1、“.....许多新型干燥器就是针对于些因素而设温度高,与空气昆合有较大的爆炸极限。燃气管道的敷设应保证安全可靠,总管上要有总开关,支管亦须采用金属管,不得采用橡皮管所有燃气管道应有明显的色标。干燥介质的流速与流向在干燥第阶段,提高气速可以提高干燥速率。介质的流动方向垂直于物料表面时的干在安全限值以下所必需的排气量为相对分子质量安全率式中烘干室内的排气量,标准炉内蒸发溶剂的质量,。烘干室内的溶剂,大部分将在烘干的初期蒸发出来,这时间大约是,故排气装臵应设臵在溶剂蒸气浓度高的部位。会发生爆炸。因此,漆好的工件应在通风处放臵段时间,使溶剂大部分挥发掉,然后再加热干燥。般在保温区供给被涂物的热量用温度下降换算。为缩短升温时间,在般升温区采用较高的炉内温度设计,对溶剂型涂料则与后述的远红外辐射元件并用的烘干干燥过程安全控制网络版间短,因此,介质的进口温度可较高......”。

2、“.....提高干燥速率。但空气流量的增加,会造成热损失增加,热量利用率下降,同时还会使动力消耗增加气速的增加,会造成产品回收负荷增加。生产中,要综合考虑温度和流量的影响,合理选择的部位。干燥过程安全控制网络版。烘房箱上应装自动报警装臵,以防超温。烘房的电气设备必须符合防火要求。应该充分考虑到高温和潮湿条件对烘房电气设备的不利影响。烘烤温度和时间控制的好坏对涂膜的硬度耐腐蚀性能耐冲击性能均有很大的影响。高温长时间烘烤高。同物料在不同类型的干燥器中干燥时,允许的介质进口温度不同。例如,在厢式干燥器中,由于物料静止,只与物料表面直接接触,容易过热,因此,应控制介质的进口温度不能太高而在转筒沸腾气流等干燥器中,由于物料在不断翻动,表面更新快,干燥过程均匀速率快用的烘干室是有效的。在涂装溶剂型涂料时,在各工序上都有溶剂的挥发,其比例见表。为了防止在烘干室内引起火灾和爆炸的危险,必须进行排气......”。

3、“.....般排气浓度应在爆炸下限值的。从溶剂的相对分子质量来判断剂和高分子材料,在干燥温度条件下很容易聚积或高温而引起燃烧爆炸。因此,烘烤的火灾爆炸危险性比较大。烘烤的热源有蒸汽电热燃气和油加热等。不同的热源和烘烤形式有不同的防火要求。燃气燃烧时发热量大,温度高,与空气昆合有较大的爆炸极限。燃气管道的敷设持溶剂浓度在安全限值以下所必需的排气量为相对分子质量安全率式中烘干室内的排气量,标准炉内蒸发溶剂的质量,。烘干室内的溶剂,大部分将在烘干的初期蒸发出来,这时间大约是,故排气装臵应设臵在溶剂蒸气浓度干燥介质的流速与流向在干燥第阶段,提高气速可以提高干燥速率。介质的流动方向垂直于物料表面时的干燥速率比平行时要大。在干燥第阶段,气速和流向对干燥速率影响很小。干燥器的构造上述各项因素很多都与干燥器的构造有关。许多新型干燥器就是针对于些因素而设对干燥速率影响很小......”。

4、“.....在干燥第阶段,物料的性质和形状对干燥速率有决定性的影响。物料的温度物料的温度越高,干燥速率越大。但干燥过程中,物料的温度与干燥介质的温度和湿度有关。物料的含水量物料的最初或较其进口时的绝热饱和温度高,否则,可能会导致干燥产品的返潮,并造成设备的堵塞和腐蚀。干燥介质出口时的相对湿度增加,可使定量的于燥介质带走的水汽量增加,降低操作费用。但相对湿度增加,会导致过程推动力减小,完成相同干燥任务所需能导致涂膜泛黄变脆等烘烤温度太低,树脂没有充分交联,耐腐蚀性变差。般烘烤温度为,烘烤时间。刚漆好的物件,油漆中溶剂较多,油漆还会下滴,如果滴在加热装臵上,有引起燃烧的危险。同时溶剂遇热挥发迅速,当其蒸气达到定浓度后,遇火持溶剂浓度在安全限值以下所必需的排气量为相对分子质量安全率式中烘干室内的排气量,标准炉内蒸发溶剂的质量,。烘干室内的溶剂......”。

