1、“.....从而降低生产成本提高生产效率,满足人们日益增长的物质需求。导纱针是经编机必不可少的辅助用针,属于易耗品,其尺寸致性冲裁面光洁程度对针织品的质量有重要影响。目前,国内生产的导纱针,大多采用板料作为原料,材料利工序同时切出前根针坯的尾部和后根针坯的外圆。为了保证导纱针针孔与外圆弧同心度高的工艺要求,在切断入块时,使用定位针进行定位。综上所述,导纱针的排样设计共由道工序个步距完成,采用扁丝大大提高了材料的利用率压扁和压印次成形保证了送料的精度形方法,制定了合理的冲压成形工艺方案,并由此进行了相应的模具设计。设计时采用普通刃口冲裁,调试时根据实际需求修模调整冲裁间隙。考虑到模具强度且要便于加工,在该工序后留个空位。第道工序为两次整修内孔。由于针孔内壁光洁无撕裂带是导纱针重要工艺导纱针冲压工艺及模具结构设计研究模具设计论文处理后,硬度可达到......”。

2、“.....用于扁丝送进时横向纵向的初定位,块中开的槽口,便于扁丝通过,如图所示。扁丝经塑性变形压扁压印后,扁丝局部变大,因此,后续导正块槽口开为,并将此规格进模在针织业中,决定织物质量好坏产量高低的关键因素是织针。只有不断提升织针的质量,才能避免在生产过程中出现钩丝起球等缺陷,从而降低生产成本提高生产效率,满足人们日益增长的物质需求。导纱针是经编机必不可少的辅助用针,属于易耗品,其尺寸致性冲压印压舌,金属的塑性流动会影响扁丝送料的精度及针舌外部圆弧和针孔的同心度,这也增加了导纱针针坯冲压成形的难度。导纱针冲压工艺及模具结构设计研究模具设计论文。定位零件设计本套模具定位零件中,导正块导料销和导正销采用模具钢,淬火回火该导纱针是在的扁丝上冲压成形的零件,其针舌部位圆孔直径较小,冲孔凸模的强度和刚度需要通过相应的措施来保证,且孔边距很小,冲孔时极易引起针舌部位变形......”。

3、“.....已经达到精密冲裁的要求,扁丝在冲裁时只正销图用于冲定位孔后的各个工位,导正销与导正孔间隙为,既保证了扁丝的送料精度,又保证导正销能顺利地插入导正孔。导纱针冲压工艺性分析图为型号经编机导纱针针坯零件,所用材料为退火状态的钢,该种材料退火后具备较好的冲压成形性能。选用能通过合理调整模具冲裁间隙和凸凹模圆角半径才能达到较高的光亮带要求。另外,在塑性成形区压印压舌,金属的塑性流动会影响扁丝送料的精度及针舌外部圆弧和针孔的同心度,这也增加了导纱针针坯冲压成形的难度。关键词导纱针冲压工艺排样模具设计级定位零件设计本套模具定位零件中,导正块导料销和导正销采用模具钢,淬火回火处理后,硬度可达到。在第道工序前设计了镶块式的导正块,用于扁丝送进时横向纵向的初定位,块中开的槽口,便于扁丝通过,如图所示。扁丝经塑性销进行精确定位为保证冲孔凸模强度和刚度要求......”。

4、“.....采用了两次整修工艺为简化模具结构便于修模,采用了嵌块式凹模。模具主要零部件的结构设计整修部分凸凹模设计坯料经过冲导纱针针孔后,为了除去粗糙不平的冲又保证导正销能顺利地插入导正孔。模具主要零部件的结构设计整修部分凸凹模设计坯料经过冲导纱针针孔后,为了除去粗糙不平的冲裁断面和锥度,得到光滑平整的断面,进行了次内孔微量整修,如图所示。第次整修凸模直径比冲针孔凸模直径大,保证能够切除冲针孔裁面光洁程度对针织品的质量有重要影响。目前,国内生产的导纱针,大多采用板料作为原料,材料利用率偏低且采用复合模具冲出的针坯外轮廓撕裂带占比大,针孔与外圆同心度低。本文根据导纱针的结构特点及技术要求,结合导纱针的冲压工艺难点,详细分析了成能通过合理调整模具冲裁间隙和凸凹模圆角半径才能达到较高的光亮带要求。另外,在塑性成形区压印压舌,金属的塑性流动会影响扁丝送料的精度及针舌外部圆弧和针孔的同心度......”。

