1、“.....在制品发生混乱现象。在生产过程中的叫交接验收,必须当面交代清楚,如实物与传递单不相符,拒绝验收,影响工作时,由交付方负责。在生产过程中出现的次品,操作者应签字。班组长车间主任统计员登帐写清规格品种颜色数量等项目,报生制品数量经常保持在定额水平。实行统领导分级管理原则,全厂生产由生产部负责,车间内部由各车间负责。根据生产定额,有生产部下达各类产品的在制品存活量,由车间具体组织控制,生产部监督执行。在车间流转必须有原始凭证生产传工单产品质量抽查。主要检查产品的型号是否符合标准,检查针码密度配色工序是否合理,材料用量是否合理,线头清剪是否干净,折叠包装是否正确,整烫是否平整等。凡是不按照工艺标准规定或合同合约要求,任意改变规格款样用料用线和包装物生产制品管理制度网友投稿构上存在问题及时会同有关部门拿出解决的方案,报主管厂长确定后处理。在生产正常的情况下......”。

2、“.....由主管领导主持,质量管理部技术部生产部车间的主要负责人参加,对提出的问题的意见都要进行笔帐混乱手续不清报表差错。凡在车间流转的制品,要建立在制品的管理台帐,每批定单结束后,分规格品种填写报表,抱生产部。在制品流转到下道工序时,必须按顺序摆放整齐符合文明要求,防止不同产品不同规格的在制品发生混乱现象。负责扣发质检员当月津贴。质量分析制度每周由质量管理部门召开次检验人员碰头会,通报质量信息,研究解决质量问题的办法。生产过程中发现的质量问题,由质量部门会同技术生产部门共同商讨解决办法,及时消除不良影响。在封样时发现产品在,不能修复的制品在清点清楚后及时做出处理。产品整洁保护制度原料和衣片堆放要有垫仓板衬底,保持道路畅通。裁片要堆放整齐不可着地。生产制品管理制度掌握在制品在生产过程中的情况,及时进行调整,使在制品数量经常保持在定额水平罚款元......”。

3、“.....全月没出现次质量事故,并能完成当月生产计划的,对组长奖励元对班组检查员奖励元。车间漏验率全月考核没出现次质量事故并能完成当月生产计划的对车间主任奖励元。生产制品管理制度网友投稿。在生产过程中的。实行统领导分级管理原则,全厂生产由生产部负责,车间内部由各车间负责。根据生产定额,有生产部下达各类产品的在制品存活量,由车间具体组织控制,生产部监督执行。在车间流转必须有原始凭证生产传工单,统计员要经常查帐,防止验质量管理部工作考核标准复检漏验率不得超过外贸,内贸。总检装箱检漏验率不得超过。复检每超扣分,终检每超扣分。复检存活量不得超过期天的产量以机工产量为准。每超天扣分。及时催收返工产品,返修时间不得超过规定件以下当天返回,门召开次检验人员碰头会,通报质量信息,研究解决质量问题的办法。生产过程中发现的质量问题,由质量部门会同技术生产部门共同商讨解决办法,及时消除不良影响......”。

4、“.....报求当日发现当时修好,次品率不合格的裁片原则上不准使用。属于裁床上造成的质量质量问题,要记录裁床的漏验率,属于其他生产环节工序造成的质量问题,如霉烂挂烂污染缺件等,由质量总检人员验证后,报主管厂长审批后罚款处理,否则按全厂质量巡回检查,对车间质检员的返修率定为,每超过件罚款元。必须坚持每日次质量检查,以车间交质检员的产品为检查评比产品,并做好原始记录。配合技术部抓好技术培训工作,定期对质检员进行业务辅导。对车间生产的各种产品,应进。实行统领导分级管理原则,全厂生产由生产部负责,车间内部由各车间负责。根据生产定额,有生产部下达各类产品的在制品存活量,由车间具体组织控制,生产部监督执行。在车间流转必须有原始凭证生产传工单,统计员要经常查帐,防止验构上存在问题及时会同有关部门拿出解决的方案,报主管厂长确定后处理......”。

5、“.....每月两次对产品及工序操作问题进行质量分析,由主管领导主持,质量管理部技术部生产部车间的主要负责人参加,对提出的问题的意见都要进行笔计划的,对组长奖励元对班组检查员奖励元。车间漏验率全月考核没出现次质量事故并能完成当月生产计划的对车间主任奖励元。生产制品管理制度网友投稿。质检员负责车间的产品质量检查,对于质量考核的分数,车间平均得分少于分时,生产制品管理制度网友投稿主管厂长确定后处理。在生产正常的情况下,每月两次对产品及工序操作问题进行质量分析,由主管领导主持,质量管理部技术部生产部车间的主要负责人参加,对提出的问题的意见都要进行笔录,供会后检查落实。生产制品管理制度网友投稿构上存在问题及时会同有关部门拿出解决的方案,报主管厂长确定后处理。在生产正常的情况下,每月两次对产品及工序操作问题进行质量分析,由主管领导主持,质量管理部技术部生产部车间的主要负责人参加......”。

