1、“.....结构对制件脱模要求较高，但对尺寸大小，产品精度和表面质量要求都不高。成型制件的尺寸大小主要取决于塑料原料的流动性和注射时的压力，在定的设备和工艺条件下，流动性较好的塑料品种可以成型较大的制件，塑料的流动性能较好，适于成型较大的制件。制品的精度等级塑料制件的尺寸精度主要取决于塑料收缩率的波动和模具制造误差，塑料件未注公差，由于该制件的原材料为，而的制件公差等级较低为级，该塑件的精度等级较低。受模具活动部分的影响，取公差值和附加值之和，级取，级取。制品的表面质量塑料制件的精度等级较低，我们所要获得的制件对制品的表面质量除要求无缺陷，毛刺，内部不得有导电杂质外无特殊要求，般的模具制造工艺和注塑工艺就能满足要求。④制品的形状结构制品的壁厚均匀为。符合的最小壁厚原则，在制件的转角处设计圆角，防止在此处出现缺陷......”。

2、“.....的强度较大不需增设加强筋。计算塑料制件的体积和质量计算塑件的体积和质量是为了选用注塑机及确定模具型腔数量。计算塑料制件的体积其中圆角处尺寸可不预考虑在选取注塑机时适当放大查模具设计与制造简明手册知聚苯乙烯般密度为，耐热型塑料密度为由下式换算聚苯乙烯体积由密度可得出单个制件的质量克塑料注射成型的工艺参数。注塑工艺卡注射温度包括料筒温度和喷嘴温度料筒温度后段温度选用中段温度选用前段温度选用注塑压力选用注塑时间选用保压压力选用保压时间选用冷却时间选用塑料成型设备的选取根据计算及原材料的注射成型参数初选注塑机为查材料知螺杆直径注射容量克克注射压力锁模力最大注射面积㎝㎝模具厚度模板行程喷嘴球半径孔半径定位孔直径推出两侧孔径第章注塑模具结构的设计模腔数量的确定塑件的生产属大批量生产，宜采用多型腔注塑模具，其型腔个数与注塑机的塑化能力，最大注射量以及合模力等参数有关......”。

3、“.....但是由于瓶盖的特殊结构，需要用内抽心结构因此此模具型腔数目采取个般而言，由上述参数和因素可按下列方法确定模腔数量。按注射机的额定锁模力确定型腔数量其中注塑机的锁模力型腔内的平均压力每个制件在分型面上的面积流道和浇道在分型面上的投影面积在模具设计前为未知量，根据多型腔模具的流动分析为，常取，熔体内的平均压力取决于注射压力，般为实际所需锁模力应小于选定注塑机的名义锁模力，为保险起见常用则个注射机注塑量确定型腔数目其中注射机的公称注塑量单个制件体积流道和浇口的总体积生产中每次实际注塑量应为公称注塑量的倍，取倍计算，同时流道和浇道的体积为未知量，据统计每个制品所需浇注系统是体积的倍，现取则个从以上讨论可以看到模具的型腔个数必须取，中的较小值，在这里可以选取的个数是个，考虑的制件的取出和模具的开模等情况，以及模具的主流道长度最好小于......”。

4、“.....我们所设计的瓶盖注塑模具采用模腔的方案，即第章分型面及型腔的确定分型面的选择模具闭合时动模和定模相配合的接触面积，叫分型面，也叫合模面在模具制造不良或锁模力不足的情况下，模内熔融塑料会通过此分型面溅出，在塑件上形成较厚的飞边，经修整后还会留下明显的痕迹在塑料注射模制造过程中，总会遇到分型面的确定问题，它是个很复杂的间题，受到许多因素的制约，常常是顾此失彼。所以在选择分型面时应抓住主要矛盾，放弃次要因素。不同的设计人员有时对主要因素的认识也不尽致，与自身的工作经验有关。有些塑件的分型面的选择简单明确并且唯有些塑件则有许多方案可供选择。保证塑料制品能够脱模这是个首要原则，因为我们设置分型面的目的，就是为了能够顺利从型腔中脱出制品。根据这个原则，分型面应首选在塑料制品最大的轮廓线上，最好在个平面上......”。