5、“.....这时间大约是,故排气装臵应设臵在溶剂蒸气浓度间短,因此,介质的进口温度可较高。增加空气的流量可以增加干燥过程的推动力,提高干燥速率。但空气流量的增加,会造成热损失增加,热量利用率下降,同时还会使动力消耗增加气速的增加,会造成产品回收负荷增加。生产中,要综合考虑温度和流量的影响,合理选择最终和临界含水量决定干燥各阶段所需时间的长短。干燥介质的温度和湿度干燥介质温度越高湿度越低,则干燥第阶段的干燥速率越大,但应以不损坏物料为原则,特别是对热敏性物料,更应注意控制干燥介质的温度。有些干燥设备采用分段中间加热的方式,可以避免介质温度干燥过程安全控制网络版终和临界含水量决定干燥各阶段所需时间的长短。干燥介质的温度和湿度干燥介质温度越高湿度越低,则干燥第阶段的干燥速率越大,但应以不损坏物料为原则,特别是对热敏性物料,更应注意控制干燥介质的温度。有些干燥设备采用分段中间加热的方式......”。

6、“.....因此,介质的进口温度可较高。增加空气的流量可以增加干燥过程的推动力,提高干燥速率。但空气流量的增加,会造成热损失增加,热量利用率下降,同时还会使动力消耗增加气速的增加,会造成产品回收负荷增加。生产中,要综合考虑温度和流量的影响,合理选择的对转筒干燥器,则出口介质中的水汽分压可高些,可达与之接触的物料表面水汽分压的。干燥过程安全控制物料控制物料的性质和形状湿物料的化学组成物理结构形状和大小物料层的厚薄,以及与物料的结合方式等,都会影响干燥速率。在干燥第阶段,尽管物料的性大小,通常是在小型实验装臵中测定有关数据作为设计和生产的依据。干燥过程安全控制网络版。干燥过程安全控制物料控制物料的性质和形状湿物料的化学组成物理结构形状和大小物料层的厚薄,以及与物料的结合方式等,都会影响干燥速率。在干燥第阶段,尽管物料的干燥时间增加或干燥器尺寸增大,可能使总的费用增加。因此,必须全面考虑......”。

7、“.....分别对待。对气流干燥器,由于物料在设备内的停留时间短,为完成干燥任务,要求有较大的推动力以提高干燥速率,因此,般控制出口介质中的水汽分压低于出口物料表面水汽分持溶剂浓度在安全限值以下所必需的排气量为相对分子质量安全率式中烘干室内的排气量,标准炉内蒸发溶剂的质量,。烘干室内的溶剂,大部分将在烘干的初期蒸发出来,这时间大约是,故排气装臵应设臵在溶剂蒸气浓度当干燥介质的出口温度增加时,废气带走的热量多,热损失大如果介质的出口温度太低,则含有相当多水汽的废气可能在出口处或后面的设备中析出水滴达到露点,这将破坏正常的干燥操作。实践证明,对于气流干燥器,要求介质的出口温度较物料的出口温度高高。同物料在不同类型的干燥器中干燥时,允许的介质进口温度不同。例如,在厢式干燥器中,由于物料静止,只与物料表面直接接触,容易过热,因此,应控制介质的进口温度不能太高而在转筒沸腾气流等干燥器中......”。

8、“.....表面更新快,干燥过程均匀速率快设计的。由于影响干燥速率的因素很复杂,目前还没有统而较准确的计算方法来求取干燥速率和确定干燥器的尺寸大小,通常是在小型实验装臵中测定有关数据作为设计和生产的依据。干燥过程安全控制网络版。烘烤是生产过程中的项重要工艺。由于机件上涂有大量的有机质对干燥速率影响很小,但物料的形状大小物料层的厚薄等将影响物料的临界含水量。在干燥第阶段,物料的性质和形状对干燥速率有决定性的影响。物料的温度物料的温度越高,干燥速率越大。但干燥过程中,物料的温度与干燥介质的温度和湿度有关。物料的含水量物料的最干燥过程安全控制网络版间短,因此,介质的进口温度可较高。增加空气的流量可以增加干燥过程的推动力,提高干燥速率。但空气流量的增加,会造成热损失增加,热量利用率下降,同时还会使动力消耗增加气速的增加,会造成产品回收负荷增加。生产中,要综合考虑温度和流量的影响......”。

9、“.....在干燥第阶段,气速和流向对干燥速率影响很小。干燥器的构造上述各项因素很多都与干燥器的构造有关。许多新型干燥器就是针对于些因素而设计的。由于影响干燥速率的因素很复杂,目前还没有统而较准确的计算方法来求取干燥速率和确定干燥器的尺高。同物料在不同类型的干燥器中干燥时,允许的介质进口温度不同。例如,在厢式干燥器中,由于物料静止,只与物料表面直接接触,容易过热,因此,应控制介质的进口温度不能太高而在转筒沸腾气流等干燥器中,由于物料在不断翻动,表面更新快,干燥过程均匀速率快烤是生产过程中的项重要工艺。由于机件上涂有大量的有机溶剂和高分子材料,在干燥温度条件下很容易聚积或高温而引起燃烧爆炸。因此,烘烤的火灾爆炸危险性比较大。烘烤的热源有蒸汽电热燃气和油加热等。不同的热源和烘烤形式有不同的防火要求。燃气燃烧时发热量大是有效的。在涂装溶剂型涂料时,在各工序上都有溶剂的挥发,其比例见表......”。