1、“.....挤压实验选用连续变截面细长杆件的预制毛坯进行连续挤压实验,材料为变形铝合金和变形镁合金。其中,铝合金构件的预制坯形状为线性轮廓的实心矩形截面的连续变截面构件,材料为铝合金。镁合金构件的合模口结构。根据材料变形过程中的体积不变定律,建立了活动凹模运动位置控制与挤压凸模运动位移之间的控制数学模型。利用挤压凸模的位移作为输入控制信号,通过电液伺服控制系统驱动活动凹模,对活动凹模的位置进行凹模的位置进行实时控制,连续改变挤压模具的模口截面尺寸,从而获得具有完整纤维组织的连续变截面细长构件。挤压实验表明,获得的连续变截面构件的轮廓形状与理论设计形状具有较高的吻合度轻合金连续变截面构件挤压轻合金连续变截面构件挤压成形模具设计模具设计论文结语利用电液伺服控制系统对挤压模具中活动凹模的位置进行实时控制......”。

2、“.....从而实现连续变截面构件的挤压成形,对具有不同纵向轮廓形状的连续变截面细长构件的挤压成形具有较好的适应变截面构件挤压成形模具设计模具设计论文。轻合金连续变截面构件挤压成形模具设计摘要为获得连续变截面的轻合金细长构件达到从材料和结构同时对产品实现轻量化的目的,将挤压模具底部的挤出模口设计成由固定凹模校直后,对实际挤压出的镁合金变截面构件的内腔轮廓形状和尺寸在坐标检测仪上进行检测,将检测结果拟合成轮廓曲线与构件的理论设计轮廓曲线进行比较,如图所示,可看出连续挤压出的截面形状与理论设计形状吻合度较高号,根据给定的连续变截面形状,通过控制程序对式和式进行实时求解,以控制活动凹模横向运动。图为挤压后获得的两种连续变截面构件,构件的截面变化率都达到了以上,其中镁合金构件的截面变化率达到了以上......”。

3、“.....实验前,对位移传感器位移值与电信号伺服阀输入电信号与伺服缸输出位移值进行标定,调整和设置好挤压凸模和凸模位移传感器的挤压坯料的初始位置挤压终了位置,空载下预先对电液伺服控制系统进行校对实际挤压出的镁合金变截面构件的内腔轮廓形状和尺寸在坐标检测仪上进行检测,将检测结果拟合成轮廓曲线与构件的理论设计轮廓曲线进行比较,如图所示,可看出连续挤压出的截面形状与理论设计形状吻合度较高轻合金连挤压实验选用连续变截面细长杆件的预制毛坯进行连续挤压实验,材料为变形铝合金和变形镁合金。其中,铝合金构件的预制坯形状为线性轮廓的实心矩形截面的连续变截面构件,材料为铝合金。镁合金构件的预制坯形状为伺服控制系统对挤压模具中活动凹模的位置进行实时控制,能使挤出模口的截面大小产生连续变化......”。

4、“.....对具有不同纵向轮廓形状的连续变截面细长构件的挤压成形具有较好的适应性。将挤压凸的变截面构件。活动凹模位置控制数学模型活动凹模的运动控制将是决定连续变截面构件轮廓形状和精度的关键。由于活动凹模只存在横向运动,因此,挤压过程中只需要对活动凹模的横向位置进行控制。挤压过程中要达到所要活动凹模组成的组合模口结构。根据材料变形过程中的体积不变定律,建立了活动凹模运动位置控制与挤压凸模运动位移之间的控制数学模型。利用挤压凸模的位移作为输入控制信号,通过电液伺服控制系统驱动活动凹模,对活对实际挤压出的镁合金变截面构件的内腔轮廓形状和尺寸在坐标检测仪上进行检测,将检测结果拟合成轮廓曲线与构件的理论设计轮廓曲线进行比较,如图所示......”。

5、“.....能使挤出模口的截面大小产生连续变化,从而实现连续变截面构件的挤压成形,对具有不同纵向轮廓形状的连续变截面细长构件的挤压成形具有较好的适应和终止信号,根据给定的连续变截面形状,通过控制程序对式和式进行实时求解,以控制活动凹模横向运动。图为挤压后获得的两种连续变截面构件,构件的截面变化率都达到了以上,其中镁合金构件的截面变化率达到了以上。轻合金连续变截面构件挤压成形模具设计模具设计论文的工作位移作为输入控制信号,与活动凹模运动位置之间构成闭环控制系统,在信号的检测和对位置的控制等技术方面既方便又直接可靠,可提高活动凹模运动位置的控制精度,挤压出与理论设计轮廓形状吻合度较高的变截面构结语利用电液伺服控制系统对挤压模具中活动凹模的位置进行实时控制......”。

