1、“.....拼接规范翼板拼接长度不小于倍板宽，宽度不允许拼接腹板拼接长度不小于，宽度不小于般不拼接厚度方向错边，宽度方向错边翼板腹板。要求熔透的焊缝，其腹板厚度般需开坡口，其坡口形状根据具体情况而定。坡口要求光滑平整，平面度割纹深度局部缺口深度边缘缺棱。缺陷超过规定时用与母材相匹配的焊条修补，然后打磨平整。板条接料采用双面埋弧焊进行，接缝间隙局部不均可采用气保焊进行打底。拼接缝按级焊缝验收其它要求参照相关工艺技术标准。二型钢组装湖北科技职业学院级毕业论文型钢组装尺寸允许偏差项目允许偏差图标截面高度截面宽度垂直度且技术要求组装前先矫正板平度，变形超标的进行火焰或机械矫正，确保组装后偏差达到允许范围内。尽量使用组立机进行组装，根据实际生产情况也可在专用台架上组装。上下翼板拼接缝与腹板拼接缝应相互错开以上。定位焊采用对称间断点焊，点焊长度为，点焊单面间隔长度为。定位焊焊缝两边错开......”。

2、“.....定位焊焊缝厚度不宜超过设计厚度的。定位焊焊材要与木材相匹配，定位焊不得存在裂纹夹渣气孔焊瘤等缺陷。定位工装严禁采用捶击或疲劳破坏的方式拆除，采用气割割除，切割时留余量，然后铲掉余量磨平。湖北科技职业学院级毕业论文三型钢焊接图图二图三技术要求焊前应认真清理焊缝两侧范围内的区域，不得有水锈氧化皮油污油漆或其它杂物。板厚大于的母材及板厚大于的母材焊接时，焊前要预热预热的加热区域应在焊接坡口两侧，宽度应各为焊件施焊处厚度的倍以上，且不小于，预热温度为左右预热线装配附件与焊接根据我厂实际情况，型梁柱二次装配前先端面铣或锯切下料段作基准，柱般为上端。型梁柱上的钻孔由机动台钻或磁力钻钻孔，钻孔前必须先划线定基准，基准以端铣面端柱般为上端划线确定。以端铣面为基准，在型梁柱上划出牛腿及连接板的装配线，划线时加放焊接收缩余量。装配前，牛腿应预先组装焊接矫正钻孔......”。

3、“.....如果安装牛腿之后外形尺寸超出抛丸机规格,在安装牛腿之前，型梁柱和牛腿进行抛丸处理，且在抛丸后小时之内涂遍底漆。装配牛腿和连接板时，保证熔透焊时的焊接收缩量，焊完后连接孔与已铣端面和柱中心线的距离偏差不得超过。焊接时在个面上局部施焊时间不宜过长，多人操作最好采用两侧对称施焊，单人操作沿全长方向分散穿插焊。在牛腿连接板焊接完成后，进行构件取长，若是中间柱按图纸要求开好坡口。装配梁柱底板端板组装时端板或底板要与箱体贴合，接触面不应小于用的塞尺通不过，边缘最大间隙不大于。湖北科技职业学院级毕业论文除锈后焊接栓钉，根据图纸的排列尺寸划出栓钉的位置，按焊接工艺要求用栓钉枪焊接。参考文献湖北科技职业学院级毕业论文雷世明著焊接方法与设备北京机械工业出版社，雷世明著焊接方法与设备北京机械工业出版社，姜焕中著电弧焊及电渣焊北京机械工业出版社......”。

4、“.....引用文件建筑钢结构焊接技术规程钢结构工程施工及验收规范质量手册温度应在焊件的反面测量，测温点应离电弧经过前的焊接点各方向不小于处当用火焰加热器预热时正面测温应在加热停止后进行。主焊缝焊接前设引弧板和引出板，其材质与母材相同，宽度大于，长度宜板厚的倍且不小于，厚度应不小于。腹板不开坡口的型钢采用埋弧焊焊接，如果组装时腹板与翼板的间隙过大，可用气保焊进行打底，以免烧穿。角焊缝焊脚尺寸为左右为腹板厚度，严禁焊脚尺寸超标。根据实际情况，熔透焊采用气保焊打底填充，埋弧焊盖面。气保焊填充至离腹板表面左右，严禁超出腹板表面，反面碳棒气刨清根并打磨见金属光泽，然后采用气体保护焊填充至腹板表面左右，严禁超出腹板表面。焊脚尺寸为为腹板厚度，允许偏差，严禁焊脚尺寸超标。要求承载疲劳动荷载的熔透焊缝如吊车梁上翼板与腹板的焊缝，焊脚尺寸为为腹板厚度，允许偏差，但最大不得超过......”。