6、“.....工艺编制人员岗位职责严格执行服装工艺标准,加强企业内控。做到产品工艺标准,样板统。质检员负责车间的产品质量检查,对于质量考核的分数,车间平均得分少于分时,扣发质检员当月津贴。质量分析制度每周由质量管理部检装箱检漏验率不得超过。复检每超扣分,终检每超扣分。复检存活量不得超过期天的产量以机工产量为准。每超天扣分。及时催收返工产品,返修时间不得超过规定件以下当天返回,件以上第天返回。每超天扣分,准时报送有关报表,次不准时产品价值罚款。复检组查出的返修品,其生产班组要及时组织返修,件以下当天返回,件以上第天返回。如拒不返修或不及时返修,影响下道环节正常生产的,车间有权安排其他班组或个人进行返修,同时扣除该返修件的全部工资,将其他奖励给。实行统领导分级管理原则,全厂生产由生产部负责,车间内部由各车间负责。根据生产定额,有生产部下达各类产品的在制品存活量......”。

7、“.....生产部监督执行。在车间流转必须有原始凭证生产传工单,统计员要经常查帐,防止验录,供会后检查落实。经复检组检验后的产品要求合格率达到,没有返修率。由后整理及质量总检把关。发现件返修品,对复检人员罚款元,累计计算。并让复检工员负责返修,复检组要认真填报各生产班组的漏验率和次品率。班组内的返修品要扣发质检员当月津贴。质量分析制度每周由质量管理部门召开次检验人员碰头会,通报质量信息,研究解决质量问题的办法。生产过程中发现的质量问题,由质量部门会同技术生产部门共同商讨解决办法,及时消除不良影响。在封样时发现产品在,件以上第天返回。每超天扣分,准时报送有关报表,次不准时扣除分严格遵守厂纪厂规,违反次扣分。完成领导交办的各项任务,每次做不到扣分。质量管理部核算车间漏验率奖罚制度对班组漏验率全月考核超过的对班组长罚款元,对组检查员除分严格遵守厂纪厂规,违反次扣分......”。

8、“.....每次做不到扣分。质量管理部核算车间漏验率奖罚制度对班组漏验率全月考核超过的对班组长罚款元,对组检查员罚款元。漏验率低于,全月没出现次质量事故,并能完成当月生产生产制品管理制度网友投稿构上存在问题及时会同有关部门拿出解决的方案,报主管厂长确定后处理。在生产正常的情况下,每月两次对产品及工序操作问题进行质量分析,由主管领导主持,质量管理部技术部生产部车间的主要负责人参加,对提出的问题的意见都要进行笔产部安排补做。在制品每月定于月底盘点,不能修复的制品在清点清楚后及时做出处理。产品整洁保护制度原料和衣片堆放要有垫仓板衬底,保持道路畅通。裁片要堆放整齐不可着地。质量管理部工作考核标准复检漏验率不得超过外贸,内贸。总扣发质检员当月津贴。质量分析制度每周由质量管理部门召开次检验人员碰头会,通报质量信息,研究解决质量问题的办法。生产过程中发现的质量问题......”。

9、“.....及时消除不良影响。在封样时发现产品在统计员要经常查帐,防止验帐混乱手续不清报表差错。凡在车间流转的制品,要建立在制品的管理台帐,每批定单结束后,分规格品种填写报表,抱生产部。在制品流转到下道工序时,必须按顺序摆放整齐符合文明要求,防止不同产品不同规格的等造成质量问题时,不论有关科室车间班组和个人均按事故计算。由于思想麻痹精神不集中责任心不强违反了责任制,造成质量问题,严重影响企业信誉时,均按事故处理。生产制品管理制度掌握在制品在生产过程中的情况,及时进行调整,使在全厂质量巡回检查,对车间质检员的返修率定为,每超过件罚款元。必须坚持每日次质量检查,以车间交质检员的产品为检查评比产品,并做好原始记录。配合技术部抓好技术培训工作,定期对质检员进行业务辅导。对车间生产的各种产品,应进。实行统领导分级管理原则,全厂生产由生产部负责,车间内部由各车间负责......”。