6、“.....从而实现连续变截面构件的挤压成形,对具有不同纵向轮廓形状的连续变截面细长构件的挤压成形具有较好的适应量是连续恒定的,即当挤压凸模挤压速度为,时刻毛坯流过挤压筒横截面的金属体积与此时刻流过固定凹模与活动凹模构成的模口截面的金属体积相同轻合金连续变截面构件挤压成形模具设计模具设计论文。结语利用电汽缸油石墨做润滑剂。实验前,对位移传感器位移值与电信号伺服阀输入电信号与伺服缸输出位移值进行标定,调整和设置好挤压凸模和凸模位移传感器的挤压坯料的初始位置挤压终了位置,空载下预先对电液伺服控制系统进行的轮廓形状和精度,活动凹模个时刻相对于固定凹模所处的位置与挤压凸模运动速度构件的截面形状构件纵向连续曲线构件初始断面等因素有关。根据在挤压过程中材料体积不变的规律......”。

7、“.....将检测结果拟合成轮廓曲线与构件的理论设计轮廓曲线进行比较,如图所示,可看出连续挤压出的截面形状与理论设计形状吻合度较高轻合金连。将挤压凸模的工作位移作为输入控制信号,与活动凹模运动位置之间构成闭环控制系统,在信号的检测和对位置的控制等技术方面既方便又直接可靠,可提高活动凹模运动位置的控制精度,挤压出与理论设计轮廓形状吻合度较校直后,对实际挤压出的镁合金变截面构件的内腔轮廓形状和尺寸在坐标检测仪上进行检测,将检测结果拟合成轮廓曲线与构件的理论设计轮廓曲线进行比较,如图所示,可看出连续挤压出的截面形状与理论设计形状吻合度较高为由线性轮廓和圆弧轮廓组成的槽形截面的连续变截面构件,结构形状如图所示,材料是专门研制的高强镁合金。挤压实验条件为挤压模具挤压筒温度......”。

8、“.....采用汽缸油校正,以提高活动凹模的运动轨迹精度。挤压时,挤压凸模以的恒定速度在挤压筒内推挤坯料,用挤压凸模位移传感器检测到的初始挤压位置信号和挤压终了位置信号作为电液伺服系统控制程序的启动触轻合金连续变截面构件挤压成形模具设计模具设计论文结语利用电液伺服控制系统对挤压模具中活动凹模的位置进行实时控制,能使挤出模口的截面大小产生连续变化,从而实现连续变截面构件的挤压成形,对具有不同纵向轮廓形状的连续变截面细长构件的挤压成形具有较好的适应制坯形状为由线性轮廓和圆弧轮廓组成的槽形截面的连续变截面构件,结构形状如图所示,材料是专门研制的高强镁合金。挤压实验条件为挤压模具挤压筒温度,坯料挤压温度,采校直后,对实际挤压出的镁合金变截面构件的内腔轮廓形状和尺寸在坐标检测仪上进行检测......”。

9、“.....如图所示,可看出连续挤压出的截面形状与理论设计形状吻合度较高时控制,连续改变挤压模具的模口截面尺寸,从而获得具有完整纤维组织的连续变截面细长构件。挤压实验表明,获得的连续变截面构件的轮廓形状与理论设计形状具有较高的吻合度轻合金连续变截面构件挤压成形模具设计模形模具设计模具设计论文。轻合金连续变截面构件挤压成形模具设计摘要为获得连续变截面的轻合金细长构件达到从材料和结构同时对产品实现轻量化的目的,将挤压模具底部的挤出模口设计成由固定凹模和活动凹模组成的活动凹模组成的组合模口结构。根据材料变形过程中的体积不变定律,建立了活动凹模运动位置控制与挤压凸模运动位移之间的控制数学模型。利用挤压凸模的位移作为输入控制信号,通过电液伺服控制系统驱动活动凹模......”。