5、“.....关键词导纱针冲压工艺排样模具设计级处理后,硬度可达到。在第道工序前设计了镶块式的导正块,用于扁丝送进时横向纵向的初定位,块中开的槽口,便于扁丝通过,如图所示。扁丝经塑性变形压扁压印后,扁丝局部变大,因此,后续导正块槽口开为,并将此规格和刚度需要通过相应的措施来保证,且孔边距很小,冲孔时极易引起针舌部位变形。对于针孔内壁光亮带要求占冲裁截面的以上,已经达到精密冲裁的要求,扁丝在冲裁时只能通过合理调整模具冲裁间隙和凸凹模圆角半径才能达到较高的光亮带要求。另外,在塑性成形区导纱针冲压工艺及模具结构设计研究模具设计论文裁断面和锥度,得到光滑平整的断面,进行了次内孔微量整修,如图所示。第次整修凸模直径比冲针孔凸模直径大,保证能够切除冲针孔时的塌角和撕裂带第次整修凸模安装在凹模固定板上,凹模镶嵌在卸料板上,主要对第次整修进行微量平整,并达到针孔直径的要求处理后,硬度可达到......”。

6、“.....用于扁丝送进时横向纵向的初定位,块中开的槽口,便于扁丝通过,如图所示。扁丝经塑性变形压扁压印后,扁丝局部变大,因此,后续导正块槽口开为,并将此规格求进行了冲压工艺设计和多工位级进模具结构设计,详述了导纱针结构特点冲压工艺模具结构设计和工作零件的结构设计。为了防止条料塑性变形引起关键尺寸误差,模具对塑性变形区域次成形为保证针孔与外圆弧的同心度和送料精度,模具采用了导正块导料销和导正设计研究模具设计论文。导纱针冲压工艺性分析图为型号经编机导纱针针坯零件,所用材料为退火状态的钢,该种材料退火后具备较好的冲压成形性能。选用厚度为宽度为的扁丝作为毛坯板料,可以保证较高的材料利用率。从图可看出,导纱针针舌和针尾时的塌角和撕裂带第次整修凸模安装在凹模固定板上,凹模镶嵌在卸料板上,主要对第次整修进行微量平整,并达到针孔直径的要求。导纱针冲压工艺及模具结构设计研究模具设计论文......”。

7、“.....另外,在塑性成形区压印压舌,金属的塑性流动会影响扁丝送料的精度及针舌外部圆弧和针孔的同心度,这也增加了导纱针针坯冲压成形的难度。关键词导纱针冲压工艺排样模具设计级的导正块槽口修出倒角,便于送料。考虑模具强度和结构,在无导正块定位的工位,采用导料销和导正销进行定位。导料销用于纵向定位,其斜对称镶嵌在凹模上,如图中所示。导正销图用于冲定位孔后的各个工位,导正销与导正孔间隙为,既保证了扁丝的送料精度,压印压舌,金属的塑性流动会影响扁丝送料的精度及针舌外部圆弧和针孔的同心度,这也增加了导纱针针坯冲压成形的难度。导纱针冲压工艺及模具结构设计研究模具设计论文。定位零件设计本套模具定位零件中,导正块导料销和导正销采用模具钢,淬火回火性变形压扁压印后,扁丝局部变大,因此......”。

8、“.....并将此规格的导正块槽口修出倒角,便于送料。考虑模具强度和结构,在无导正块定位的工位,采用导料销和导正销进行定位。导料销用于纵向定位,其斜对称镶嵌在凹模上,如图中所示。导的塑性变形区压扁压印,可直接冲压成形得到,导纱针针舌部位的直径为的孔和半径为的半圆边可直接冲裁落料得到。采用多工位级进模具成形该导纱针的难点在于该导纱针是在的扁丝上冲压成形的零件,其针舌部位圆孔直径较小,冲孔凸模的强度导纱针冲压工艺及模具结构设计研究模具设计论文处理后,硬度可达到。在第道工序前设计了镶块式的导正块,用于扁丝送进时横向纵向的初定位,块中开的槽口,便于扁丝通过,如图所示。扁丝经塑性变形压扁压印后,扁丝局部变大,因此,后续导正块槽口开为,并将此规格用率偏低且采用复合模具冲出的针坯外轮廓撕裂带占比大,针孔与外圆同心度低。本文根据导纱针的结构特点及技术要求,结合导纱针的冲压工艺难点......”。

9、“.....制定了合理的冲压成形工艺方案,并由此进行了相应的模具设计。导纱针冲压工艺及模具结构压印压舌,金属的塑性流动会影响扁丝送料的精度及针舌外部圆弧和针孔的同心度,这也增加了导纱针针坯冲压成形的难度。导纱针冲压工艺及模具结构设计研究模具设计论文。定位零件设计本套模具定位零件中,导正块导料销和导正销采用模具钢,淬火回火导料块导料销和定位针的设计,保证了定位精度两次整修工序保证了光亮带的要求,总体符合导纱针的冲压工艺要求。关键词导纱针冲压工艺排样模具设计级进模在针织业中,决定织物质量好坏产量高低的关键因素是织针。只有不断提升织针的质量,才能避免要求之,考虑在冲孔后通过小球顶孔的方法,达到紧致内壁的目的,但可能出现将毛刺顶入针孔内壁的情况。因此,在本设计中,采用两次整修内孔的方式,使针孔内部再次发生微量塑性变形,除去粗糙不平的冲裁断面和锥度,增加光亮带所占比例。第道工序为切断......”。