1、“.....模板尺寸越大，导柱间中心距应越大，所选导柱直径也越大。机电工程学院毕业设计推出机构设计第页导向孔与导套为了保证导向精度和检修方便，导向孔般采用镶入导套的形式。导向孔的设计要点如下导向孔最好为通孔，否则导柱进入未通的导向孔时，孔内空气无法逸出，产生反压力，给导柱运动造成阻力。若受模具结构限制，导向孔必须做成盲孔时，则应在盲孔侧壁增设透气孔式透气槽为使导柱比较顺利地进入导索，在导套前端就应倒有圆角。通常导套采用淬火钢或铜等耐磨材料制造，但其硬度应低于导柱的硬度，以改善摩擦及防止导柱或导套拉毛。导套孔的滑动部分按间隙配合，导套外径按过渡配合导套的安装固定方式，利用轴肩或螺钉固定纵上分析，导套是安装在另半模具上的导柱相配合，用以保证动模与定模的相对位置，保证模具开合模运动导向精度的圆套形零件。导柱与安装在另半模具上的导套或孔相配合......”。

2、“.....保证模具开合模运动导向精度的圆柱形零件。导柱的数量和布置注射模的导柱般取根，其数量和布置形式根据模具的结构形式和尺寸来确定。本设计模板采用标准模板，故导柱也是标准数量和布置。导柱布置图如下下图所示图导柱布置图机电工程学院毕业设计冷却系统的设计第页冷却系统的设计热塑性塑料和部分热固性塑料注塑成型的过程﹐是将温度较高的熔塑料﹐通过高压注射进入温度较低的模具中﹐经过冷却固化﹐从而得到所需要的制品。首先﹐从生产效率的角度来看﹐成型周期是成型中个重要的环节﹐成型周期中的时间用来对制品的冷却﹐因此﹐冷却时间长短的重要性不言而喻。同时﹐制品应保证最好的尺寸稳定性﹐最小的变形量﹐最高的强度和韧性﹐最完美的外观﹐如何控制模具温度﹐使型腔和型芯保持在与被成型制质量量相适应的规定的温度范围之内﹐最大限度地消除絷应力﹐改善塑料的物理性能﹐得到高质量的制品﹐是模具冷却系统设计中的另个重要环节......”。

3、“.....它们工作的目地不仅仅是为使模具得到冷却﹐而且是要把在成型过程中﹐由于熔融塑料带给模具的高温不断地散发掉﹐使模具保持恒定的温度﹐以便控制型腔塑料的冷却速度﹐从而提高制品的注塑性能和生产效率。水路分布原则水路设计的目的﹕控制模温缩短成型周期冷却大型滑动件避免卡死水路设计的目的是使成品均匀冷却﹐并在较短时间内顶出成型。水路排布的好坏直接影响到产品的成型质量和生产周期成本。对质量的影响﹕在成型时水路是用来控制模具温度的﹐而模具温度及其波动对制品的收缩率﹑变形﹑尺寸稳定性﹑机械强度﹑应力开裂和表面质量等均有影响。主要表现在﹕表面光洁度﹔残余应力﹔结晶度﹔热弯曲。对生产周期的影响﹕个成型周期主要由以下几部分构成。缩短冷却时间就是提高成型效率......”。

4、“.....它会受到材料性质熔体温度和模具表面温度的差异以及冷却中的塑料和模具材料之间接触好坏的影响。从模穴壁到水管壁的热传导冷却系统行为也受通过模具材料到达冷却水管的热传导的影响。模具材料的性质﹐包括热传导率冷却水管和塑料表面的距离﹐和塑料熔体与冷却水管内部温度之差﹐也影响冷却系统行为。水管距离模穴越近﹐热量移走得越快﹐然而﹐把它们放置得离模穴过近﹐会产生模穴表面温度的局部变化﹐除非增加额外的水管减小相邻水管的距离。因此﹐最优化的水管放置应是均匀冷却与快速冷却的折中。从水管壁到冷却介质的热传导冷却系统行为也受从模具材料到冷却介质热传导的影响﹐热传导受冷却液流经模具材料时的紊乱程度冷却液进口温度冷却液的性质及冷却液的流速的影响。冷却液紊乱时混合作用的影响﹐从水管外壁到冷却液的热传导比层流有效得多......”。

