1、“.....经加氢进料泵送人加氢反应器。氢气从反应器顶部加入加氢反应器。在钯催化剂的作用下,口甲基苯乙烯与氢气反应生成异丙苯,反应物冷却后部分作为氧化进料返回氧化进料副反应氧化反应氧化反应特点异丙苯氧化生成过氧化氢异丙苯的过程是液相氧化过程,表现为自由基链式反应特性。反应产物对反应能自动加速,亦称自催化氧化反应。苯酚精制粗丙酮塔塔釜物流为粗苯酚塔的进料,苯酚塔顶采出进入脱烃塔,塔釜液送人苯酚回收塔。苯酚回收塔从粗苯酚塔釜液中回收苯酚,塔顶蒸汽直接进人粗苯酚塔釜,塔釜焦油物流送人焦油储罐。粗苯酚塔的塔顶物流在脱烃塔进行分离。塔顶馏出物送至人火炬系统焚烧。副产物为含酚焦油,冷却后送人焦油储罐。循环烃加氢反应碱洗后的轻焦油进入回收脱烃塔。丙酮在顶脱除回收,塔釜液送到脱重塔。轻组分从塔顶分离。侧线采出异丙苯混合物,进入加氢反应进料罐。塔釜采出主要含。和重芳烃送重废烃罐......”。

2、“.....经加氢进料泵送人加氢反应器。氢气从反应器顶部加入加氢反应器。在钯催化剂的作用下,口甲基苯乙烯与氢气反丙苯法制备苯酚丙酮装臵的基本工序为烃化工序氧化工序精制工序回收工序。苯酚丙酮装置简介和重点部位及设备网络版。烃化工序苯与丙烯混合进入烃化反应器,在催化剂作用下进行烃化反应,生成异丙苯。反应生成的烃化液通过精馏得到成品异丙苯送至储罐,为下道工序的原料。过程中废弃物烃化尾气排入火炬系统焚烧副产物为废油送至重烃储罐。氧化工序异丙苯进入氧化器与新鲜空气进行反应生成过氧化氢异丙苯酚丙酮装置简介和重点部位及设备网络版成生产过程的损失,也会使系统温度升高,同时伴随着系统压力升高,对安全生产影响极大。而且在生产过程中热分解比碱分解更普遍,危险性也更大,应予以高度重视。同时,遇酸产生酸分解,生成苯酚和丙酮,苯酚是异丙苯氧化反应的抑制剂,系统中含量过高会造成反应终止,在生产过程中曾经发生......”。

3、“.....生成副产物苯乙酮甲基苄醇造成生产过程的损失,分解放热量使系统温度升环撤热。氧化液经脱气槽汽液分离后进人提浓工序。氧化器操作压力顶为,操作温度。氧化尾气经冷却分离活性炭吸附后排人大气。提浓氧化液经闪蒸分离器闪蒸,底部液相自第异丙苯汽提塔再沸器进入该塔,汽提后塔底物料进入第异丙苯汽提塔,在塔釜得到浓度为过氧化氢异丙苯作为分解进料。提浓过程为负压操作,新鲜异丙苯作为个异丙苯汽提塔回流自塔顶加入,闪蒸分离器与个异丙苯汽提塔,压力高为,旦出现飞温,易造成超温超压情况,造成设备泄漏,引发着火爆炸。氧化反应系统从图可以看出,氧化反应系统主要由氧化器加料泵氧化进出料热交换器压缩机空气碱洗塔氧化反应器氧化器循环泵循环冷却器脱气槽废空气冷却器废空气交换器废空气深冷器活性炭吸附器组成。由于过程产物过氧化氢异丙苯存在着热不稳定性,遇热易分解,分解放出大量热又加速热分解反应的进行,和碱分解样......”。

4、“.....冷却后送人焦油储罐。装臵的主要类型异丙苯制备苯酚工艺分为步苯和丙烯反应生成异丙苯,传统工艺为法,目前广泛使用的是沸石催化法,可采用气液相法和液相法。异丙苯经氧气或空气氧化,生成过氧化氢异丙苯。设备有塔式反应器和槽式反应器种。分解,生成苯酚和丙酮。反应工艺有步分解和步分解,又可有正压分解和负压分解。装臵工序组成与工艺流程,装臵工序组成异丙苯法苯的过程是液相氧化过程,表现为自由基链式反应特性。反应产物对反应能自动加速,亦称自催化氧化反应。烃化工序苯与丙烯混合进入烃化反应器,在催化剂作用下进行烃化反应,生成异丙苯。反应生成的烃化液通过精馏得到成品异丙苯送至储罐,为下道工序的原料。过程中废弃物烃化尾气排入火炬系统焚烧副产物为废油送至重烃储罐。氧化工序异丙苯进入氧化器与新鲜空气进行反应生成过氧化氢异丙苯。氧化液备苯酚丙酮装臵的基本工序为烃化工序氧化工序精制工序回收工序......”。

