1、“.....缓冲罐的液位在加热炉正常运行过程中如发现缓冲罐的液位突然上升或下,这显然会使辐射段炉管受热不均,如不少点火嘴而采用每只火嘴都降低火焰高度,那么沿火焰长度方向的炉管热强度不均匀也比正常时大得多。局部过热问题当然,由于负荷下降引起受热不均匀是不足以引起炉管炉管内热油局部过热与损坏的。但是管内流量减少以后,管内介质的流动状态有可能突变,各个盘管之间也更容易产生偏流,有可能造成低负荷下的炉管局引起热油泄漏,影响生产重则渗出的热油在管道保温区在有空气存在的情况下被引燃,这种失火可诱发其它火灾,所以在操作过程中,升降温的速度要按规定执行≯。载热体加热炉运行安全探讨网络版。为了防止加热炉出现气阻或偏流程现象发生,在操作过程中要控制好各管程流量偏差相对值≯,入口压力。在加热炉正常操作过程中,为了避免炉内热油产火嘴都降低火焰高度......”。

2、“.....局部过热问题当然,由于负荷下降引起受热不均匀是不足以引起炉管炉管内热油局部过热与损坏的。但是管内流量减少以后,管内介质的流动状态有可能突变,各个盘管之间也更容易产生偏流,有可能造成低负荷下的炉管局部过热损坏。图表示了热油流速对膜温的影响,从图可以看出载热体加热炉运行安全探讨网络版制好升温速度,脱除热油中的水分。正常运行阶段保证炉内热强度均匀,炉子负荷不低于设计负荷的,确保热油维持定流速,炉管内膜温度低于,控制好热油流量和温度的相对差值。停工阶段炉子熄火后,热油在炉管内继续循环段时间,以降低热油温度,避免热油在高温下滞留时间过长而结焦,控制好热油降温速度。加强热油质量分析,控制好各项热油质量裂,因而热油加热之前必须处于循环状态或有较大的空间并缓慢加热。热油在不同温度下的体积膨胀如表所示。载热体加热炉运行安全探讨网络版......”。

3、“.....在操作过程中要控制好各管程流量偏差相对值≯,入口压力。在加热炉正常操作过程中,为了避免炉内热油产生过热,热油流过传热面的速度必须相对较快,以充分扩展紊,并且换热器泄漏时,装臵中的油品可能会泄漏到热油中,此时缓冲罐的液位会上升,要加强热油质量分析,找出泄漏点并加以控制。结论与建议通过以上分析,可以得出载热体加热炉各个运行阶段的主要安全操作要点开工阶段加强系统的除氧工作,严把热油的质量关,热油点火升温之前必须先进行冷油循环,排除炉管中的不凝气,调整好热油流量,防止发生偏流,增设对热油过滤器,定期切换并清洗,以有效地降低热油中的残碳含量。为了防止出现加热炉干烧或其它原因造成热油温度超高从而破坏热油的热稳定性,加热炉增加出口高温声光报警系统,以提醒操作人员及时调整操作图流速与膜温关系为了防止偏烧,在操作过程中要控制各管理出口温度偏差≯。若热油流量突然中断例如进料泵跳闸或进料阀发生故障......”。

4、“.....此时缓冲罐的液位会上升,要加强热油质量分析,找出泄漏点并加以控制。结论与建议通过以上分析,可以得出载热体加热炉各个运行阶段的主要安全操作要点开工阶段加强系统的除氧工作,严把热油的质量关,热油点火升温之前必须先进行冷油循环,排除炉管中的不凝气,调整好热油流量,防止发生偏流,控制好升温速度,脱除热油中的水分。正常运行温度和管壁温度上升,不论由于何种原因引起,加热炉都应当立即熄火,查明原因处理完毕后,先建立热油循环,带走炉内热量,方能按规定重新点火升温。载热体的膨胀系数热油膨胀系数很大,因此在液相操作系统中应有缓冲罐或平衡罐如该装臵中的。热油在熔点时由固态向液态转变时体积膨胀,如在系统中热油处于凝固状态时,较快地被加热后会使管道或炉管残碳残碳是运转中的热油经蒸发和热解后留下的,可说明高分子碳状沉积物形成的货币和老化程度,它的存在可能使系统传热效率降低,当残碳含量质量分数时......”。

5、“.....闪点下降过多可能成为事故的隐患组成分析是为了防止系统的热油发生污染。缓冲罐的液位在加热炉正常运行过程中如发现缓冲罐的液位突然上升或下其热稳定性,加速残碳的生成,缩短热油使用寿命,威胁装臵的正常安全运行。载热体的质量分析运行中定期检查的主要目的是了解热油内在质量的变化,并由此发现系统设计操作管理及热油自身的问题,及时处臵以延长其使用寿命和避免发生事故。馏程馏程的变化表明分子量的变化。高沸物的含量表示热油发生聚敛的程度,高沸物过高的主要原因是污染或过热,它使操作管理及热油自身的问题,及时处臵以延长其使用寿命和避免发生事故。馏程馏程的变化表明分子量的变化。高沸物的含量表示热油发生聚敛的程度,高沸物过高的主要原因是污染或过热,它使系统传热效率下降,当以上的馏出物超过时必须更换或再生热油。粘度粘度的变化说明分子量和分子结构的变化。裂解使粘度下降......”。

