1、“.....可以,因此,每吸收质组分都有平衡线和操作线。关键组分是指在吸收操作中必须首先保证其吸收率达到预定指标的组分。如处理石油裂解气中的油吸收塔,其主要目的是回收裂解气中的乙烯,乙烯即为此过程的关键组分,生产上般要求乙烯的回收率达,这是必精馏方法溶质溶于溶剂中,所得的溶液可通过精馏的方法将溶质与溶剂分开,达到回收溶质又得新鲜的吸收剂循环使用的目的多组分吸收多组分吸收过程中,由于其他组分的存在使得吸收质在气液两相中的平衡关系发生了变化,所以,多组分吸收的计算较单吸过程进行。按逆流方式操作的解吸过程类似于逆流吸收。吸收液从解吸塔的塔顶喷淋而下,惰性气体空气水蒸气或其他气体从底部通人自下而上流动。气液两相在逆流接触的过程中,溶质将不断地由液相转移到气相混于惰性气体中从塔顶送出,经解吸后的溶液化学气体吸收过程网络版入吸收塔,塔顶喷乙醇胺液体,乙醇胺吸收了后从塔底排出......”。

2、“.....将吸收塔底排出的含乙醇胺溶液用泵送至加热器,加热左右后从解吸塔顶喷淋下来,塔底通入水蒸气,乙醇在高温低压约下自溶液热溶液升温或增大溶液中溶质的平衡分压,减小溶质的溶解度,则必有部分溶质从液相中释放出来,从而有利于溶质与溶剂的分离。如采用热力脱氧法处理锅炉用水,就是通过加热使溶解氧从水中逸出。减压解吸若将原来处于较高压力的溶液进行减压,则因总压气相中的平衡分压,可较彻底地除去气相中很少量的有害气体。如图所示的是合成氨原料气含左右的净化过程,精制过程要除去,而得到的气体又是制取尿素碳酸氢铵和干冰的原料,为此,采用醇胺法的吸收与解吸联合流程。将合成氨原料气从底部进组分进行单独计算。不同吸收质组分的相平衡常数不相同,在进出吸收设备的气体中各组分的含量也不相同,因此,每吸收质组分都有平衡线和操作线。关键组分是指在吸收操作中必须首先保证其吸收率达到预定指标的组分......”。

3、“.....其分离塔,达到分离目的。解吸过程解吸又称脱吸,是脱除吸收剂中已被吸收的溶质,而使溶质从液相逸出到气相的过程。在生产中解吸过程有两个目的获得所需较纯的气体溶质使溶剂得以再生,返回吸收塔循环使用,经济上更合理。多组分吸收多组分吸收过要目的是回收裂解气中的乙烯,乙烯即为此过程的关键组分,生产上般要求乙烯的回收率达,这是必须保证达到的。因此,此过程虽属多组分吸收,但在计算时,则可视为用油吸收混合气中乙烯的单组分吸收过程。化学气体吸收过程网络版。加热解吸加高含量气体吸收当进塔混合气体中吸收质含量高于时,工程上常称为高含量气体吸收。由于吸收质的含量较高,在吸收过程中吸收质从气相向液相的转移量较大,因此,高含量气体吸收有自己的特点。在多组分吸收过程中,为了提高吸收液中溶质的含量,可以解吸联合流程。将合成氨原料气从底部进入吸收塔,塔顶喷乙醇胺液体,乙醇胺吸收了后从塔底排出......”。

4、“.....将吸收塔底排出的含乙醇胺溶液用泵送至加热器,加热左右后从解吸塔顶喷淋下来,塔底通入水塔的散热效果不好,将会使吸收液温度明显地升高,此时气体吸收为非等温吸收。但若溶质的溶解热不大吸收的液气比较大或吸收塔的散热效果较好,此时气体吸收仍可视为等温吸收。吸收系数不是常数由于受气速的影响,吸收系数从塔底至塔顶是逐渐减小的。降低后气相中溶质的分压也相应降低,溶质从吸收液中释放出来。溶质被解吸的程度取决于解吸的最终压力和温度。在惰性气体中解吸将溶液加热后送至解吸塔顶使与塔底部通入的惰性气体或水蒸气进行逆流接触,由于人塔惰性气体中溶质的分压,有利于解要目的是回收裂解气中的乙烯,乙烯即为此过程的关键组分,生产上般要求乙烯的回收率达,这是必须保证达到的。因此,此过程虽属多组分吸收,但在计算时,则可视为用油吸收混合气中乙烯的单组分吸收过程。化学气体吸收过程网络版。加热解吸加入吸收塔,塔顶喷乙醇胺液体......”。

5、“.....从塔顶排出的气体中含可降到。将吸收塔底排出的含乙醇胺溶液用泵送至加热器,加热左右后从解吸塔顶喷淋下来,塔底通入水蒸气,乙醇在高温低压约下自溶液收过程中吸收质从气相向液相的转移量较大,因此,高含量气体吸收有自己的特点。工业吸收操作多数是化学吸收,这是因为化学反应提高了吸收的选择性加快吸收速率,从而减少设备容积反应增加了溶质在液相的溶解度,减少吸收剂用量反应降低了溶质化学气体吸收过程网络版蒸气,乙醇在高温低压约下自溶液中解吸。从解吸塔顶排出的气体经冷却冷凝后得到可用的。解吸塔底排出的溶液经冷却降温约加压约后仍作为吸收剂。这样吸收剂可循环使用,溶质气体得到回收。化学气体吸收过程网络版入吸收塔,塔顶喷乙醇胺液体,乙醇胺吸收了后从塔底排出,从塔顶排出的气体中含可降到。将吸收塔底排出的含乙醇胺溶液用泵送至加热器,加热左右后从解吸塔顶喷淋下来,塔底通入水蒸气......”。

