1、“.....工艺介质为氨氧化碳尿素和甲铵液工艺介质具有强腐蚀性。高压设备密封发生泄管外的蒸汽提供。甲铵分解后产生的与过剩及汽提用的道从汽提塔顶部排出,进入高压甲铵冷凝器顶部。汽提塔底部含甲铵尿素的溶液去精馏塔。在高压甲铵冷凝器中,由汽提塔排出的气体与高压喷射器来的液氨及回收的甲铵液在管内反应冷凝生成甲铵。冷凝产生的热量,由壳侧水蒸发,产生低压蒸汽进行回去除水分后,成为熔融尿液。熔融尿液经造粒,得到固体粒状成品尿素。氨水系统含尿素的氨水通过尿素水解,以及解析冷凝,回收其中的并送回循环系统。工艺流程工艺流程说明工艺原则流程见图。尿素装置简介和重点部位及设备网络版。原料液氨经高压液氨泵加压到表左右,并经预热器加热后,进入少量尿素氨氧化碳。氨水送人第解吸塔水解塔和第解吸塔,将氨水中的尿素水解成氨和氧化碳,并将氨氧化碳解析冷凝。生成的含甲铵冷凝液送到低压甲铵冷凝器回收,解吸后的废水经冷却后排放......”。

2、“.....稀释到后,经注入泵加压分别送到汽提塔高压甲铵冷凝器和高压洗涤器。用于高压设备钝化防腐蚀。化尿素装置简介和重点部位及设备网络版人体有害,车间空气中最高允许浓度为。尿素装置简介和重点部位及设备网络版。尿素装臵简介和重点部位及设备装臵简介装臵发展及类型在合成氨工艺技术实现工业化后,年,世界上第座以和为原料,生产尿素的工业装臵建成。在尿素生产工艺发展初期,由于用和合成尿素,转化率不高,的甲铵起进入汽提塔顶部。塔内未反应的气体由顶部排出,进入高压洗涤器。解析出来的通过冷凝吸收加压,送回合成系统。高压洗涤器出口的也经中压吸收后,送回合成系统。蒸发与造粒尿素溶液经加热真空蒸发去除水分后,成为熔融尿液。熔融尿液经造粒,得到固体粒状成品尿素。氨水系统含尿素的氨水。般采用柱塞泵,用背压式汽轮机或电动机驱动。设备采用单机组单系列,设备性能可靠,设备利用率高。采用集中自动控制自动联锁系统,自动化水平高......”。

3、“.....原料及产品性质原料为液氨及氧化碳,钝化剂为空气和双氧水,中间产物有氨基甲酸铵,产品为尿素。其性质组成见表表。尿素无毒,但其粉尘对。尿素合成塔中的反应物经溢流管流出,进人汽提塔顶部,经液体分布器均匀分配到汽提管中。反应物与氧化碳在汽提管中逆流接触,使甲铵分解,所需热量由汽提管管外的蒸汽提供。甲铵分解后产生的与过剩及汽提用的道从汽提塔顶部排出,进入高压甲铵冷凝器顶部。汽提塔底部含甲铵尿素的溶液去精馏塔蚀泄漏,还会污染蒸汽冷凝液或调温水高压洗涤器如操作不当,还可能发生爆炸合成塔由于操作温度较高,易发生腐蚀。台高压设备是装臵中安全的重点设备。高压泵区高压泵区位于框架的楼,主要由两台高压氨泵和两台高压甲铵泵组成。生产中,开备。高压氨泵压缩介质为液氨,出口压力为表高压甲铵。在高压甲铵冷凝器中,由汽提塔排出的气体与高压喷射器来的液氨及回收的甲铵液在管内反应冷凝生成甲铵。冷凝产生的热量......”。

4、“.....产生低压蒸汽进行回收。反应生成物从高压冷凝器底部排出,进入合成塔。甲铵在尿素合成塔内转化为尿素,反应温度,反应压力表,转化率约。生成的尿素与未转化重点部位及设备重点部位高压合成与汽提系统高压合成与汽提系统主要由合成塔汽提塔高压冷凝器高压洗涤器台高压设备组成。这台高压设备集中安装在个高框架内,是装臵的主要设备。合成汽提系统操作压力表,操作温度在范围内,工艺介质为氨氧化碳尿素和甲铵液工艺介质具有强腐蚀性。高压设备密封发生泄以后,尿素工艺技术朝着提高转化率提高热回收率和降低能耗方向发展,出现了多种工艺技术。如采用汽提法和溶液循环法相结合的法采用氨汽提与氧化碳汽提相结合的等压双气提法采用等温合成塔及蒸汽空气双汽提工艺的热循环法以及采用两个合成塔工艺技术的双塔高效综合法法等。加氧,氧化钝化防腐蚀技术。进入世纪年代,世界上水溶液全循环法尿素生产技术实现了工业化。从此......”。

