1、“.....计算结果如表表。表凹模深度尺寸表基本尺寸塑件公差值∆材料收缩率计算得基本尺寸基本尺寸取值∆模具公差∆∆式式中型腔内塑料熔体的压力型腔材料的弹性模量，碳素钢取型腔半径模具材料的许用应力，钢取，般材料取当，许用应力,允许的变形量条件下,用刚度计算公式用强度计算公式。为查得为显然为。采用强度计算公式计算可得在设计时采用，成型零件的位置布置及其三维造型采用镶嵌的结构......”。

2、“.....计算结果表表。表凸模高度尺寸表基本尺塑件公差值∆材料收缩率计算得尺寸取值∆模具公差∆∆寸凹模壁厚确定刚度要求计算型腔壁厚式强度要求计算型腔壁厚式式中型腔内塑料熔体的压力型腔材料的弹性模量，碳素钢取型腔半径泊松比，碳素钢取模具材料的许用应力，钢取，般材料取型腔内半径的允许增大量当，许用应力,允许的变形量条件下,用刚度计算公式用强度计算公式，显然应采用强度计算公式。由前分析可得为查得为显然为应除去的孔。采用强度计算公式计算可得设计过程中其壁厚由于结构的需要，可选择底板厚度确定刚度要求计算底板厚度式强度要求计算底板厚度根据规定，参照下表的收缩特性和选用的公差等级表，可得到制件的公差等级为......”。

3、“.....表面光滑，内表面要求低点。而在不同加工方法所能达到的表面的粗糙读值为。因为对表明粗糙度无特殊要求，为了方便实际的加工，制造加工过程中可选择。塑件结构的工艺性分析设计的塑件如下图和图电风扇上盖的三维造型可看到该制件主要是以圆柱形为主，在上部的位置处还有四处加强筋，在设计模具是要特别注意该处，甚至要将结构做进步的改进还有就是为了注出上部的沉孔，就要采用侧向抽芯机构，设计时侧向抽芯也是重点考虑的部分虽然该制件的要求并不是很高，但在设计模具时候要考虑些即经济，又实用的方法改进模具的结构，以期达到最佳的设计效果，有助于实际的生产。注塑过程的分析及确定成型设备选择注塑过程的分析在注塑过程中,还要对注塑阶段进行必要的分析,主要是填充和保压两个阶段的分析与确定,通过分析结果如下图图从上述的的分析过程中可知......”。

4、“.....而在秒时填充完成，而压力最大值出现在秒处，锁模力大致在秒处出现峰值。在生产过程中注塑机的注塑过程的速度与压力切换参数设置可根据上述分析结果得出。选用注塑机通过采用分析可得到浇注系统及塑件的总体体积为锁模力曲线图图是其主浇道与浇口的连接部分的形状及尺寸的确定，以及浇口本身的形状和尺寸的确定两部分的设计内容。出于加工方便以及成本的考虑，连接部分主要采用圆形的，其尺寸为。浇口设计由于采用中心浇口中的轮辐式浇口如下图形式,开设在模具的第分型面处,这种浇口是将圆形进料改为几小股进料。这样，浇口的去除较为方便，浇注系统的凝料也比较少。轮辐式浇口主要应用于圆筒形扁平和浅杯塑料件的成形。由于对塑件的强度及表面质量的要求并不是非常严格，即使这种浇口形式易使塑料件产生熔接痕，影响强度与表面质量，但这种浇口还是能满足注塑的要求......”。

5、“.....塑料成形收缩率与塑料的品种，塑料件的形状尺寸大小壁厚的分布，成形模具的结构以及成形的工艺条件等因素有关。模具成形零件的制造误差生产实际证明，成形零件的制造误差约为塑料件总公差的，因此，在确定成形零件的工作尺寸公差值时，可去塑料件公差值的，或取级作为模具的制造公差模具成形零件的磨损在使用过程中，由于塑料熔体高速流动的冲刷脱模时与塑料件的摩擦成形过程中可能产生的腐蚀性气体的腐蚀以及由于上述各种原因造成的成形零件表面粗糙度值的增大而重新打磨抛光等，造成模具尺寸的变化，其结果使型腔尺寸变大而型芯尺寸变小。当然磨损的大小还与模具的材料及其热处理有关。模具装配的误差很明显装配工艺的好坏直接影响各个部分的尺寸......”。

6、“.....计算结果如表表。表凹模径向尺寸基本尺寸塑件公差值∆材料收缩率计算得基本尺所选的注塑机的锁模力应至少大于图注塑压力曲线图图最大的压力为图初步计算可知模具的工作行程大致为而开模行程，为斜导柱部分的高度，侧抽芯距为，开模距，取，而为整个塑件的高度。通过上述，可大致选择注塑机的型号型注塑机的理论注射容积为，螺杆直径为，塑化能力，注射压力,锁模力为，拉杆有效间距，模板行程，模具最小厚度，模具最大厚度，最大开距，喷嘴半径为。注射模的结构设计注塑模具的结构设计主要包括分型面的选择，浇注系统的设计，成型零件的设计，导向机构的设计，推出部分的设计，侧向分型与抽芯机构的设计，冷却部分的设计，标准模架的选用。分型面的选择图通过上述的分析图，应将分型面选择在图中灰色部分的区域，该处在整个注塑过程中会出现排放不畅......”。

7、“.....因此分型面要选择在该处。另外还考虑到在塑件的上部还有个侧向抽芯的机构，为了使模具结构设计以及制造的方便，以及塑件的脱模和取出，因此采用二次分型，另个设置在塑件的所在的平面。主流道设计浇口套进口的直径应比注射机喷嘴孔直径大,取。浇口套般采用或材料，热处理硬度为,浇口套直接从市场上购买。浇口套与顶模座板的配合般按照过渡配合。图分流道的设计采用的是中心浇口形式，因此对于模具而言，其分流道主要，......”。

8、“.....结晶材料，吸湿性小，流动性极好，溢边值为左右成形收缩率大，易产生缩孔凹痕及变形热容量大，成形模具必须设置能充分进行冷却的调温系统它成形的适宜模具温度为左右，不可低于。否则，会造成塑料件表面光泽度差或者产生熔接痕等缺陷。温度过高会产生翘曲变形。主要用于汽车工业主要使用含金属添加剂的挡泥板通风管风扇等，器械洗碗机门衬垫干燥机通风管洗衣机框架及机盖冰箱门衬垫等，日用消费品草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等。塑件的尺寸精度分析影响塑料制品的尺寸精度的主要因素是材料的收缩和模具的制造误差。查得的收缩率为,分析时都采用......”。

9、“.....电风扇上盖注塑成型模具设计摘要塑料注塑成型可以制作大量具有高精度和复杂型腔形状的制件。通过用注塑模软件对塑件进行模流分析，选择聚丙烯的成型工艺参数，设计了模腔的注射模具。按聚丙烯的平均收缩率设计计算模具成型尺寸。分析了电风扇上盖的结构工艺特点,介绍了电风扇上盖注射模结构及模具的工作过程,介绍了模具设计方案工作原理,阐述了成型部件浇注系统凝料双层结构顶出机构的设计特点。同时介绍了成型零件的加工制造的过程。关键字注塑模分析制造,寸基本尺寸取值∆模具公差取值∆∆根据凸模径向尺寸的计算公式，计算结果如表表。表凸模径向尺寸表基本尺寸塑件公差值∆材料收缩率计算得基本尺寸基本尺寸取值∆模具公差∆∆根据凹模深度尺寸的计算公式，计算结果如表表......”。