6、“.....减少吸收剂用量反应降低了溶质在气相中的平衡分压,可较彻底地除去气相中很少量的有害气体。如图所示的是合成氨原料气含左右的净化过程,精制过程要除去,而得到的气体又是制取尿素碳酸氢铵和干冰的原料,为此,采用醇胺法的吸收与,裂解气由塔的中部进入,用馏分作吸收液,吸收裂解气中的馏分,吸收液通过下塔段蒸出甲烷氢等气体,使塔釜得到纯度较高的馏分。塔釜吸收液进入分离塔,达到分离目的。解吸过程解吸又称脱吸,是脱除吸收剂中已被吸收的溶质,而使溶当塔内不同截面气液相摩尔流量的变化不超过时,吸收系数可取塔顶与塔底吸收系统的平均值,并视为常数进行有关计算。工业吸收操作多数是化学吸收,这是因为化学反应提高了吸收的选择性加快吸收速率,从而减少设备容积反应增加了溶质在液相的溶解要目的是回收裂解气中的乙烯,乙烯即为此过程的关键组分,生产上般要求乙烯的回收率达,这是必须保证达到的。因此,此过程虽属多组分吸收......”。

7、“.....则可视为用油吸收混合气中乙烯的单组分吸收过程。化学气体吸收过程网络版。加热解吸加中解吸。从解吸塔顶排出的气体经冷却冷凝后得到可用的。解吸塔底排出的溶液经冷却降温约加压约后仍作为吸收剂。这样吸收剂可循环使用,溶质气体得到回收。化学气体吸收过程网络版。若吸收过程的液气比较小或者是吸收气相中的平衡分压,可较彻底地除去气相中很少量的有害气体。如图所示的是合成氨原料气含左右的净化过程,精制过程要除去,而得到的气体又是制取尿素碳酸氢铵和干冰的原料,为此,采用醇胺法的吸收与解吸联合流程。将合成氨原料气从底部进以采用吸收蒸出流程。如图所示为用油吸收分离裂解气,该塔的上部是吸收塔,下部是汽提塔,裂解气由塔的中部进入,用馏分作吸收液,吸收裂解气中的馏分,吸收液通过下塔段蒸出甲烷氢等气体,使塔釜得到纯度较高的馏分。塔釜吸收液进入质从液相逸出到气相的过程......”。

8、“.....返回吸收塔循环使用,经济上更合理。高含量气体吸收当进塔混合气体中吸收质含量高于时,工程上常称为高含量气体吸收。由于吸收质的含量较高,在吸化学气体吸收过程网络版入吸收塔,塔顶喷乙醇胺液体,乙醇胺吸收了后从塔底排出,从塔顶排出的气体中含可降到。将吸收塔底排出的含乙醇胺溶液用泵送至加热器,加热左右后从解吸塔顶喷淋下来,塔底通入水蒸气,乙醇在高温低压约下自溶液保证达到的。因此,此过程虽属多组分吸收,但在计算时,则可视为用油吸收混合气中乙烯的单组分吸收过程。在多组分吸收过程中,为了提高吸收液中溶质的含量,可以采用吸收蒸出流程。如图所示为用油吸收分离裂解气,该塔的上部是吸收塔,下部是汽提塔气相中的平衡分压,可较彻底地除去气相中很少量的有害气体。如图所示的是合成氨原料气含左右的净化过程,精制过程要除去,而得到的气体又是制取尿素碳酸氢铵和干冰的原料,为此,采用醇胺法的吸收与解吸联合流程......”。

9、“.....但是,对于喷淋量很大的低含量气体吸收,可以忽略吸收质间的相互干扰,其平衡关系仍可认为服从亨利定律。因而可分别对各吸收质组分进行单独计算。不同吸收质组分的相平衡常数不相同,在进出吸收设备的气体中各组分的含量也不相同塔底引出如图所示。若溶质为不凝性气体或溶质冷凝液不溶于水,则可通过蒸汽冷凝的方法获得纯度较高的溶质组分。如用水蒸气解吸溶解了苯与甲苯的洗油溶液,便可把苯与甲苯从冷凝液中分离出来。解吸塔的浓端在顶部,稀端在底部,正好与吸收相反。采用降低后气相中溶质的分压也相应降低,溶质从吸收液中释放出来。溶质被解吸的程度取决于解吸的最终压力和温度。在惰性气体中解吸将溶液加热后送至解吸塔顶使与塔底部通入的惰性气体或水蒸气进行逆流接触,由于人塔惰性气体中溶质的分压,有利于解要目的是回收裂解气中的乙烯,乙烯即为此过程的关键组分,生产上般要求乙烯的回收率达......”。