5、“.....进人年代,在全循环法工艺技术不断改进提高的同时,氨汽提法氧化碳汽提法尿素生产装臵也相继投产,使得尿素生产工艺技术得到了进步提高。我国于年,建成了采用高效半循环法生产通过尿素水解,以及解析冷凝,回收其中的并送回循环系统。工艺流程工艺流程说明工艺原则流程见图。尿素溶液在段真空蒸发器内,分别用表和表蒸汽加热蒸发。尿素浓度达的尿液经熔融尿液泵送人造粒塔顶部的旋转喷头中,均匀喷撒下,经自然通风冷却成粒状尿素成品。系统产生的含氨冷凝液含。在高压甲铵冷凝器中,由汽提塔排出的气体与高压喷射器来的液氨及回收的甲铵液在管内反应冷凝生成甲铵。冷凝产生的热量,由壳侧水蒸发,产生低压蒸汽进行回收。反应生成物从高压冷凝器底部排出,进入合成塔。甲铵在尿素合成塔内转化为尿素,反应温度,反应压力表,转化率约。生成的尿素与未转化人体有害,车间空气中最高允许浓度为。尿素装置简介和重点部位及设备网络版......”。

6、“.....年,世界上第座以和为原料,生产尿素的工业装臵建成。在尿素生产工艺发展初期,由于用和合成尿素,转化率不高,洗涤器如操作不当,还可能发生爆炸合成塔由于操作温度较高,易发生腐蚀。台高压设备是装臵中安全的重点设备。高压泵区高压泵区位于框架的楼,主要由两台高压氨泵和两台高压甲铵泵组成。生产中,开备。高压氨泵压缩介质为液氨,出口压力为表高压甲铵泵压缩介质为甲铵溶液,出口压力为表尿素装置简介和重点部位及设备网络版设备采用单机组单系列,设备性能可靠,设备利用率高。采用集中自动控制自动联锁系统,自动化水平高,操作安全可靠性高。原料及产品性质原料为液氨及氧化碳,钝化剂为空气和双氧水,中间产物有氨基甲酸铵,产品为尿素。其性质组成见表表。尿素无毒,但其粉尘对人体有害,车间空气中最高允许浓度为人体有害,车间空气中最高允许浓度为......”。

7、“.....尿素装臵简介和重点部位及设备装臵简介装臵发展及类型在合成氨工艺技术实现工业化后,年,世界上第座以和为原料,生产尿素的工业装臵建成。在尿素生产工艺发展初期,由于用和合成尿素,转化率不高,装臵,生产能力的有套装臵两套采用日本井东压公司的全循环改良法尿素生产技术,生产能力为。两种方法中,后者尿素合成操作温度压力均较高,转化率高,对设备材料防腐蚀要求也高。未转化的前者大部分在高压系统汽提回收,后者全部减压回收。两种工艺技术部分指标,见表。进入年代统高压合成与汽提系统主要由合成塔汽提塔高压冷凝器高压洗涤器台高压设备组成。这台高压设备集中安装在个高框架内,是装臵的主要设备。合成汽提系统操作压力表,操作温度在范围内,工艺介质为氨氧化碳尿素和甲铵液工艺介质具有强腐蚀性。高压设备密封发生泄漏,设备发生腐蚀而泄漏,都可造成设备事尿素的第个试验装臵。并于年,建成了两套工业生产装臵。年......”。

8、“.....随后相继建成了水溶液全循环法尿素生产装臵。为了满足农业对化肥的需要。年代,我国引进了套大型尿素生产装臵。其中,套采用荷兰斯太米卡本公司的氧化碳汽提法尿素生产技术生产能力的有套。在高压甲铵冷凝器中,由汽提塔排出的气体与高压喷射器来的液氨及回收的甲铵液在管内反应冷凝生成甲铵。冷凝产生的热量,由壳侧水蒸发,产生低压蒸汽进行回收。反应生成物从高压冷凝器底部排出,进入合成塔。甲铵在尿素合成塔内转化为尿素,反应温度,反应压力表,转化率约。生成的尿素与未转化而腐蚀又严重。因此,尿素生产工艺技术的研究直致力于如何提高转化率如何回收未转化的以及采用何种防腐蚀材料和防腐技术。当尿素生产技术停留在不循环法未转化的回收制造其他氮肥半循环法未转化的部分回收进入尿素合成系统时发展比较缓慢。年,荷兰斯太米卡本公司发现了往尿素合成塔。般采用柱塞泵,用背压式汽轮机或电动机驱动......”。

9、“.....设备性能可靠,设备利用率高。采用集中自动控制自动联锁系统,自动化水平高,操作安全可靠性高。原料及产品性质原料为液氨及氧化碳,钝化剂为空气和双氧水,中间产物有氨基甲酸铵,产品为尿素。其性质组成见表表。尿素无毒,但其粉尘对泄漏,设备发生腐蚀而泄漏,都可造成设备事故装臵停运。高压设备由承受高压的外壳及耐腐蚀的内衬组成,旦内衬腐蚀穿孔,外壳会很快腐蚀损坏。系统在运行中如发生超温超压也会加快腐蚀速度,造成重大设备事故。并有可能引发中毒爆炸火灾事故。汽提塔高压冷凝器高压洗涤器设备内有换热管束,如管子管板发生腐故装臵停运。高压设备由承受高压的外壳及耐腐蚀的内衬组成,旦内衬腐蚀穿孔,外壳会很快腐蚀损坏。系统在运行中如发生超温超压也会加快腐蚀速度,造成重大设备事故。并有可能引发中毒爆炸火灾事故。汽提塔高压冷凝器高压洗涤器设备内有换热管束,如管子管板发生腐蚀泄漏......”。