6、“.....这些变化对流,从而避免膜温过高而造成对传热面热油的损害。大容量炉子如在过底负荷下运行会因此使载热体损坏得更快,其原因主要是受热均匀性问题炉子配备燃烧器的大小和多少是根据设计负荷考虑的。当炉子在设计负荷下运转时,这些燃烧器将全部投用,炉管受热相对均匀如果负荷下降,则不得不少点火嘴,这显然会使辐射段炉管受热不均,如不少点火嘴而采用每温度和管壁温度上升,不论由于何种原因引起,加热炉都应当立即熄火,查明原因处理完毕后,先建立热油循环,带走炉内热量,方能按规定重新点火升温。载热体的膨胀系数热油膨胀系数很大,因此在液相操作系统中应有缓冲罐或平衡罐如该装臵中的。热油在熔点时由固态向液态转变时体积膨胀,如在系统中热油处于凝固状态时,较快地被加热后会使管道或炉管制好升温速度,脱除热油中的水分。正常运行阶段保证炉内热强度均匀,炉子负荷不低于设计负荷的,确保热油维持定流速,炉管内膜温度低于......”。

7、“.....停工阶段炉子熄火后,热油在炉管内继续循环段时间,以降低热油温度,避免热油在高温下滞留时间过长而结焦,控制好热油降温速度。加强热油质量分析,控制好各项热油质量正常运行过程中如发现缓冲罐的液位突然上升或下降,首先要排除是否是仪表故障或由热油温度变化引起的,如果不是,可能的原因有两种热油系统压力高于物料压力时,如果换热器泄漏,热油可能会泄出热油系统并污染其它油品,此时缓冲罐的液位下降,正常操作时可加强对其它油品的检测,找出漏点并迅速处理。当装臵物料系统的压力高于热油系统的操作压力载热体加热炉运行安全探讨网络版统传热效率下降,当以上的馏出物超过时必须更换或再生热油。粘度粘度的变化说明分子量和分子结构的变化。裂解使粘度下降,而聚敛和氧化使粘度上升,这些变化对正常操作温度下的粘度影响很小,但对低温沾度影响较大,其引起的可能原因是污染热降解和氧化。由于中有覆盖......”。

8、“.....粘度可能上升,当粘度,热油应考虑再生或更制好升温速度,脱除热油中的水分。正常运行阶段保证炉内热强度均匀,炉子负荷不低于设计负荷的,确保热油维持定流速,炉管内膜温度低于,控制好热油流量和温度的相对差值。停工阶段炉子熄火后,热油在炉管内继续循环段时间,以降低热油温度,避免热油在高温下滞留时间过长而结焦,控制好热油降温速度。加强热油质量分析,控制好各项热油质量标准极限。图热油系统的基本流程图载热体工艺过程的危险分析及控制措施载热体的热稳定性该装臵热油使用温度在之间加热炉出口温度左右,炉管膜温在左右,预期使用寿命在年。不同操作温度下使用的热油预期使用寿命如表所示。表不同操作温度下使用的热油预期使用寿命热油的稳定性好是作为导热油的主要依据之。如果热油中混入其它油品,就会降低热油循环,带走炉内热量,方能按规定重新点火升温。载热体的膨胀系数热油膨胀系数很大......”。

9、“.....热油在熔点时由固态向液态转变时体积膨胀,如在系统中热油处于凝固状态时,较快地被加热后会使管道或炉管破裂,因而热油加热之前必须处于循环状态或有较大的空间并缓慢加热。热油在不同温度下的体积膨胀正常操作温度下的粘度影响很小,但对低温沾度影响较大,其引起的可能原因是污染热降解和氧化。由于中有覆盖,本装臵中粘度下降的可能性小,粘度可能上升,当粘度,热油应考虑再生或更换。装臵热油系统的基本流程图如图所示。其中加热炉为装臵建成时从国外进口的,设计热负荷为,高度与直径比为,超过国内设计标准,几乎达到国外设温度和管壁温度上升,不论由于何种原因引起,加热炉都应当立即熄火,查明原因处理完毕后,先建立热油循环,带走炉内热量,方能按规定重新点火升温。载热体的膨胀系数热油膨胀系数很大,因此在液相操作系统中应有缓冲罐或平衡罐如该装臵中的。热油在熔点时由固态向液态转变时体积膨胀,如在系统中热油处于凝固状态时......”。