1、“.....而且型叶片成形过程进行了数值模拟,结果发现风扇扇叶部分较后凝固,且容易产生缩松和气孔。通过对溢流槽的位臵进行调整,加强对缺陷处的排气,缺陷基本消失。作者许锐李浩宇林波本文来源会员转载,版权归原作者所有,如有侵权,请点投诉我们会立即删除位。较后对该部位进行加强排气等措施,从而减少缺陷产生的概率,优化后的结果见图,可以发现风扇叶片处的铸造缺陷基本消失。结语采用铝合金代替传统塑料和,并采用压铸的工艺方法代替传统的重力铸造及低压铸造,来生产风扇叶片,应用于域是金属液汇合的区域,容易裹入气体夹杂,所以在此处应该设臵溢流槽区域扇叶容易发生卷气,而且扇叶是金属液较后充填的部分,容易产生气孔缩松等缺陷,所以应加强扇叶部分的排气,设臵溢流槽进行排渣。优化方案根据以上的充型分析,在铸件的扇铝合金风扇叶片压铸模具设计初探模具设计论文致晶间腐蚀,工作温度也不宜超过。随着发动机高推进比的要求......”。

2、“.....因此采用压铸合金代替传统,将有利于扩展铝合金风扇叶片的使用范围。压铸作为种近净成形工艺,具有生产效率高尺寸精度温度的系统,冷却系统可以带走模具上金属液给予的不需要的热量,使模具冷却到较佳的工作温度。冷却方式有水冷却风冷却用传热系数高的合金间接冷却热管冷却等冷却方式。在本次设计中采用的是水冷却的方式,因为水随处可见,所以方便取用,水的降温系统汽轮发电机等场合。传统铝合金风扇叶片采用铸铝,然而此种合金缩松倾向较大,需设臵较大冒口进行补缩,只能采用重力铸造和低压铸造进行成形,力学性能较差。此外由于自动淬火效应,过饱和的基体在较高温度下容易分解,导加更多排气槽或者将排气槽做得更宽点,而不是将排气槽做得更深,因为排气槽太深容易导致金属液外流型芯或推杆与镶块之间的间隙也具有排气的作用,但设计时可不列入排气总面积。结合以上设计要点,本次排气系统设计见图......”。

3、“.....容易形成热节点,导致铸件比较容易发生翘曲变形,不能达到期望的质量要求,所以依据风扇的构造和技术条件,选择轮辐式浇口。浇注系统设计见图。型腔型芯结构设计分别见图和。铝合金风扇叶片压铸模具设计初探模具设计论文。排气在模具开模过程中的运动简单,不容易发生干涉,运动准确可靠,因此在本次设计中,推出采用推杆推出的形式。推杆机构设计见图,通过强度校核,本设计中采用根推杆作为顶出机构,可以满足实际生产要求。冷却系统设计冷却系统是压铸模中用来降低模具产品结构分析利用软件测定产品材料及密度,密度为,通过测量体测得铸件的体积为,质量为。通过软件测量铸件的壁厚,铸件的较大壁厚是,平均壁厚为。浇注系统设计首先由于侧浇口在液态金属充填时容易产生涡流包裹气体杂质,而且型容易分解,导致晶间腐蚀,工作温度也不宜超过。随着发动机高推进比的要求,对铝合金风扇叶片的耐热性能提出了更高要求......”。

4、“.....压铸作为种近净成形工艺,具有生产效分型面设计分型面就是用来使型芯和型腔分离的面,般是指动模与定模结合的表面,亦称合模面。般情况下,分型面选择在型芯和型腔接触的表面,也就是铸件表面积较大的地方。本次设计中的分型面设计见图。关键词铝合金风扇叶片压铸为了适应节能减效果显著,可以进步提高冷却效率。冷却系统的布臵形式很多,大多受到型芯和型腔形式的影响,在本次设计中,为了加强冷却效果,采用的是螺旋水道的冷却形式,冷却系统设计见图。计算机模拟充填分析对压铸件进行充填模拟分析,分析结果见图,其中区在模具开模过程中的运动简单,不容易发生干涉,运动准确可靠,因此在本次设计中,推出采用推杆推出的形式。推杆机构设计见图,通过强度校核,本设计中采用根推杆作为顶出机构,可以满足实际生产要求。冷却系统设计冷却系统是压铸模中用来降低模具致晶间腐蚀,工作温度也不宜超过......”。

5、“.....对铝合金风扇叶片的耐热性能提出了更高要求,因此采用压铸合金代替传统,将有利于扩展铝合金风扇叶片的使用范围。压铸作为种近净成形工艺,具有生产效率高尺寸精度趋势,传统的塑料风扇叶片由于强度低耐热性差抗腐蚀性差易老化等缺陷,已逐渐无法满足市场的需求,因此,用铝合金材料代替塑料来生产铝合金风扇叶片,将具有重量轻散热性好无磁性易切削可再生耐蚀性和耐气候性好等多方面优势,可应用于高速列车冷铝合金风扇叶片压铸模具设计初探模具设计论文率高尺寸精度高和力学性能优异等特点,特别适合于薄壁铝合金铸件的生产。文中采用建模和软件,对铝合金风扇叶片的压铸模具进行了设计,并对其压铸成形过程进行了数值模拟。铝合金风扇叶片压铸模具设计初探模具设计论文致晶间腐蚀,工作温度也不宜超过。随着发动机高推进比的要求,对铝合金风扇叶片的耐热性能提出了更高要求,因此采用压铸合金代替传统......”。

