1、“.....计算结果列于下表。由此表数据即可作出液沫夹带线。液相负荷下限线液相负荷低于此线，就不能保证塔板上液流的均匀分布，将导致塔板效率下降。对于平直堰，取堰上液层高度作为最小液体负荷标准。由式得取，则，据此可作出与气体流量无关的垂直液相负荷下限线。液相负荷上限线该线又称降液管超负荷线。液体流量超过此线，表明液体流量过大，液体在降液管内停留时间过短，进入降液管的气泡来不及与液相分离而被带入下层塔板，造成气相返混，降低塔板效率。以作为液体在浆液管中停留时间的下限，由式得,，据此可作出与气体流量无关的垂直液相负荷上限线。液泛线若操作的气液负荷超过此线时，塔内将发生液泛现象，使塔不能正常操作。液泛可分为降液管液泛和液沫夹带液泛两种情况，在浮阀塔板的流体力学验算中通常对降液管液泛进行验算......”。

2、“.....降液管内须维持定的液层高度令,联立得理得的关系式带入上式，整与，与将忽略式中,，将有关数据带入，得在操作范围内，任取几个值，依上式计算出值，计算结果列于下表由此表数据即可作出液泛线操作线由,故操作线为根据以上各线方程，可作出筛板塔的负荷性能图泡沫夹带线,下液泛线限线上限线,漏液线在负荷性能图上，作出操作点，连接，即作出操作线。由图可看出，该筛板上限为液泛控制，下限为漏液控制。由图查得，故操作弹性为九设计览表将设计筛板的主要结果汇总于下表序号项目数值序号项目数值平均温度，边缘区宽度，平均压力，开孔区面积，气相流量，筛孔直径，液相流量，筛孔数目实际塔板数孔中心距......”。

3、“.....开孔率，塔径，空塔气速，板间距，筛孔气速，溢流形式单溢流稳定系数降液管形式弓形每层塔板压降，堰长，负荷上限液泛控制堰高，负荷下限漏液控制板上液层高度，液沫夹带，液气堰上液层高度，气相负荷上限降液管底隙高度，气相负荷下限安定区宽度，操作弹性十操作方案的说明本设计任务为分离苯甲苯混合物。对于二元混合物的分离，应采用连续精馏流程。设计中采用泡点进料，降原料液通过预热器加热至泡点后送入精馏塔内。塔顶上升蒸汽采用全凝器冷凝。冷凝器在泡点下部分回流到塔内，其余部分经产品冷却器冷却后送入储罐。该物系属于易分离物系，最小回流比较小，故操作回流比去最小回流比的两倍。塔釜采用间接蒸汽加热，塔底产品冷却送到储罐。十参考文献王国胜化工原理课程设计大连大连理工大学出版社，大连理工大学化工原理下大连高等教育出版社，陈敏恒化工原理下北京化学工业出版社......”。

4、“.....匡国柱，史启才化工单元过程及设备课程设计北京化学工业出版社，贾绍义，柴诚敬化工原理课程设计大连天津大学出版社，化工原理课程设计，化工原理教研室姚玉英主编，化工原理上册，新版天津天津大学出版社，化工设计设计基础，上海科学技术出版社化工设备设计基础，编写组编，年月版塔设备，工设备设计全书编辑委员会，上海科学技术出版社化，十二结束语流液体，其余部分经过冷凝器后被送出作为塔顶产品。为了使精馏塔连续的稳定的进行，流程中还要考虑设置原料槽。产品槽和相应的泵,有时还要设置高位槽。且在适当位置设置必要的仪表流量计温度计和压力表。以测量物流的各项参数。塔顶冷凝装置根据生产状况以决定采用全凝器，以便于准确地控制回流比。若后继装置使用气态物料，则宜用全分凝器。总而言之确定流程时要较全面，合理的兼顾设备......”。

5、“.....连续精馏操作流程图第二部分工艺设计计算设计方案的确定本设计任务书为分离苯甲苯混合物。对于二元混合物的分离，应采用连续精馏流程。设计中采用泡点进料，将原料液通过预热器加热至泡点后送入精馏塔内，其余部分经产品冷却器冷却后送至储罐。该物系属易分离物系，最小回流比较小，故操作回流比取最小回流比的倍。二精馏塔的物料衡算原料液及塔顶塔底产品的摩尔分数苯的摩尔质量甲苯的摩尔质量原料液及塔顶塔底产品的平均摩尔质量物料衡算原料处理量总物料衡算苯物料衡算联立解得，三塔板数的确定理论板层数的求取苯甲苯属理论物系，可采用图解法求理论板层数。由手册查得苯甲苯物系的气液平衡数据，绘出图线,求最小回流比及操作回流比采用作图法求最小回流比。在图中对角线上，自点,做垂线，即为进料线线......”。

6、“.....求解结果为总理论板层数包括再沸器，进料板位置实际板层数的求取精馏段实际板层数精提馏段实际板层数提四精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算以精馏段为例进行计算。操作压力计算塔顶操作压力每层塔板压降进料板压力提馏段平均压力操作温度计算依据操作压力，由泡点方程通过试差法计算出泡点温度，其中苯甲苯的饱和蒸汽压由安托尼方程计算，计算过程略。计算结果如下塔顶温度进料板温度平均摩尔质量计算塔顶摩尔质量计算由,查平均曲线，得进用凹形受液盘。各项计算如下堰长取溢流堰高度由......”。

7、“.....堰上液层高度近似取，则取板上清液层高度,故弓形降液管宽度和截面积由，查图，得，故验算液体在降液管中停留时间，即故降液管设计合理。降液管底隙高度取，则故降液管底隙高度设计合理。选用凹形受液盘，深度。塔板布置塔板的分块因，故塔板采用分块式。查表得，板块分为块。边缘区快读确定取,开孔区面积计算开孔区面积计算，得其中故筛孔计算及其排列本例所处理的物系无腐蚀性，可选用碳钢板，取筛孔直径。筛孔按正三角形排列，取孔中心距筛孔数目个开孔率为气体通过筛孔的气速为七筛板的流体力学验算塔板压降干板阻力计算干板阻力计算由式由......”。

8、“.....得。故液柱液体表面张力的阻力计算液体表面张力所产生的阻力由式计算液柱气体通过每层塔板的液柱高度可按下式计算液柱气体通过每层塔板的压降为设计允许值液面落差对于筛板塔，液面落差很小，且本例的塔径和液流量均不大，故可忽略液面落差的影响。液沫夹带液模夹带量由式计算故液气液气在本设计中液沫夹带量在允许范围内。漏液对筛板塔，漏液点气速，可由式计算，实际孔速，稳定系数为，故在本设计中无明显漏液。液泛为防止塔内发生液泛，降液管内液层高的关系，即应服从式料板平均摩尔质量计算由图解理论板，得查平衡曲线......”。

9、“.....即液相平均密度计算液相平均密度依下式计算塔顶液相平均密度计算由，查手册得，进料板液相平均密度计算由，查手册得，进料板液相的质量分数计算精馏段液相平均密度为液相平均表面张力计算液相平均表面张力依下式计算，即塔顶液相平均表面张力计算由，查手册得，进料板液相平均表面张力计算由，查手册得，精馏段液相平均表面张力为液相平均粘度计算液相平均粘度依下式计算塔顶液相平均粘度计算由，查手册得，解得进料板液相平均粘度计算由，查手册得......”。