材料有真空橡胶，玻璃，陶瓷玻璃布板玻璃布棒黄蜡布，聚四氟乙烯等。应考虑频率的影响。在低频下频率对密封的影响并不大，但是在高频下，输电极同绝缘材料应按特殊要求确定。例如，当频率达到以上时，用作输电极的些材料的电阻率可能超过允许值，如可伐合金用作高频时，由于高频损耗......”。

5、“.....因此必须降低输电极的电阻率或采用其他材料。应考虑温度的影响。对于需要烘烤的输电极，应能承受高温。必须区别引线在烘烤时，无电流时所承受的烘烤温度及工作时发热的两种情况。如果输电极被加热，在结构中应避免用任何不能承受温度的材料。电极密封方案及对比分析真空炉的进电极也叫水冷电极铜电极或进电铜电级是将电能引人到炉内电热元件此处是石墨棒上的导电装置，采用水冷方式，用紫铜制造。它与炉室内石墨发热体相连，通过炉壳真空炉炉壳采用圆筒状双层水冷结构，图中均未画出时要保证良好的真空密封同时，进电极与炉壳应有良好的绝缘性能。因此，在进电级与炉壳之间设计有密封结构。方案方案的高梯度定向凝固炉进电极密封结构图，进电极与炉壳电极孔之间有两个聚四氟乙烯或采用电胶木绝缘套，密封用的型橡胶圈放在两个绝缘套中间。安装时，保持进电极与炉壳之间的位置相对固定......”。

6、“.....型橡胶密封圈在两个绝缘套的挤压下膨胀，最后形成进电极与电极孔之间的完全密封。这种密封结构看似简单，但安装时拧紧螺母，进电极就会往外走，且伴有少许旋转，从而带动炉内石墨过渡电极旋转，很难保持其与炉壳之间的位置相对固定，而进电极位移过大极易损坏炉内的石墨过渡电极与石墨发热体。图的进电极绝缘套和炉壳电极孔之间间隙很小，没有调整的余地，安装较为困难。在正常的使用过程中，尽管进电极中通有冷却水，炉内也有碳毡用来防止热辐射，伸人炉内的少部分绝缘套在传导热与剩余的辐射热的共同作用下，用不了多久就会变形，型橡密封胶圈上的挤压力减小，最终密封受到破坏，从而导致真空泄漏。方案二方案二是在方案的基础上改进而形成的全新方案，主要是针对前面对方案结构所存在的缺点分析后，对其进行改进。改进后的进电极密封结构如图所示。紧固用的螺母换成了法兰，型圈移到炉外......”。

7、“.....从绝缘的角度考虑，法兰应采用聚四氟乙烯材料，其上连有小截绝缘套伸人炉壳进电极孔内。法兰与法兰之间的端面进电极法兰与法兰之间的间隙均用型圈密封。此结构在紧固时，可保证进电极没有任何位移。较薄的绝缘套使进电极与孔之间的间隙增大，安装时调整余地大，容易实现与石墨过渡电极之间的连接，即使绝缘套变形，也不会造成法兰密封的破坏。经此改进，满足安装和使用的要求，提高了产品质量。经过对比分析，本文确定选用方案二的密封结构进行密封设计。电极密封材料及加工精度要求图方案二门的压紧力可调整炉门压下时支点的位置，炉门在重力的带动下将炉门压紧。该机构原来用于中温炉，主要原因是支点处须用几个轴承，受轴承使用温度的影响，限制了该机构的使用。炉门密封设计对加热炉的炉门基本要求有两条是炉门钢结构的坚固性要好二是炉门的密封性要好。炉门钢结构的坚固性，主要是指炉门的刚性好，抗高温......”。

8、“.....要保证炉门的刚性好，也就是要保证型钢框架的坚固，减小受热时的变形量。对于台车式加热炉和大型室式加热炉的炉门，炉门框架般采用型钢焊接而成。为提高炉门的刚性，对其采取如下保护措施是非常有效的。对炉门框架采取保护措施，使其不受火焰直接冲刷。我们在炉门框架四周用螺栓连接耐热钢板，并在耐热钢板与炉门框架之间留有定间隙，用于空气流动，以减少炉门框架受热时的变形。为保持炉门与炉门导板的紧密结合，我们在炉门的左右上三面都设置了可调节软封条，在每面上的可调节软封条由多个可调节软封条组成。这样的结构既有软与硬密封，又可以解决炉门钢结构变形的密封。当炉口跑火时可随时调整密封块的位置，确保炉子的密封。本文设计的炉门结构如图所示。将观察孔设在真空门上，操作人员可以通过观察孔上的玻璃板观察真空箱里的些情况，这种真空门结构的优点是开启与关闭真空门比较方便。真空门由螺柱与真空箱体连结在起......”。

9、“.....真空门可以与真空箱体贴得很平，真空门处也很少出现漏气的现象。如图中所示，炉门结构中，在观察窗玻璃板和压套中间放置了型密封圈进行密封，周围用个螺钉锁紧，这样能保证观察窗起到较好的密封效果。对于型密封圈的介绍在前面几节已经详细介绍，在此不再重复介绍。密封面的加工精度要求如图所示。图密封面的加工精度要求第五章总结论文在分析真空密封技术的发展方向的基础上，对高梯度定向凝固炉进行深入研究，对定向凝固炉的三个重要部件进行了密封性设计，可以有效地提高定向凝固炉的密封性能，提高产品的竞争力。本论文主要完成了如下研究工作分析了定向凝固炉的结构，并在结构分析基础上，总结出定向凝固炉中的密封特点及难点。研究了真空密封技术，并针对密封技术中的静密封和动密封分别进行了阐述，研究了增加真空密封性能的措施。研究了高梯度定向凝固炉的法兰的密封性设计......”。