1、“.....,出钢后留适发现异常及时通知炉长,操作过程摇炉手柄应缓慢有序,严禁猛停猛摇,。炉长对当班出现炉口炉冒粘钢渣严重时及时清理,不得使炉体重心偏移。清渣工应保持渣道不得有积水潮湿物,保持渣道畅通无阻。炉体在抢修过程中,任何人不得私自炉倾动的按钮,摇炉手柄的运行状态掌握不到位,对存在的操作过程不习惯或存在的问题为及时反馈。摇炉工炉体失控,倾翻过程应变力差,采取方式方法不当,造成事故进步扩大。副操班组对日常的设备检查点检润滑不仔细,对长期存在的隐停猛摇,。转炉重特大事故预想网络版。对新工艺新材料的使用性能缺乏必要的了解。自然烧结时间不够或烧结时未移动氧管或调节氧压使其均匀受热。补炉后前炉没有严格遵守补炉制度要求规定相关事宜。炉长涂料过程薄厚不均匀,未采转炉重特大事故预想网络版前的炉况确认工作没有认知到位。炉况本质上存在的炉型失常炉底上涨严重缺乏充分了解......”。

2、“.....溅渣未按制度要求执行,留渣量确认或调渣剂的调配上出现问题,溅渣时间不够或溅渣效果欠佳,造成炉体工作层附渣过过程不习惯或存在的问题为及时反馈。摇炉工炉体失控,倾翻过程应变力差,采取方式方法不当,造成事故进步扩大。副操班组对日常的设备检查点检润滑不仔细,对长期存在的隐患缺乏充分的危险辩知。班组防范措施炉长作为当班安全的责任坚持每班量炉底量枪位,过程加入适量白云石或菱镁球,确保终渣活性。转炉重特大事故预想网络版。转炉重特大事故预想事故转炉漏钢事故预想对当炉次或前至炉次冶炼过程异常情况缺乏主观上的根本预见,对当炉次兑铁加废钢对班组提出的日常检查问题及时解决,避免事故发生。事故转炉金属软管爆炸事故预想金属软管到更换周期未及时更换,维修工班中炉长对金属软管缺乏认真检查,对金属软管所处的工作环境缺乏充分的认识。炉长摇炉工操作不精心,致使过程条件......”。

3、“.....旦有异常,立即抬炉,启动转炉漏钢预案。,提高出钢终点碳,减少渣中含量,坚持每班量炉底量枪位,过程加入适量白云石或菱镁球,确保终渣活性。转炉重特大事故预想网络版。炉长喷溅严重,粘附软管或挤压使金属软管破裂。事故炉体倾翻事故预想对操纵炉体倾动的设备特性及设备运作方式不明确,设备本质存在的缺陷缺乏充分的认识。炉长摇炉工对相关转炉倾动的按钮,摇炉手柄的运行状态掌握不到位,对存在的操作班组措施要求,必须观察炉体挂渣情况,旦发现挂渣效果差,必须适时调整稳定操作并通知工段进行协调,直到炉底挂渣效果良好。,出完钢炉子上台时应关注大面,若发现异常立即停炉,通知工段进行补炉,坚决杜绝冒险冶炼。,出钢后留适质上存在的炉型失常炉底上涨严重缺乏充分了解,未采取果断措施侥幸心理致因。溅渣未按制度要求执行,留渣量确认或调渣剂的调配上出现问题,溅渣时间不够或溅渣效果欠佳......”。

4、“.....炉长当炉次铁水成分,铁水废钢配备班组整体操作水平不良,主体预见能力过低。副操应加强对卷扬钢丝绳标尺绳的润滑点检,发现问题及时处理和上报。班组班中必须保证摄像镜头清晰,照明充足,操作室视频图像清晰。氧枪提出氮风口后,摇炉工严格执行点动下枪并眼观人,对转炉的倾动装臵做好检查和监护工作,对发现的问题及时上报处理,严禁设备带病运行。摇炉工在操作过程中保持高度警惕,特别是倒炉出钢操作认真观察炉体的倾动趋势,发现异常及时通知炉长,操作过程摇炉手柄应缓慢有序,严禁猛喷溅严重,粘附软管或挤压使金属软管破裂。事故炉体倾翻事故预想对操纵炉体倾动的设备特性及设备运作方式不明确,设备本质存在的缺陷缺乏充分的认识。炉长摇炉工对相关转炉倾动的按钮,摇炉手柄的运行状态掌握不到位,对存在的操作前的炉况确认工作没有认知到位。炉况本质上存在的炉型失常炉底上涨严重缺乏充分了解......”。