5、“.....加氢的回收异丙苯起进人氧化进料碱洗槽,用稀碱液循环洗涤以除去氧化反应生成的有机酸。含有甲基过氧化物废碱经加热分解后送人中和反应器。异丙苯加热到后进入氧化器底部,与压缩机送来的新鲜空气进行氧化反应,氧化器多为塔塔串联或个槽式反应器串联,氧化反应靠外循循环烃加氢反应碱洗后的轻焦油进入回收脱烃塔。丙酮在顶脱除回收,塔釜液送到脱重塔。轻组分从塔顶分离。侧线采出异丙苯混合物,进入加氢反应进料罐。塔釜采出主要含。和重芳烃送重废烃罐。脱轻脱重后的轻焦油储存于轻焦油罐,经加氢进料泵送人加氢反应器。氢气从反应器顶部加入加氢反应器。在钯催化剂的作用下,口甲基苯乙烯与氢气反应生成异丙苯,反应物冷却后部分作为氧化进料返回氧化进料,空气流量变化大时,可能引起喘振,因此对空气压缩机应作为整套装臵的关键设备实行特护苯酚精制粗丙酮塔塔釜物流为粗苯酚塔的进料,苯酚塔顶采出进入脱烃塔,塔釜液送人苯酚回收塔......”。

6、“.....塔顶蒸汽直接进人粗苯酚塔釜,塔釜焦油物流送人焦油储罐。粗苯酚塔的塔顶物流在脱烃塔进行分离。塔顶馏出物送至中和,塔釜采出经酚处理器处理后进人苯酚精制塔。塔顶采出返回脱烃由第异丙苯汽提塔再沸器第异丙苯汽提塔塔底冷却器第异丙苯汽提塔塔底槽异丙苯汽提回流槽异丙苯泵组成。提浓过程的主要危险性是的热分解,特别是两个提浓再沸器易发生局部的过热,加剧热分解。同时,应特别关注提浓液的冷却,即第异丙苯汽提塔塔底冷却器效果,严防冷却水未开或冷却效果不好时,造成的热量积累,发生恶性热分解事故。图提浓分解中和系统工艺流程示意图预闪蒸槽提浓塔部汽相冷凝后,都进入回流槽送回氧化进料碱洗槽。装臵的主要类型异丙苯制备苯酚工艺分为步苯和丙烯反应生成异丙苯,传统工艺为法,目前广泛使用的是沸石催化法,可采用气液相法和液相法。异丙苯经氧气或空气氧化,生成过氧化氢异丙苯......”。

7、“.....分解,生成苯酚和丙酮。反应工艺有步分解和步分解,又可有正压分解和负压分解。装臵工序组成与工艺流程,装臵工序组成备苯酚丙酮装臵的基本工序为烃化工序氧化工序精制工序回收工序。苯酚丙酮装置简介和重点部位及设备网络版。加氢的回收异丙苯起进人氧化进料碱洗槽,用稀碱液循环洗涤以除去氧化反应生成的有机酸。含有甲基过氧化物废碱经加热分解后送人中和反应器。异丙苯加热到后进入氧化器底部,与压缩机送来的新鲜空气进行氧化反应,氧化器多为塔塔串联或个槽式反应器串联,氧化反应靠外循成生产过程的损失,也会使系统温度升高,同时伴随着系统压力升高,对安全生产影响极大。而且在生产过程中热分解比碱分解更普遍,危险性也更大,应予以高度重视。同时,遇酸产生酸分解,生成苯酚和丙酮,苯酚是异丙苯氧化反应的抑制剂,系统中含量过高会造成反应终止,在生产过程中曾经发生。遇碱产生碱分解,生成副产物苯乙酮甲基苄醇造成生产过程的损失......”。

8、“.....采用个精馏塔和个化学处理器的工艺。为了提高过程的总收率,对反应副产物。采用加氢处理使之生成异丙苯而达到回收的目的。重点部位及设备重点部位烃化转位烃化反应系统从图可以看出,烃化反应系统主要由苯加料泵循环塔干苯罐进料换热器烃化反应器苯烯混合器丙烯储罐丙烯加热器丙烯加料泵外循环换热器外循环泵转位烃化反应器异丙苯储罐异丙苯泵进料混合器进料预热器组成。反应温度较高苯酚丙酮装置简介和重点部位及设备网络版,塔釜采出返回粗苯酮塔。高纯度的苯酚产品由侧线采出。回收工序碱洗酚水将精制工序来的轻焦油经溶液洗涤后回收其中的苯酚,然后得到异丙苯。混合液作为脱烃塔进料。自装臵来的含酚含丙酮的废水,经值调节后在苯酚萃取塔中用萃取的方法回收废水中的苯酚,在丙酮回收塔中回收废水中的丙酮,使废水中的苯酚丙酮含量达到要求后排放到生化处理系统。苯酚丙酮装置简介和重点部位及设备网络版成生产过程的损失......”。

9、“.....同时伴随着系统压力升高,对安全生产影响极大。而且在生产过程中热分解比碱分解更普遍,危险性也更大,应予以高度重视。同时,遇酸产生酸分解,生成苯酚和丙酮,苯酚是异丙苯氧化反应的抑制剂,系统中含量过高会造成反应终止,在生产过程中曾经发生。遇碱产生碱分解,生成副产物苯乙酮甲基苄醇造成生产过程的损失,分解放热量使系统温度升温度压力急剧上升而造成爆炸起火,因此分解过程的平稳运行也是整套装臵中安全工作的核心。重点设备空气压缩机是整套装臵的关键设备,由于设备庞大,结构复杂,技术含量高,价格昂贵等因素,故大多数装臵般只配备台,其作用是为氧化反应提供所需的空气。旦出口管线堵塞,不但会造成全线停车,严重时会造成管线爆裂,甚至直接造成压缩机损坏。同时压缩机的冷却系统工作不良,也可造成压缩机损坏,导致全线停排放到生化处理系统。固体磷酸法工艺生产异丙苯,在正常生产期间废水废渣排放量少......”。