5、“.....在考虑冷却介质时﹐要确保成型厂有能力提供足够多的冷却液体积﹐在足够的压力下达到所需的流速﹐并在个温度和所需的速率下释放热。注射時間保壓時間冷卻時間開模時間相關時間占整個周期的占整個周期的占整個周期的机电工程学院毕业设计冷却系统的设计第页图热交换和流动率示意图设置冷却水路的原则与注意事项在模具结构及强度允许情况下﹐水孔直径尽量大﹐数量尽量多﹐冷却才会愈均匀水路距型腔表面距离应基本致﹐且不宜太近或太远当水路通过两个镶件时要设置形环水孔接头应设在不影响操作的侧﹐最好也不要设计在天地侧......”。

6、“.....冷却水道位置取决于于成品的形状和不同的壁厚，原则上冷却水道应设置在塑料自模具热传导困难的地方，根据冷却系统的设计原则，冷却水道应围绕模具的成型的成品，且尽量排列均匀致冷却过程热传导的最重部份是从水管壁到冷却介质的热传导冷却系统行为受从模具材料到冷却介质热传导的影响﹐热传导受冷却液流经模具材料时的紊乱程度冷却液进口温度冷却液的性质及冷却液的流速的影响。冷却液紊乱时混合作用的影响﹐从水管外壁到冷却液的热传导比层流有效得多。过大的紊乱会浪费机电工程学院毕业设计冷却系统的设计第页泵功率﹐而且没有获得更大的热传导能力。在考虑冷却介质时﹐要确保成型厂有能力提供足够多的冷却液体积﹐在足够的压力下达到所需的流速﹐并在个温度和所需的速率下释放热......”。

7、“.....无论多大的模具，水孔的直径不能大于，否则冷却难以形成乱流状况。般水孔的直径可根据制品的平均肉厚来确定。平均肉厚小于时，水孔的直径取平均肉厚为时，水孔的直径取平均肉厚为时，水孔的直径取。手机塑件壁多为很薄﹐水孔直径多取，当成品很小时也可取。五﹑水路配件介绍止水栓右图为其实际结构﹐在图面中我们作如下图简化表示，设计时应当注意保证其值。型环选用型环时要比水孔直径大个规格。如常见的水路当选型环如右图值大于水孔直径﹐型环装在模板上如下图机电工程学院毕业设计冷却系统的设计第页隔板使用隔板水路时当注意保证水路信道的横截面积基本致﹐以保证致流速与冷却效果及小的压力图溫控回路沿型芯表面排列的隔板式冷卻回路本设计的冷却水道计算冷却系统的设计计算方法有很多种，但对于注射模而言，由于是断续工作的，而且受人为影响因素较多，所以不需要很精确的计算......”。

8、“.....塑件和浇注系统总重量未，成型周期为，约为所以每小时释放的热量手机设计与开发的技术人员来说，是尤其的重要。由于本人水平上的局限，要想在这本毕业设计内完整细致的介绍该机床的设计，选型，对于我来说还是具有很大的困难。尽管我为此付出了很大的努力，但和不尽人意之处在所难免，恳请老师们不吝赐教，还希望自己能在将来的工作中不断进步，做出令人满意的成绩。段紧张忙碌的工作后，我的毕业设计也即将结束，虽然设计忙碍不堪，但不乏其中的乐趣。这次严格的实战考验使我收益匪浅，不仅使所学的知识得到巩固提高，而且对本专业有了更深刻的认识，解决了平时学习中遗留下来的难点和疑点，丰富了自己的知识面......”。

9、“.....更为重要的使它使理论联系实际的实战演习，将为以后的工作打下坚实的基础。这次设计让我感慨良深，让我明白了无论做任何项工作，良好的业务技术素质是方面，同时，还要有足够的信心细心耐心和恒心。否则，很难有所成就。在此同时，也让我看到了自己身上隐藏的不足和缺点，领会到了学无止境的道理。当然，本次设计中也出现了不少的问题，如对理论知识理解不深，实际应用能力不强，动手能力差实践经验不足等，有的问题在设计过程中已经解决，但许多方面还需要在今后的工作学习中进步的改善和提高。本次设计得以顺利完成，离不开指导老师以及其它各位专业老师的指导和斧正，也多亏了同学们的热情帮助。最后，在本次设计即将划上圆满句号之时，对各位老师和同学再次深表谢意,求冷却水的体积流量冷却介质的体积流量计算公式式中冷却介质的体积流量......”。