5、“.....溅渣未按制度要求执行,留渣量确认或调渣剂的调配上出现问题,溅渣时间不够或溅渣效果欠佳,造成炉体工作层附渣过。,加快生产节奏,减少钢水在炉内的滞留时间,加强烤包及合金烘烤的监督力度,尽量降低出钢温度,为护炉提供有利条件。出钢过程炉长指定专人监护,旦有异常,立即抬炉,启动转炉漏钢预案。,提高出钢终点碳,减少渣中含量,转炉重特大事故预想网络版情况缺乏预知预判,过程渣料加入失常或其他因素造成的倒炉温度过低,拉温严重或倒炉频次增加造成的炉体局部侵蚀严重。对炉况缺乏本职上的预知预见,操作水平欠佳致因。摇炉工工作责任心欠佳,班组整体操作水平不良,主体预见能力过前的炉况确认工作没有认知到位。炉况本质上存在的炉型失常炉底上涨严重缺乏充分了解,未采取果断措施侥幸心理致因。溅渣未按制度要求执行,留渣量确认或调渣剂的调配上出现问题,溅渣时间不够或溅渣效果欠佳......”。

6、“.....炉长每班对机械限位进行检查确认,确保计算枪头至液面。转炉重特大事故预想事故转炉漏钢事故预想对当炉次或前至炉次冶炼过程异常情况缺乏主观上的根本预见,对当炉次兑铁加废钢前的炉况确认工作没有认知到位。炉况本金属软管所处的工作环境缺乏充分的认识。炉长摇炉工操作不精心,致使过程喷溅严重,粘附软管或挤压使金属软管破裂。班组措施要求,必须观察炉体挂渣情况,旦发现挂渣效果差,必须适时调整稳定操作并通知工段进行协调,直到炉底挂渣标尺,标尺不动严禁再次动枪。副操在待氧枪提出氮风处理完积渣后,应将周围残渣清理干净,再次降枪过程中手势指挥信息准确且人员站在氧枪金属软管相反侧,确认降枪米后,方可离开。副操对氧枪粘渣必须及时清理,防止卡枪及拉斜蒸喷溅严重,粘附软管或挤压使金属软管破裂。事故炉体倾翻事故预想对操纵炉体倾动的设备特性及设备运作方式不明确......”。

7、“.....炉长摇炉工对相关转炉倾动的按钮,摇炉手柄的运行状态掌握不到位,对存在的操作薄。炉长当炉次铁水成分,铁水废钢配备情况缺乏预知预判,过程渣料加入失常或其他因素造成的倒炉温度过低,拉温严重或倒炉频次增加造成的炉体局部侵蚀严重。对炉况缺乏本职上的预知预见,操作水平欠佳致因。摇炉工工作责任心欠佳,坚持每班量炉底量枪位,过程加入适量白云石或菱镁球,确保终渣活性。转炉重特大事故预想网络版。转炉重特大事故预想事故转炉漏钢事故预想对当炉次或前至炉次冶炼过程异常情况缺乏主观上的根本预见,对当炉次兑铁加废钢适量渣,适时加大改质剂用量,保证溅渣效果,旦拉温严重,渣溅不净时,必须把余渣倒净或摇起重溅,直至溅渣合适为好。,加快生产节奏,减少钢水在炉内的滞留时间,加强烤包及合金烘烤的监督力度,尽量降低出钢温度,为护炉提供有利效果良好。,出完钢炉子上台时应关注大面......”。

8、“.....通知工段进行补炉,坚决杜绝冒险冶炼。,出钢后留适量渣,适时加大改质剂用量,保证溅渣效果,旦拉温严重,渣溅不净时,必须把余渣倒净或摇起重溅,直至溅渣合适为好转炉重特大事故预想网络版前的炉况确认工作没有认知到位。炉况本质上存在的炉型失常炉底上涨严重缺乏充分了解,未采取果断措施侥幸心理致因。溅渣未按制度要求执行,留渣量确认或调渣剂的调配上出现问题,溅渣时间不够或溅渣效果欠佳,造成炉体工作层附渣过炉及操作,不得擅自使炉体进行回转。工段段长,大炉长做好设备管理工作,对班组提出的日常检查问题及时解决,避免事故发生。事故转炉金属软管爆炸事故预想金属软管到更换周期未及时更换,维修工班中炉长对金属软管缺乏认真检查,对坚持每班量炉底量枪位,过程加入适量白云石或菱镁球,确保终渣活性。转炉重特大事故预想网络版......”。

9、“.....对当炉次兑铁加废钢患缺乏充分的危险辩知。班组防范措施炉长作为当班安全的责任人,对转炉的倾动装臵做好检查和监护工作,对发现的问题及时上报处理,严禁设备带病运行。摇炉工在操作过程中保持高度警惕,特别是倒炉出钢操作认真观察炉体的倾动趋势,取相应的措施。未严格执行均匀快速薄补的补炉原则规定。砖补后喷补料未和匀喷好有裸露砖烧结时间不够。事故炉体倾翻事故预想对操纵炉体倾动的设备特性及设备运作方式不明确,设备本质存在的缺陷缺乏充分的认识。炉长摇炉工对相关转人,对转炉的倾动装臵做好检查和监护工作,对发现的问题及时上报处理,严禁设备带病运行。摇炉工在操作过程中保持高度警惕,特别是倒炉出钢操作认真观察炉体的倾动趋势,发现异常及时通知炉长,操作过程摇炉手柄应缓慢有序,严禁猛喷溅严重,粘附软管或挤压使金属软管破裂......”。