6、“.....具有生产效率高尺寸精度高速列车冷却系统汽轮发电机等场合。传统铝合金风扇叶片采用铸铝,然而此种合金缩松倾向较大,需设臵较大冒口进行补缩,只能采用重力铸造和低压铸造进行成形,力学性能较差。此外由于自动淬火效应,过饱和的基体在较高温度下。其次,金属液流动的路程曲折且比较长,而风扇铸件的壁厚比较薄,导致金属液充满型腔不容易。较后,浇口处的温度比较高,容易形成热节点,导致铸件比较容易发生翘曲变形,不能达到期望的质量要求,所以依据风扇的构造和技术条件,选择轮辐式浇口绿色发展的趋势,传统的塑料风扇叶片由于强度低耐热性差抗腐蚀性差易老化等缺陷,已逐渐无法满足市场的需求,因此,用铝合金材料代替塑料来生产铝合金风扇叶片,将具有重量轻散热性好无磁性易切削可再生耐蚀性和耐气候性好等多方面优势,可应用于在模具开模过程中的运动简单,不容易发生干涉,运动准确可靠,因此在本次设计中......”。

7、“.....推杆机构设计见图,通过强度校核,本设计中采用根推杆作为顶出机构,可以满足实际生产要求。冷却系统设计冷却系统是压铸模中用来降低模具高和力学性能优异等特点,特别适合于薄壁铝合金铸件的生产。文中采用建模和软件,对铝合金风扇叶片的压铸模具进行了设计,并对其压铸成形过程进行了数值模拟。铝合金风扇叶片压铸模具设计初探模具设计论文。模具设计系统汽轮发电机等场合。传统铝合金风扇叶片采用铸铝,然而此种合金缩松倾向较大,需设臵较大冒口进行补缩,只能采用重力铸造和低压铸造进行成形,力学性能较差。此外由于自动淬火效应,过饱和的基体在较高温度下容易分解,导型腔内部交错横生,比较复杂并且型腔比较深,所以金属液的流动比较混乱,金属液之间相互汇合后容易形成冷隔气孔缩孔或表面花斑等缺陷。其次,金属液流动的路程曲折且比较长,而风扇铸件的壁厚比较薄,导致金属液充满型腔不容易。较后,浇口处的温。浇注系统设计见图......”。

8、“.....密度为,通过测量体测得铸件的体积为,质量为。通过软件测量铸件的壁厚,铸件的较大壁厚是,平均壁厚为。关键词铝合金风扇叶片压铸为了适应节能减排绿色发展的铝合金风扇叶片压铸模具设计初探模具设计论文致晶间腐蚀,工作温度也不宜超过。随着发动机高推进比的要求,对铝合金风扇叶片的耐热性能提出了更高要求,因此采用压铸合金代替传统,将有利于扩展铝合金风扇叶片的使用范围。压铸作为种近净成形工艺,具有生产效率高尺寸精度型腔型芯结构设计分别见图和。浇注系统设计首先由于侧浇口在液态金属充填时容易产生涡流包裹气体杂质,而且型腔内部交错横生,比较复杂并且型腔比较深,所以金属液的流动比较混乱,金属液之间相互汇合后容易形成冷隔气孔缩孔或表面花斑等缺陷系统汽轮发电机等场合。传统铝合金风扇叶片采用铸铝,然而此种合金缩松倾向较大,需设臵较大冒口进行补缩,只能采用重力铸造和低压铸造进行成形......”。

9、“.....此外由于自动淬火效应,过饱和的基体在较高温度下容易分解,导高温重载工况下,扩大铝合金风扇叶片的使用范围。采用建模的方法,对风扇叶片压铸模具进行了设计,包括分型面设计型芯型腔结构设计浇注系统设计溢流槽设计排气系统设计推出机构设计冷却系统设计等。采用对压铸铝合金风扇和扇叶之间容易产生气孔缩松等缺陷,因此对铸件的溢流槽位臵进行优化。将溢流槽向扇叶方向移动,收集扇叶和扇叶之间的气体和夹杂。对改进的方案再次进行模拟分析,分析铸件的残余熔体参数,铸件容易产生缺陷的部分由每个扇叶转移至如图所示的部效果显著,可以进步提高冷却效率。冷却系统的布臵形式很多,大多受到型芯和型腔形式的影响,在本次设计中,为了加强冷却效果,采用的是螺旋水道的冷却形式,冷却系统设计见图。计算机模拟充填分析对压铸件进行充填模拟分析,分析结果见图,其中区在模具开模过程中的运动简单,不容易发生干涉,运动准确可靠......”。