5、“.....打底填充焊采用四名焊工双面从中间向两端对称焊，可有效控制弯曲扭曲变形，如上图或图二两种形式所示。如果操作人员空间有限可采用名焊工按图三顺序焊接。若打底后检查发现型钢两侧开口角度不等，埋弧焊施焊时先焊开口较大侧，后焊开口较小侧，可减小角变形。四型钢矫正型钢在矫正前，先检查四个角的角度是否都有变形及变形的大小并作好标记。调整控制腹板的四个压紧轮间距，以大于腹板厚度为宜，但必须在矫正机的中心位置，抬高左右两边的压轮，型钢进入矫正机，调整压轮与型钢的间距，第次以吃力为宜，记下压紧数据，出来后检查翼板的平面度及与腹板的垂直度，根据变形情况需多次调整左右两边的下降数据直至合格。如果两边的变形角度较大，根据实际情况往往可能只压边的压轮即可。整根型钢由于各种因素焊接组立等它的翼板及角度变形是无规律的，必须通过多次调整单边压轮达到矫正要求。矫正机不便矫正的情况下......”。

6、“.....可适当辅助外力进行，每矫正次，用角尺测量次。加热最高温度不得超过。湖北科技职业学院级毕业论文五钻孔端面定尺寸，有利于避免产生焊接裂纹。预热可以降低焊接结构的拘束度，对降低角接接头的拘束度尤为明显，随着预热温度的提高，裂纹发生率下降。预热温度和层间温度的选择不仅与钢材和焊条的化学成分有关，还与焊接结构的刚性焊接方法环境温度等有关，应综合考虑这些因素后确定。另外，预热温度在钢材板厚方向的均匀性和在焊缝区域的均匀性，对降低焊接应力有着重要的影响。局部预热的宽度，应根据被焊工件的拘束度情况而定，般应为焊缝区周围各三倍壁厚，且不得少于毫米。如果预热不均匀，不但不减少焊接应力，反而会出现增大焊接应力的情况。六焊接设备及辅助设备应处于正常工作状态，安全可靠，湖北科技职业学院级毕业论文仪表应定期校验，并在有效期内。七组对定位组对时，坡口间隙，错边量应符合规定尽量避免强力组装......”。

7、“.....焊接接头拘束度大时，应采用抗裂性能好的焊条施焊。定位焊缝不得有裂纹，否则应清除重焊。熔入永久焊缝内的定位焊缝两端应便于接弧，否则应予以修整。七焊接基本要求焊前应按接头形式编制焊接工艺卡，焊工应按图样工艺文件技术标准进行施焊。焊接环境出现下列任情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊。风速气体保护焊时大于，其他焊接方法大于相对湿度大于雨雪环境焊件温度低于。焊接时应在引弧板或坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧。焊接时防止地线电缆线，焊钳与焊件打弧。电弧擦伤处的弧坑须经修磨，使其均匀过渡到母材表面，修磨的深度应小于该部位钢材厚度的且不大于，否则应予湖北科技职业学院级毕业论文以补焊。双面焊须清理焊根，显露出正面打底的焊缝金属。对于自动焊，若经试验确认能保证焊透，可不作清根处理。焊接时接弧处应保证焊透与熔合。每条焊缝应尽可能次焊完。当中断焊接时......”。

8、“.....采用锤击消除残余应力时，第层焊缝和盖面层焊缝不宜锤击。焊接时引弧板引出板产品焊接试板不应用锤击拆除。二型钢梁柱的焊接型钢焊接生产工艺流程翼板及腹板的拼接型组立型组立角缝焊接矫正筋板配焊翼板及腹是由于焊接引起焊件不均匀的温度分布，焊缝金属的热胀冷缩等原因造成的，所以伴随焊接施工必然会产生残余应力。消除残余应力的最通用的方法是高温回火，即将焊件放在热处理炉内加热到定温度和保温定时间，利用材料在高温下屈服极限的降低，使内应力高的地方产生塑性流动，弹性变形逐渐减少，塑性变形逐渐增加而使应力降低。焊后热处理对金属抗拉强度蠕变极限的影响与热处理的温度和保温时间有关。焊后热处理对焊缝金属冲击韧性的影响随钢种不同而不同。热处理方法的选择焊后热处理般选用单高温回火或正火加高温回火处理。对于气焊焊口采用正火加高温回火热处理。这是因为气焊的焊缝及热影响区的晶粒粗大，需要细化晶粒......”。

9、“.....然而单的正火不能消除残余应力，故需再加高温回火以消除应力。单的中温回火只适用于工地拼装的大型普通低碳钢容器的组装焊接，其目的是为了达到部分消除残余应力和去氢。绝大多数场合是选用单的高温回火。热处理的加热和冷却不宜过快，力求内外壁均匀。九焊缝返修对需要焊接返修的缺陷要分析产生原因，提出改进措施，按评定合格的焊接工艺，编制焊接返修工艺。湖北科技职业学院级毕业论文二焊缝同部位返修次数不宜超过二次。三返修前需将缺陷清除干净，必要时可采用表面探伤检验确认。四待补焊部位应开宽度均匀，表面平整便于施焊，且凹槽两端有定坡度。五如需预热，预热温度应较原焊缝当提高。六返修焊缝性能和质量要求应与原焊缝相同。十焊接检验焊前检验母材焊接材料焊接设备仪表工艺装备焊接坡口接头装配及清理焊工资格焊接工艺文件二施焊过程中检验焊接规范参数执行焊接工艺情况执行技术标准情况执行图样规定情况......”。