5、“.....不应有影响脱模的凹凸形状，以免影响脱模。件外形美观，容易清理塑料模具配合非常精密，但塑件脱模后，在分型面的圈毛边，我们称之为飞边。即使这些毛边脱模后立即割除，但仍会在塑件上留下痕迹，影响塑件外观，故分型面应避免设在塑件光滑表面上，如图的分型面位置，塑件割除毛边后，在塑件光滑表面留下痕迹尽量避免侧向抽芯塑料注射模具，应尽可能避免采用侧向抽芯，因为侧向抽芯模具结构复杂，并且直接影响塑件尺寸配合的精度，且耗时耗财，制造成本显著增加，故在万不得己的情况下才能使用。使分型面容易加工分型面精度是整个模具精度的重要部分，力求平面度和动定模配合面的平行度在公差范围内。因此，分型面应是平面且与脱模方向垂直，从而使加工精度得到保证。如选择分型面是斜面或曲面，加工的难度增大，并且精度得不到保证，易造成溢料飞边现象。使侧向抽芯尽量短抽芯越短，斜抽移动的距离越短......”。

6、“.....减少塑件尺寸误差另方面有利于脱模。如图塑件中有两个垂直的孔，我们应使深度大的孔与开模方向致，深度小的孔置于侧向，利用侧向抽芯的方法成型保证塑件制品精度作为机械零部件的塑件，平行度同心度同轴度都要求很高，保证塑件精度除提高模具制造精度外，与分型面的选择有很大关系。有利于排气对中小型塑件因型腔较小，空气量不多，可借助分型面的缝隙排气。因此，选择分型面时应有利于排气。按此原则，分型面应设在注射时熔融塑料最后到达的位置，而且不把型腔封闭。塑件留在动模内模注模具符合注塑机的要求模具开模时校核，注模具符合注塑机的要求第章注塑机有关参数的校核本模具的外形尺寸为型注塑机模板最大安装尺寸是。由于上述计算的模具闭合高度为，型注塑机的最小模具厚度为，最大模具厚度为模具合模时校核，模具开模时校核，其中为模具的抽拔距经校核型注塑机能满足使用要求故可以采用......”。

7、“.....推件时推杆与卸料板要保持同步。上下模型芯必须紧密接触。装配时以分型面密合作为该模具的装配基准，装配顺序如下装配前按图检验主要工作零部件及其它零件尺寸。镗导柱导套孔。将定模板动模板型芯固定板叠合在起，使分模面紧密接触并加紧，镗导柱导套孔，在孔内压入工艺定位销后，加工侧面的垂直基准。加工定模。用定模侧面的垂直基准确定定模上型芯中心的实际位置，并以次作为加工基准，分别镗型芯孔，并锪台肩，。压入导柱导套。将定模板动模板支撑板上分别压入导柱导套，使其导向可靠，滑动灵活。装配型芯。在定模和型芯固定板孔内压入型芯，用镙孔复印法和压销钉套法使型芯紧固在支撑板上，将其起磨平。通过型芯钻支撑板上的推杆孔。通过支撑板钻推杆固定板上的孔。在推杆固定板和支撑板和支撑板上加工限位螺钉和复位杆孔。组装垫块和支撑板。加工定模座板......”。

8、“.....并将浇口套导柱套压入定模座板。定模部分的装配。用平行夹头把它们加紧浇口套的浇道孔与镶块上的浇道口对中，在上面钻固定在注塑机上的孔，使其与注塑机相配合。装配动模部分。修正推杆和复位杆的长度。完成装配后进行试模，并校验入库......”。

9、“.....对些原来知半解的理论也有了清楚的认识。特别是原来所学的些专业基础课如机械制图模具材料公差配合与技术测量塑料模具设计与制造等有了更深刻的理解，使制造的模具既能满足使用要求有不浪费材料，保证了工件的经济性，设计的合理性。通过塑料模手册模具制造简明手册模具标准应用手册等了解到许多原来未知的知识。由于能力有限，设计中难免有疏漏之处，恳请老师给予指正。我在此衷心谢谢原老师的大力帮助与指导......”。